Ağır hizmet tipi apron besleyicimadencilik, metalurji, inşaat malzemeleri ve kömür gibi endüstriyel sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Büyük blok dereceli malzemelerin kısa mesafeli taşınması için uygundur ve büyük yük taşıma, düzgün cevher besleme ve güçlü darbe dayanımı avantajlarına sahiptir. Aynı zamanda büyük hacim, daha fazla hareketli parça, daha fazla yağlama noktası ve büyük bakım iş yükü gibi dezavantajlara da sahiptir. Daha fazla yağlama noktası vardır, redüktör, motor, alt römorkör, ağır destek tekerleği, gergi cihazı vb. gibi herhangi bir parçanın zayıf yağlanması, yatak hasarına, ekipman kesintisine ve diğer kazalara yol açabilir, ağır hizmet tipi apron besleyici yağlamasında iyi bir iş çıkarır, ekipmanın kullanım oranını artırmak için, ekipmanın iyi performansını sağlamak, işçilik miktarını azaltmak ve bakım ve onarım maliyetlerini azaltmak büyük önem taşır.
Ağır hizmet tipi apron besleyicinin yağlama noktaları redüktör, motor, alt silindir, destek tekerleği, gergi cihazı vb.'dir, yatağın tüm parçalarında kabuk 3# lityum gres, redüktörde kunlun 220# endüstriyel dişli yağı kullanılır. Manuel yağlamanın aşağıdaki dezavantajları vardır:
(1) Yakıt ikmali süresi kesin olarak uygulanamaz, aralık sabit değildir,
(2) Yağlama noktası yağının eşit olmayan dağılımı, zayıf yağlama etkisine, hızlı ekipman aşınmasına, büyük bakım iş yüküne ve artan üretim maliyetlerine yol açar.
(3) Ölçülemiyor, yağlama miktarı fazla veya az, israfa neden olması kolay veya yağlama yerinde değil,
(4) Yüksek manuel emek yoğunluğu. Manuel yağlamanın neden olduğu sorunları çözmek, ekipmanın iyi yağlanmasını sağlamak, arıza oluşumunu azaltmak, üretim ve bakım maliyetlerini azaltmak ve ekipmanın çalışma oranını iyileştirmek için,-i otomatik yağ enjeksiyonlu yağlama sistemini kurun.ağır hizmet tipi apron besleyicibirden fazla yağlama ekipmanı üreticisinin ürünlerini karşılaştırarak. Otomatik yağlama sistemi otomatik merkezi yağlama sistemi, algılama teknolojisi, bilgi teknolojisi, otomatik kontrol, makine imalatı ve yönetim fikirlerinin organik entegrasyonudur; yağlama sistemi, zamanında, uygun, doğru yağlama konseptine göre tasarlanmış ve üretilmiştir, böylece işletmelerdeki büyük-ölçekli ekipmanların yağlanması, otomatik kontrol ve ağ izleme çağına girerken, çok sayıda önceki tek, iki- hatlı distribütör yağlama sisteminin yerini almıştır.
3.1 Sistem fonksiyonları (1) herhangi bir noktada yağ besleme döngüsünü, yağ besleme miktarını ve yağ besleme süresini ayarlayabilir: (2) zamana göre ölçüm yaparken yağ pompasındaki yağ devresinin uzunluğu, ortam sıcaklığı değişiklikleri ve yağ besleme basıncı dalgalanmaları gibi faktörlerin neden olduğu hatalı ölçümün üstesinden gelerek doğru akış kontrolünü sağlamak için pozitif deplasmanlı akış ölçer kullanılır: (3) ana yağ devresine ve alt tanka pozitif deplasmanlı akış ölçerler takarak çift algılamanın oluşması, alt tankın yağ beslemesinin gerçek-zamanlı izlenmesi ve ayarlanan değerle karşılaştırılması, zamanında alarm bulunur ve arızanın niteliği ve arıza konumu belirtilir, (4) sistem, tespitin güvenilirliğini sağlamak için nokta nokta yağ beslemesini ve yağ besleme modunun nokta nokta-nokta{{- tespitini benimser, (5) sistem otomatiktir. Manuel ve diğer kontrol yöntemleri ve yağlama noktası parametrelerinin ayarlanmasını tamamlamak için üst bilgisayar aracılığıyla, (6) sistemdeki her yağlama noktasının tekrarlanmayan benzersiz bir numarası vardır. Yağlama noktası numarası ayarlanabilir.
3.2 Sistemin çalışma prensipleri
Tüm yağlama noktaları için birleşik sayı için otomatik yağ enjeksiyonlu yağlama sistemi, ana ekipmanın yağlama döngüsü süresi boyunca normal çalışmasında, aşağıdaki durumlarda bir yağlama noktası yağlama döngüsü vardır:
(1) İlk önce ana kontrol kabini, yüksek basınçlı yağ pompasına başlatma sinyali verir ve yüksek basınçlı yağ pompası çalışmaya başlar ve gresi "Ana yağ borusuna" aktarır.
(2) Sistem basıncını biraz geciktirin, ana kontrol kabini çıkışı "Başlangıç noktası yağlama" Komutu, "Başlangıç noktası yağlama" Komutunda, yağlanacak noktanın numarası, eklenecek yağlama yağı miktarı ve diğer bilgileri içeren,
(3) "Başlangıç noktası yağlama" Komutunu aldıktan sonra, akıllı alt-tank bunun bir yağlama görevi olduğunu belirler, yağlama görevleri olan akıllı bir alt-tank, yağlama noktası solenoid valfinin açılmasını, yağlama miktarının izlenmesini, yağlama noktası solenoid valfinin kapatılmasını ve diğer eylemleri otomatik olarak tamamlar ve ana kontrol kabini yağlamayı sorguladığında, yağlama noktasının tıkanıklık alarmını ana kontrol kabinine bildirir. performans.
(4) Tüm yağlama noktalarında yağ beslemesinin sonunu belirlemek için kontrol kabini kontrol edildiğinde sistem çevrim süresine girer ve yüksek basınçlı yağ pompası çalışmayı durdurur. Yağlama sistemi bir sonraki yağlama döngüsüne ulaştığında yeniden başlayacak ve sistemin yağ besleme işlemini tekrarlayacaktır, böylece tüm ekipman yağlama sisteminin akıllı yağ beslemesi gerçekleştirilebilecektir.
Otomatik yağ enjeksiyonlu yağlama sistemi, yağlamada iyi sonuçlar elde etti.ağır hizmet tipi apron besleyici. Sistemin kullanımı basit, güvenilir ve bakımı kolaydır. Aynı anda birden fazla noktayı yağlayabilir ve akışı kontrol edebilir ve modern büyük-ölçekli madencilik ekipmanlarında popüler hale getirilebilir. Bilyalı değirmen, döner fırın, yüzdürme makinesi, bantlı konveyör, bulamaç pompası, titreşimli elek, karıştırma kovası ve diğer ekipmanların otomatik olarak yağlanması, ekipmanın çalışma hızını ve tüm prosesin üretim kapasitesini artırır.
