EXCT Kireçtaşı Mineral Boyutlandırıcıları, orta sertlikte veya daha düşük malzemelerin (kireçtaşı, kömür, cüruf gibi) kaba ve orta kırma işlemleri için özel olarak tasarlanmış yenilikçi bir ekipmandır. Benzersiz "çift-silindirli sayaç-dönme" ve "kesme-sıkıştırma" kırma ilkesini benimser. Aşınmaya dirençli iki alaşım dişli silindirin karşılıklı bağlantısı sayesinde- büyük kireç taşı parçaları etkili bir şekilde tekdüze parçacık boyutlarına ezilir.

Katmanlı kırmaya dayanan konik kırıcılardan farklı olarak Kireçtaşı Mineral Boyutlandırıcılarımız, daha düşük enerji tüketimi ve daha hassas bir yaklaşımla malzemelerin hassas şekilde kırılmasını sağlar. Çıktı parçacık boyutu tekdüze ve kontrol edilebilir olup, kireçtaşı üretim hattındaki aşırı-ezilme olayını etkili bir şekilde azaltır ve bitmiş ürünlerin değerini ve verimini önemli ölçüde artırır.

Kireçtaşı Mineral Boyutlandırıcıları kırıcı, malzemeleri kırmak için dişli silindirler arasındaki kesme kuvveti ve çekme kuvvetini kullanır.

Kireçtaşı Mineral Boyutlandırıcıları, değiştirilebilir kırma dişlerine sahip iki adet içe doğru dönen dişli silindire sahiptir. En uygun besleme yöntemi, malzemeyi tekdüze bir hızda taşıyan ve dişli silindirler üzerine eşit şekilde dağıtan apron besleyici veya eleme ekipmanıdır.

1.Mineral, karşılıklı rotor dişlerinin ön yüzleri tarafından tutulur ve rotor dişlerinin yoğun yükü altında strese maruz kalır. Stres, mineralin doğal dokusu boyunca kırılmasına neden olur.

2.Mineral, bir rotorun ön diş yüzleri ile diğer rotorun arka diş yüzleri arasında üç noktalı bir yüklemeye maruz bırakılarak gerilimle kırılır.

3.Tam olarak kırılmamış olan mineral için, rotor dişleri ve kesici çubuğun sabit dişleri aracılığıyla, boşaltılan malzemenin 3 boyutlu boyut gerekliliklerini sağlamak üzere daha da kırılabilir.

Limestone Crusher Drive Device

Sürücü Cihazı

İki bağımsız tahrik ünitesi; her tahrik ünitesi şunları içerir: motor, yüksek-hız uç bağlantısı, dişli kutusu, düşük-hız uç bağlantısı. Yüksek-hız uç bağlantısı, motoru dişli kutusuna bağlamak için hidrolik bir bağlantı kullanır. Dişli kutusu, Kireçtaşı Mineral Boyutlandırıcıların aşırı yükü altında güç aktarımı, hız oranı ve tork gereksinimlerini karşılamak için paralel şaftlı helisel dişli yapısını benimser.

Dişli Rulo

Dişli silindir, Birincil Kireçtaşı Mineral Boyutlandırıcı Dişli Silindir ve İkincil Kireçtaşı Mineral Boyutlandırıcı Dişli Silindir olarak ikiye ayrılabilir. Bakım süresini önemli ölçüde azaltabilen ve bakım maliyetini düşürebilen Kireçtaşı Mineral Boyutlandırıcı diş kafasının kolay kurulumu ve sökülmesi.

Konut

Kireçtaşı Mineral Boyutlandırıcıların muhafazası, sert bir ana çerçeve olarak tasarlanmıştır ve muhafaza, dökme çelikten yapılmıştır ve yüksek mukavemetli cıvatalarla bağlanmıştır. Kırıcı diş silindirlerine aşırı malzemenin yapışmasını önlemek için mahfazanın iç kısmına aşınmaya{{1} dirençli plakalar takılmıştır ve mahfazanın her iki tarafına da tarak şeklindeki aşınma plakaları takılmıştır.

Yan Plakalar

Kireçtaşı Kırıcının yan plakaları, yüksek-kaliteli döküm teknolojisiyle bütünleşik olarak oluşturulmuş olup sağlam ve güvenilir bir yapı sağlar. Yüksek-hassasiyete sahip bir CNC torna tezgahında hassas bir şekilde işlendikten sonra, yan plakalar kurulum sırasında sıkı bir eşleşme doğruluğuna ulaşır. Bu tasarım yalnızca temel bileşenlerin hizmet ömrünü uzatmakla kalmaz, aynı zamanda tüm makinenin sorunsuz çalışmasını sağlayarak yüksek-yoğunluklu çalışma koşulları altında ekipmana sürekli destek sağlar.

Yağlama Cihazı

Kireçtaşı Mineral Boyutlandırıcıları, merkezi otomatik yağlama sistemini benimser; daha fazla yağ doldurma süresi, yağ doldurma süresi Ayarları olabilir, her parçanın etkili ve güvenilir şekilde yağlanmasını sağlamak için güvenilirdir. Yağ besleme aralığı süresinin otomatik kontrolü, yağ besleme basıncı büyüktür, yağ besleme hızı hızlıdır, yatak etkili bir şekilde tamamen yağlanır, böylece diş makaralı rulmanın çekirdek kısmı iyi bir yağlama elde etmek için diş makarasının servis ömrünü büyük ölçüde uzatır.

Koşu Takımı

Tramvay cihazı, Kireçtaşı Mineral Boyutlandırıcıların alt kısmına monte edilir ve bakım erişimine giden bir yol boyunca hareket etmek üzere bir motor tarafından çalıştırılır, bakımı kolaylaştırır ve sökmeyi önler. Bu tasarım, ekipmanın çalışma ve bakım alanları arasında sorunsuz bir şekilde hareket etmesine olanak tanır, manuel işçiliği azaltır ve bakım sırasındaki aksama süresini en aza indirir, böylece operasyonel verimliliği artırır.

Birincil boyutlandırıcıların besleme tanecikliliği 1500 mm'ye eşit veya daha azdır ve boşaltma tanecikliliği 300 mm'den azdır. Kırıcı diş şekilleri ve diş şekillerinin dizilişi özel spiral diş şekilleri ile düzenlenmiştir. Kırma dişleri aşınmaya ve darbeye dayanıklı alaşımlı çelikten dökülmüştür. Birincil Boyutlandırıcı dişli silindiri, yüksek verimlilik için derin spiral dağılıma sahip benzersiz ve yeni bir diş tasarımı yapısına sahiptir. Malzemelerin elenmesi ve kırılması için iki dişli merdane ile yan plaka gövdesi arasında geçiş boşlukları oluşturulur.

Primary Sizers Toothed Roller

İkincil boyutlandırıcının Besleme boyutu 300 mm'ye eşit veya daha küçük (400 mm'lik küçük bir miktara izin verilir) ve boşaltma granülerliği 50 mm'den azdır. Diş plakasının bağlantı şekli, kesici uç sıkıştırma bloğunun eğimini tamamlayan tek bir kırlangıç kuyruğu oluğunu benimser ve daha sonra kırma diş plakası, diş plakasının sabitleme yuvasına monte edilir, yüksek mukavemetli cıvatalarla sıkıştırılan ve preslenen bir yüzeyden yüzeye bağlantı oluşturulur-. Cıvatanın işlevi sabit bir kesici uç sıkıştırma bloğu haline gelir ve sabit kilit cıvatasının kırılması, diş plakasının düşmesi veya sökülüp değiştirilmesinin zor olması problemini ortadan kaldırır.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/Son Derece Düşük Aşırı-ezilme Oranı

● Ürün Değerini Artırır:Konik kırıcının katmanlı prensibi kolaylıkla büyük miktarda iğneye benzer, pula benzer{- ve dahili çatlak taşlar üreterek aşırı toz oluşmasına neden olur. Kireçtaşı Mineral Boyutlandırıcılar tarafından üretilen malzemeler çoğunlukla tek biçimli parçacıklara sahip küpler olsa da, aşırı-ezilme oranı son derece düşüktür. Özellikle yüksek-standartlı beton agregaları için uygundur ve doğrudan ürün fiyatınızı ve pazar rekabet gücünüzü artırır.

02/Islak Malzemelere Üstün Adaptasyon

● Malzemelerin Nem İçeriğinden Korkmama:Kireçtaşının nem içeriği biraz yüksek olduğunda, konik kırıcı tıkanmaya yatkın hale gelir ve bu da üretimi ciddi şekilde etkiler. Kireçtaşı Mineral Boyutlandırıcılar, kesmeli kırma prensibi nedeniyle ıslak ve yapışkan malzemelere daha güçlü uyum sağlayarak tıkanmayı etkili bir şekilde önler ve tüm üretim hattının sürekli ve istikrarlı çalışmasını sağlar.

03/ Yüksek Çıkış Kapasitesi

● Daha Avantajlı Birim Üretim Oranı:Kireçtaşı gibi malzemeler için Kireçtaşı Mineral Boyutlandırıcıları, sürekli ve hızlı elemeli kırma yöntemi sayesinde çoğu zaman aynı-seviyeli konik kırıcının işleme kapasitesine ulaşır ve hatta bu kapasiteyi aşar; böylece üretim hattınızın üretim kapasitesini en üst düzeye çıkarmanıza ve acil teslimat gereksinimlerini karşılamanıza olanak tanır.

04/ Daha Yüksek Yatırım Getirisi

● Daha Düşük İlk Yatırım:Aynı işleme kapasitesi gereksinimleri altında, Kireçtaşı Mineral Boyutlandırıcıların satın alma maliyeti, karmaşık-inşaat konik kırıcılarından önemli ölçüde daha düşüktür; bu da projeye daha az ilk yatırımla hızlı bir şekilde başlamanıza ve daha yüksek yatırım getirisi elde etmenize olanak tanır.

05/ Olağanüstü Enerji-tasarrufu Ekonomisi

● Operasyonel Enerji Tüketimi %30'un Üzerinde Düşüyor:Kireçtaşı Mineral Boyutlandırıcıları basit bir yapıya ve verimli çalışma prensibine sahiptir. Motor gücü genellikle aynı işleme kapasitesine sahip konik kırıcınınkinden çok daha düşüktür ve işletme maliyetlerinizi doğrudan kaynağından azaltır.

06/ Kolay Bakım, Düşük Maliyet

● Zamandan-tasarruf, İşgücünden-tasarruf, Endişelenmeden-ücretsiz:Konik kırıcı karmaşık bir yapıya sahiptir ve bakımı, denetimi ve aşınmaya- dirençli parçaların (kırma duvarı ve öğütme duvarı gibi) değiştirilmesi zaman-tüketici, emek-yoğun ve maliyetlidir. Kireçtaşı Mineral Boyutlandırıcılarımız silindirler için modüler bir tasarıma sahiptir, bu da değiştirmeyi kolaylaştırır ve bakım döngüsünü uzatır. Bu, önemli miktarda arıza süresinden ve işçilik maliyetlerinden tasarruf etmenize yardımcı olabilir.

Gereksinimlerinizi gönderin ve teknik mühendislerimizden biriyle projeniz hakkında konuşun.

En İyi Fiyat İçin Bize Ulaşın

Yüksek kaliteli mekanik ürünler, mükemmel takım ekipmanlarına sahip olmalıdır. Doğruluğunu sağlamak ve büyük siparişlerin ihtiyaçlarını karşılamak için. Henan Excellent Machinery Co.,Ltd, Beş-Portal İşleme-merkezi, CNC Delme ve Freze İşleme Merkezi, Dikey İşleme Merkezi, Dikey CNC İşleme Merkezi, Portal İşleme Merkezi, Lazer Kesim Makinesi, Lazer Boru Kesme Makinesi, Kaynak Robotu İş İstasyonu, Uzatma Torna Tezgahı, CNC Yatay İşleme Merkezi vb. dahil olmak üzere 140 set profesyonel ekipmana sahiptir. Çevresel Püskürtme Odası ve Isıtma dahil olmak üzere gelişmiş işleme ve üretim ekipmanları Trea ekipmanı ve ultra geniş Yüzey Isıl İşlemi.

Left And Right Side Plate Blanking Process

Sol ve Sağ Yan Plaka Körleme İşlemi

Ön ve Arka Uç Kapağı işleme

Left And Right Side Plate Machining Process

Sol ve Sağ Yan Plaka işleme

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Diş Halkası İç Yüzey işleme

Diş Tabanı İşleme

Diş Rulo Isıl İşlemi

Şu anda EXCT, ISO9001-2008 uluslararası kalite sistem sertifikasını tamamen geçmiştir; eksiksiz kalite sistemi, ürün geliştirme ve tasarım, üretim, tedarik ve tedarikten satış ve servis sürecine kadar etkin kalite kontrolünün yapıldığından emin olur.

EXCT, ürün kalite kontrolünün başarısını sağlamak için titiz ve yetenekli bir denetim ekibine sahiptir. Kalite kontrol departmanı, müşterilere teslim edilen her ekipmanın nitelikli olduğundan emin olmak için hammadde tedariki, üretim ve kurulum aşamalarından geçen sıkı bir test sürecine sahiptir.

Akım Tespiti

Gerilim Algılama

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Mil Sıcaklığı Tespiti

Titreşim Algılama

Gürültü Algılama

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ultrasonik Kusur Tespiti

Sertlik Tespiti

Kaplama Kalınlığı Tespiti

Kireçtaşı Mineral Boyutlandırıcılarımız tüm dünyada 20'den fazla ülke ve bölgeyi kapsamaktadır. Esas olarak ham kömür, kömür gangı, linyit, kok, üst toprak ve diğer malzemeleri kırmak için kullanılırlar ve termik santraller, kömür madenciliği, kömür yıkama tesisleri vb. gibi kömürle ilgili endüstrilerde kullanılırlar.

Gereksinimlerinizi gönderin ve teknik mühendislerimizden biriyle projeniz hakkında konuşun.

En Uygun Ürün Çözümünü ve Teklifini Ücretsiz Alın!!!

Kireçtaşı Mineral Boyutlandırıcıları, en iyi konfigürasyonu sağlamak ve tüm gereksinimlerinizi karşılamak üzere her uygulama malzemesi için özelleştirilmiştir.

Birincil Kireçtaşı Mineral Boyutlandırma Cihazlarının Teknik Özellikleri
Modeli	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Diş Silindiri Çapı (mm)	800	1000	1200	1400
Rulo uzunluğu (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Maksimum besleme boyutu (mm)	800	1000	1200	1500
Çıkış boyutu (mm)	300'den küçük veya eşit	300'den küçük veya eşit	300'den küçük veya eşit	300'den küçük veya eşit
Kapasite (ton/saat)	2000'den küçük veya ona eşit	3500'e eşit veya daha az	6000'den küçük veya ona eşit	10000'den küçük veya ona eşit

İkincil Kireçtaşı Mineral Boyutlandırıcılarının Teknik Özellikleri
Modeli	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Diş Makarası Çapı (mm)	600	800	1000	1200
Rulo uzunluğu (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maksimum besleme boyutu (mm)	200	300	350	400
Çıkış boyutu (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Kapasite (t/saat)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Not: Diş konfigürasyonları malzeme tipine, besleme boyutuna ve boşaltma boyutuna bağlı olarak değişir.

Yapılandırma bilgileri referans amaçlı tipik değerlerdir. Ekipman seçimi konusunda daha fazla yardım için lütfen teknik mühendislerimizle iletişime geçin.

1. Hangi malzeme ezilecek:______
2. Taşıma kapasitesi:______t/saat.
3. Toplu malzeme yoğunluğu: ______t/m3
4. Malzemenin basınç dayanımı:______Mpa
5. Malzeme HGI (sert öğütülebilirlik indeksi) aralığı:
6. Malzeme parçacık dağılım yüzdesi?
7. Maks. besleme malzemesinin tane boyutu: ______mm
8. Kırma sonrası nihai ürünün tane büyüklüğü nedir?
9. Malzemeyi boyutlayıcıya beslemek için hangi ekipman kullanılıyor?
10. Malzemeyi boyutlandırıcıdan boşaltmak için hangi ekipman kullanılıyor?
11. Bildiğimiz gibi boyutlandırıcı diğer ekipmanlarla bir sistem oluşturmalıdır, ön tasarımınız veya elle-çizilmiş eskiziniz var mı? Varsa, lütfen referans için mühendisimize gönderin.