Kimya, inşaat ve çimento endüstrilerinin üretim zincirlerinde kireçtaşı kimya sektöründe vazgeçilmez bir temel hammaddedir -, kireç hazırlamak için kullanılır; çimento üretiminde hammaddelerin işlenmesinde kullanılır; inşaat sektöründe agrega üretiminde kullanılır. Bunların hepsi kırma partikül boyutu için katı gereksinimler gerektirir. Bu aşamadaki kırma etkisi bir sonraki üretimin kalitesini ve verimliliğini doğrudan belirler. Ortaya çıkışıKireçtaşı Kırıcıkireçtaşı madenleri ve ilgili işletmelere "aşırı-ezme ve düşük üretim kapasitesi" gibi geleneksel sorunları çözmeleri ve verimli üretim elde etmeleri için yeni bir yol sağladı.
Geleneksel Kırma Ekipmanları
(1) Çeneli Kırıcı
Kireçtaşı üretim hattında çeneli kırıcı, sıkıştırmalı kırma temel prensibine göre çalışır. Karşılıklı ve birleşik yukarı-aşağı hareketler gerçekleştirmek amacıyla hareketli çeneyi tahrik etmek için eksantrik şaftı kullanır ve hareketli çene ile sabit çene arasındaki boşluğun sürekli değişmesine neden olur. Makineye giren kireç taşı kırılıncaya kadar sürekli olarak sıkıştırılır ve daha sonra doğal olarak dışarı atılır. Ancak bariz eksiklikleri var. Tekrarlanan sıkıştırma nedeniyle şiddetli aşırı-ezilmeye neden olmakla kalmaz, bu da yalnızca %30 verimle 40-80 mm'lik nitelikli parçacık boyutuna yol açar, aynı zamanda iğneye benzer ve pul benzeri malzemeler üretmeye de eğilimlidir. Üstelik sadece kaba kırmaya uygun olması, enerji tüketiminin yüksek olması ve çene plakalarının çabuk aşınması da bakım maliyetini önemli ölçüde artırmaktadır.
(2) Darbeli Kırıcı
Kireçtaşı üretiminde darbeli kırıcı darbeli kırma prensibine göre çalışır. Kireçtaşı, yüksek-hızda dönen çekiçlerle vurulduktan sonra, çekiçler, gömlekler ve malzemeler arasında birden fazla darbeye ve taşlamaya maruz kalır. Nitelikli malzemeler daha sonra boşaltma portundan boşaltılır. Bu ekipmanın dezavantajları oldukça belirgindir. Yüksek-hızlı darbe kolaylıkla aşırı-ezilmeye neden olabilir ve toz miktarı da yüksektir; ıslak ve yapışkan kireçtaşına uyum sağlama yeteneği zayıftır ve tıkanmaya ve kapanmaya eğilimlidir; çekiçler ve karşı{8}}darbe plakaları gibi aşınmaya-dirençli parçalar hızla aşınır ve sık sık değiştirilmeleri gerekir; aynı zamanda malzemeler kırma odasında uzun süre kalıyor ve boşaltma yavaş oluyor, bu da büyük madenlerin büyük-ölçekli üretim gereksinimlerinin karşılanmasını zorlaştırıyor.
Neden Kullanmalı?Kireçtaşı KırıcıGeleneksel Ekipman Yerine
Kireçtaşı Kırma Tesisinde Kireçtaşı Kırıcı, gelişmiş kırma prensibi, güçlü uyarlanabilirliği ve ekonomik verimliliği ile çeneli, konik ve darbeli kırıcılar gibi geleneksel kırma ekipmanlarına tercih edilen alternatif haline gelmiştir.
Kireçtaşı Kırıcının Üç Temel Özelliği Vardır:
● Yüksek Kırma Mukavemeti:Kireçtaşının kırma gereksinimlerini karşılayabilir (yaklaşık 130 MPa basınç dayanımı ile), malzeme az miktarda sert yabancı maddeler içerse bile, yine de stabil bir şekilde kırılabilir;
● Düşük Dönme Hızı + Özel Diş Şekli:Kırma silindirlerinin dönüş hızı, dakikada yalnızca birkaç devirdir ve özel olarak tasarlanmış diş şekliyle birleştiğinde, aşırı-ezilme ve büyük boyutlu malzemelerin oluşmasını önemli ölçüde azaltır;
● Geniş Uygulama Aralığı: Kireç taşı madenlerinin yanı sıra kömür madenlerinde, enerji santrallerinde, metalurjide, kimya endüstrilerinde vb. çeşitli kırılgan ve bloklu malzemelerin kaba ve orta kırma operasyonlarında da uygulanabilir.
Kireçtaşı Kırıcı Nasıl Çalışır?
Kireçtaşı Kırıcının çekirdek kırma yapısı paralel olarak düzenlenmiş ve eşzamanlı olarak dönen iki disk silindirden oluşur. Disk merdanelerin yüzeyi, malzemelerin özelliklerine ve kırma gereksinimlerine göre değiştirilebilen alaşımlı kırma dişleriyle donatılmıştır. Diş şekli ve eğimi, farklı sertlikteki minerallerin kırılmasına uyum sağlayacak şekilde hassas bir şekilde tasarlanmıştır.
Besleme işlemi sırasında en uygun yöntem, apron besleyici veya özel eleme ekipmanının kullanılmasıdır. Bu cihazlar, malzeme taşıma hızını sıkı bir şekilde kontrol edebilir ve kırılmış mineralleri, iki disk silindirinin tüm genişliği boyunca eşit şekilde dağıtarak, ayrı ayrı disk silindirlerinin aşırı yüklenmesini veya malzeme birikmesini önleyebilir.
Mineraller iki disk silindiri arasındaki boşluğa girdiğinde ilk olarak ilgili rotor dişlerinin ön yüzeyi tarafından sıkıca tutulur. Rotor dişleri tarafından uygulanan konsantre yük, mineraller üzerinde etki ederek mineraller içinde stres yoğunlaşmasına neden olur ve doğal dokuları boyunca kırılmalar oluşturarak ezilmeye neden olur. Tamamen ezilmemiş sert dokulu veya büyük hacimli bazı mineraller, disk silindirleri üzerindeki kırma çubukları, rotor dişleri ve sabit dişler tarafından oluşturulan ikincil kırma boşluğu tarafından daha da sıkıştırılacak ve kesilecek, sonuçta boşaltılan malzemelerin üç-boyutlu boyutlarının üretim gereksinimlerini karşılaması sağlanacaktır.
Kireçtaşı Kırıcı Detayları
Sürücü Cihazı
İki bağımsız tahrik ünitesi; her tahrik ünitesi şunları içerir: motor, yüksek-hız uç bağlantısı, dişli kutusu, düşük-hız uç bağlantısı. Yüksek-hız uç bağlantısı, motoru dişli kutusuna bağlamak için hidrolik bir bağlantı kullanır. Dişli kutusu, Kireçtaşı Kırıcının aşırı yükü altında güç aktarımı, hız oranı ve tork gereksinimlerini karşılamak için paralel şaftlı helisel dişli yapısını benimser.
Dişli Rulo
Dişli silindir Birincil Kireçtaşı Kırıcı Dişli Silindir ve İkincil Kireçtaşı Kırıcı Dişli Silindire ayrılabilir. Bakım süresini önemli ölçüde azaltabilen ve bakım maliyetini düşürebilen Kireçtaşı Kırıcı diş kafasının kolay kurulumu ve sökülmesi.
Konut
Kireçtaşı Kırıcı mahfazası, sert bir ana çerçeve olarak tasarlanmıştır ve mahfaza, dökme çelikten yapılmıştır ve yüksek mukavemetli cıvatalarla bağlanmıştır. Kırıcı diş silindirlerine aşırı malzemenin yapışmasını önlemek için mahfazanın iç kısmına aşınmaya{{1} dirençli plakalar takılmıştır ve mahfazanın her iki tarafına da tarak şeklindeki aşınma plakaları takılmıştır.
Yan Plakalar
Kireçtaşı Kırıcının yan plakaları, yüksek-kaliteli döküm teknolojisiyle bütünleşik olarak oluşturulmuş olup sağlam ve güvenilir bir yapı sağlar. Yüksek-hassasiyete sahip bir CNC torna tezgahında hassas bir şekilde işlendikten sonra, yan plakalar kurulum sırasında sıkı bir eşleşme doğruluğuna ulaşır. Bu tasarım yalnızca temel bileşenlerin hizmet ömrünü uzatmakla kalmaz, aynı zamanda tüm makinenin sorunsuz çalışmasını sağlayarak yüksek-yoğunluklu çalışma koşulları altında ekipmana sürekli destek sağlar.
Yağlama Cihazı
Kireçtaşı Kırıcı, merkezi otomatik yağlama sistemini benimser, her parçanın etkili ve güvenilir yağlanmasını sağlamak için daha fazla yağ doldurma süresi, yağ doldurma süresi Ayarları, güvenilir olabilir. Yağ besleme aralığı süresinin otomatik kontrolü, yağ besleme basıncı büyüktür, yağ besleme hızı hızlıdır, yatak etkili bir şekilde tamamen yağlanır, böylece diş makaralı rulmanın çekirdek kısmı iyi bir yağlama elde etmek için diş makarasının servis ömrünü büyük ölçüde uzatır.
Koşu Takımı
Tramvay cihazı, Kireçtaşı Kırıcının altına monte edilir ve bakım erişimine giden bir yol boyunca hareket etmek üzere bir motor tarafından çalıştırılır, bakımı kolaylaştırır ve sökmeyi önler. Bu tasarım, ekipmanın çalışma ve bakım alanları arasında sorunsuz bir şekilde hareket etmesine olanak tanır, manuel işçiliği azaltır ve bakım sırasındaki aksama süresini en aza indirir, böylece operasyonel verimliliği artırır.
Kırıcı Dişli Merdane
Kırıcının besleme boyutu 300 mm'ye eşit veya daha az (400 mm'lik küçük bir miktara izin verilir) ve boşaltma tanecikliği 50 mm'den azdır. Diş plakasının bağlantı şekli, kesici uç sıkıştırma bloğunun eğimini tamamlayan tek bir kırlangıç kuyruğu oluğunu benimser ve daha sonra kırma diş plakası, diş plakasının sabitleme yuvasına monte edilir, yüksek mukavemetli cıvatalarla sıkıştırılan ve preslenen bir yüzeyden yüzeye bağlantı oluşturulur-. Cıvatanın işlevi sabit bir kesici uç sıkıştırma bloğu haline gelir ve sabit kilit cıvatasının kırılması, diş plakasının düşmesi veya sökülüp değiştirilmesinin zor olması problemini ortadan kaldırır.
Kireçtaşı Kırıcı Özellikleri
Düşük Kırma Oranı İle Bitmiş Ürünün Pazar Rekabet Gücü Yükseldi
Kireçtaşı Kırma Tesisinde, geleneksel konik kırıcıların katmanlı kırma yöntemi çoğu zaman kireçtaşının büyük miktarda iğne{0}}pul benzeri ve pul-benzeri malzemelerin üretilmesine ve ayrıca taşlarda iç çatlaklara neden olur, bu da yüksek oranda toz oluşmasına neden olur ve bitmiş ürünün kalitesinin garanti edilmesi zordur. Kireçtaşı Kırıcımız, yüksek parçacık bütünlüğü ve son derece düşük aşırı-ezme oranıyla malzemeleri çoğunlukla kübik şekillerde ezer. Yüksek-standartlı beton agregaları için ideal bir seçimdir.
Islak ve Yapışkan Malzemelerden Korkmuyor, Üretim Hattının Sürekli Çalışması Garanti Ediliyor
Kireç taşının nem oranının biraz yüksek olması durumunda konik kırıcıda malzeme tıkanması meydana gelir, bu da üretimin kesintiye uğramasına ve işletmenin ekonomik kayıplara uğramasına neden olur. Kireçtaşı Kırıcımız, eşsiz kesme kırma avantajına sahip, ıslak ve yapışkan kireç taşına karşı son derece güçlü bir adaptasyona sahiptir ve blokaj problemini etkili bir şekilde çözerek tüm üretim hattının her zaman sürekli ve istikrarlı çalışmasını sağlayarak üretim kesintilerinden kaynaklanan kayıpları azaltır.
Olağanüstü Yüksek Çıkış Kapasitesi, Üretim Kapasitesi Darboğazlarının Aşılmasına Yardımcı Olur
Kireçtaşı Kırma Tesisi üretiminde üretim kapasitesi verimliliği etkileyen en önemli faktörlerden biridir. Kireçtaşı Kırıcımız, yüksek işleme verimliliğiyle sürekli olarak ısırmak ve kırmak için iki dişli silindir kullanır. Kireç taşı malzemelerini işlerken işleme kapasitesi genellikle aynı-seviyedeki konik kırıcılardan daha üstündür. Üretim hattının üretim kapasitesi darboğazını aşmanıza ve maksimum üretim kapasitesine ulaşmanıza yardımcı olabilir.
Düşük Başlangıç Yatırımı, Yüksek{0}}Verimli Projelerin Hızlı Başlatılması
Kireçtaşı kırma tesisiniz bir kırma projesi planlıyorsa, aynı işleme kapasitesi gereksinimleri göz önüne alındığında Kireçtaşı Kırıcımızı seçmek, konik kırıcıya kıyasla size önemli miktarda satın alma maliyeti tasarrufu sağlayabilir. Daha düşük başlangıç yatırımı, giriş engelini azaltarak üretim hattınızı hızlı bir şekilde kurup çalıştırmanıza olanak tanır.
Enerji-Tasarrufu Etkisi Dikkat Çekicidir ve Uzun-Vadde İşletme Maliyetleri Önemli Ölçüde Azalır
Kireçtaşı Kırıcımız, enerji-tasarrufuna önem verilerek tasarlanmıştır. Basit bir yapıya ve verimli bir çalışmaya sahiptir. Aynı işleme kapasitesine sahip konik kırıcılara göre daha düşük motor gücü gerektirir ve daha az enerji tüketir. Uzun vadede üretim hattınızın işletme maliyetlerini önemli ölçüde azaltabilir. Bunlar arasında, enerji tüketimi maliyetinin %30'dan fazla azaltılabilmesi, işletmenin uzun vadeli gelişimi için-büyük miktarda fon tasarrufu sağlanması ve genel kâr düzeyinin iyileştirilmesi mümkündür.
Bakım Basittir ve Düşük Maliyetlidir, Ekipman Arıza Süresi Kayıplarını Azaltır
Konik kırıcıların bakımı her zaman karmaşık ve maliyetli olmuştur. Aşınmaya dayanıklı-parçaları değiştirirken çok sayıda bileşenin sökülmesi gerekir ve bu da çok zaman alır. Arıza süresi boyunca önemli üretim kayıpları meydana gelecektir. Kireçtaşı Kırıcımız, diş silindirleri için modüler bir tasarımı benimser. Bakım işlemi basittir, aşınmaya- dirençli parçaların değiştirilmesi uygundur ve bakım döngüsü uzundur; bu da ekipmanın arıza süresini en aza indirebilir, işçilik ve bileşen maliyetlerini azaltabilir ve arıza süresinin neden olduğu üretim kayıplarını azaltabilir.
Gereksinimlerinizi gönderin ve teknik mühendislerimizden biriyle projeniz hakkında konuşun.
Kireçtaşı Kırıcı Broşürünü İndirin
Üretim Tesisleri
Yüksek kaliteli mekanik ürünler, mükemmel takım ekipmanlarına sahip olmalıdır. Doğruluğunu sağlamak ve büyük siparişlerin ihtiyaçlarını karşılamak için. Henan Excellent Machinery Co.,Ltd, Beş-Portal İşleme-merkezi, CNC Delme ve Freze İşleme Merkezi, Dikey İşleme Merkezi, Dikey CNC İşleme Merkezi, Portal İşleme Merkezi, Lazer Kesim Makinesi, Lazer Boru Kesme Makinesi, Kaynak Robotu İş İstasyonu, Uzatma Torna Tezgahı, CNC Yatay İşleme Merkezi vb. dahil olmak üzere 140 set profesyonel ekipmana sahiptir. Çevresel Püskürtme Odası ve Isıtma dahil olmak üzere gelişmiş işleme ve üretim ekipmanları Trea ekipmanı ve ultra geniş Yüzey Isıl İşlemi.
Sıkı Kalite Kontrolü
Şu anda EXCT, ISO9001-2008 uluslararası kalite sistem sertifikasını tamamen geçmiştir; eksiksiz kalite sistemi, ürün geliştirme ve tasarım, üretim, tedarik ve tedarikten satış ve servis sürecine kadar etkin kalite kontrolünün yapıldığından emin olur.
EXCT, ürün kalite kontrolünün başarısını sağlamak için titiz ve yetenekli bir denetim ekibine sahiptir. Kalite kontrol departmanı, müşterilere teslim edilen her ekipmanın nitelikli olduğundan emin olmak için hammadde tedariki, üretim ve kurulum aşamalarından geçen sıkı bir test sürecine sahiptir.
Kireçtaşı Kırıcı Kasaları
Kireçtaşı Kırıcımız tüm dünyada 20'den fazla ülke ve bölgeyi kapsamaktadır. Esas olarak ham kömür, kömür gangı, linyit, kok, üst toprak ve diğer malzemeleri kırmak için kullanılırlar ve termik santraller, kömür madenciliği, kömür yıkama tesisleri vb. gibi kömürle ilgili endüstrilerde kullanılırlar.
Gereksinimlerinizi gönderin ve teknik mühendislerimizden biriyle projeniz hakkında konuşun.
En Uygun Ürün Çözümünü ve Teklifini Ücretsiz Alın!!!
Genel Teknik Özellikler
Kireçtaşı Kırıcı, en iyi konfigürasyonu sağlamak ve tüm gereksinimlerinizi karşılamak üzere her uygulama malzemesi için özelleştirilmiştir.
|
İkincil Kireç Kırıcı Teknik Özellikleri |
||||
|
Modeli |
2PLS600 |
2PLS800 |
2PLS1000 |
2PLS1200 |
|
Diş Makarası Çapı (mm) |
600 |
800 |
1000 |
1200 |
|
Rulo uzunluğu (mm) |
1000-2500 |
1500-3000 |
2000-3500 |
2000-4000 |
|
Maksimum besleme boyutu (mm) |
200 |
300 |
350 |
400 |
|
Çıkış boyutu (mm) |
50-80 |
50-100 |
50-120 |
50-140 |
|
Kapasite (t/saat) |
250-800 |
500-2000 |
600-3000 |
800-4000 |
Not: Diş konfigürasyonları malzeme tipine, besleme boyutuna ve boşaltma boyutuna bağlı olarak değişir.
Yapılandırma bilgileri referans amaçlı tipik değerlerdir. Ekipman seçimi konusunda daha fazla yardım için lütfen teknik mühendislerimizle iletişime geçin.
Seçim Talimatı
1. Hangi malzeme ezilecek:______
2. Taşıma kapasitesi:______t/saat.
3. Toplu malzeme yoğunluğu: ______t/m3
4. Malzemenin basınç dayanımı:______Mpa
5. Malzeme HGI (sert öğütülebilirlik indeksi) aralığı:
6. Malzeme parçacık dağılım yüzdesi?
7. Maks. besleme malzemesinin tane boyutu: ______mm
8. Kırma sonrası nihai ürünün tane büyüklüğü nedir?
9. Malzemeyi boyutlayıcıya beslemek için hangi ekipman kullanılıyor?
10. Malzemeyi boyutlandırıcıdan boşaltmak için hangi ekipman kullanılıyor?
11. Bildiğimiz gibi boyutlandırıcı diğer ekipmanlarla bir sistem oluşturmalıdır, ön tasarımınız veya elle-çizilmiş eskiziniz var mı? Varsa, lütfen referans için mühendisimize gönderin.
Kireçtaşı Kırıcı Yedek Parçaları
Birincil Boyutlandırıcı Dişli Rulo
İkincil Boyutlandırıcı Dişli Rulo
Yan Dişli Plaka
Rulmanlar
Kireçtaşı Kırıcı Servisi
Proje Fizibilite Raporu
Site Tasarımı ve Planlama
Model Seçimi ve Teklifi
Model Seçimi Hesaplaması
3D Modelleme ve Çizimler
Sivil Tasarım
Kurulum ve Devreye Alma
Uzaktan Teşhis
Eğitim Hizmeti
Bakım Programı
Popüler Etiketler: kireçtaşı kırma tesisi, Çin kireçtaşı kırma tesisi tedarikçileri, üreticiler
