Mineral boyutlandırıcı kırıcıesas olarak kaba ve orta kırma için bitümlü kömür, antrasit veya şist kırmak için kullanılır. Kırılan ürünlerin parçacık boyutu genellikle 20 mm'den az değildir. Kömür hazırlama tesisinde dişli silindirli kırıcı esas olarak büyük ham kömürün kırılmasında kullanılır, aynı zamanda orta boy kömürün kırılmasında da faydalıdır. Mineral boyutlandırıcı kırıcının ana teknik göstergeleri, beslemenin tanecikliliği, boşaltmanın tanecikliliği, kırma miktarı, aşırı-ezme oranı vb.'dir. Beslemenin tanecikliliği ve boşaltmanın tanecikliliği oranı, kırma oranıdır. Bu teknik göstergeler diş rulosunun şekline göre belirlenir. Çift-dişli silindir sınıflandırmalı kırma teknolojisi üzerine yurt içi araştırmalar 1980'lerin ortalarında ve sonlarında başladı. Yıllar süren çabalardan sonra ürünün bağımsız tasarım ve geliştirme yeteneği büyük ilerleme kaydetti. İşleme kapasitesi < 300 ton/saat olan orta ve küçük makineler temel olarak kullanıcıların ihtiyaçlarını karşılayabiliyor ancak yurt dışındaki benzer ürünlerin tasarım düzeyiyle karşılaştırıldığında hala belli bir boşluk var.
1. Mineral boyutlandırıcı kırıcının geliştirilmesi ve uygulama durumu
Son yıllarda büyük-ölçekli kömür hazırlama tesislerinin inşasıyla birlikte,mineral boyutlandırıcı kırıcı500 ton/saatten fazla işleme kapasitesi ile her geçen yıl büyümektedir. Büyük kırma oranı, yüksek derecede otomasyon, kararlı boşaltma parçacık boyutu, düşük gürültü, emniyetli ve güvenilir ve bakımı kolay gerektiren kırıcılar büyük bir pazar talebine sahip olacaktır. Şu anda, yerli kırıcı üreticilerinin her birinde araştırma ve geliştirme yapan teknik personel genellikle birkaç kişiden fazla değildir, teknik araştırma ve geliştirme araçları genellikle orijinal deneyime, nitelliğe, az sayıda titiz bilimsel gösterime dayanmaktadır, titiz bilimsel eksiklik, ekipman iyileştirmesi küçük, yavaş teknolojik ilerleme, eski modeller, yazar, araştırma ve geliştirmede esas olarak iki önemli sorunun olduğuna inanıyor: Biri teorik özet ve araştırma eksikliği. Büyük işleme kapasitesine sahip çift-dişli silindirli kırma ekipmanının kullanımının artan popülaritesi göz önüne alındığında, kullanım etkisi yaygın olarak onaylanmıştır ve uygulama açısından çok başarılıdır, ancak bu, yeni bir teknolojinin olgunluğunun önemli bir işaretidir ve aynı zamanda bu tür bir ekipmanın, ileriye doğru önemli bir sıçrama yapmak için kendi teknolojisini aşabileceğinin de bir işaretidir; bu, nihai bir gelişmedir.
İyi bir teorik sistem ve bu alandaki yerli çalışmalar hala büyük bir boşluk; İkincisi, göstergelerin iyileştirilmesi gerekiyor. Teorik araştırma eksikliğine ek olarak, daha pratik bir sorun da parametrelerin iyileştirilmesidir. Özellikle kademeli kırma teknolojisi, kırma teknolojisinden türetilmiş olsa da, sadece basit bir kırma değildir ve kömür hazırlama teknolojisi ile çok yakın bir ilişkisi vardır. Kömür hazırlama teknolojisinin çeşitliliği ve prosesin kendine has özellikleri nedeniyle, partikül büyüklüğü ve aşırı öğütme konusunda özel gereksinimler vardır. Bununla iyi bir şekilde işbirliği yapmak ve her türlü ekipmanın performansına tam anlamıyla yer vermek, böylece teknik parametrelerin en iyiye ulaşabilmesi için üst limit oranı, aşırı kırma oranı, kırma oranı, işleme kapasitesi vb. gibi teknik göstergeleri hassaslaştırmalı ve standartlaştırmalıyız.
2. Mineral boyutlandırıcı kırıcının kırma prensibi
Mineral Boyutlandırıcı Kırıcı Mineral Boyutlandırıcı Kırıcı, cevher gerekli boyuta ulaştığında iki silindir arasında kesme ve boşaltma yoluyla cevheri çıkarmak ve kırmak için zıt veya zıt yönlerde dönen iki dişli silindiri kullanır. İki dişli silindirin göreceli dönüşü, dönen bir elek gibidir. Tane boyutu gereksinimlerini karşılayan malzeme başlangıçta diş silindiri veya diş silindiri ile astar plakası arasındaki boşluk tarafından elenir, böylece malzemenin bu kısmının silindir dişleri aracılığıyla yeniden -ezilmesi önlenir; bu yalnızca malzemenin ezilme oranını ve enerji tüketimini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda silindir dişlerinin ezilme süresini azaltır ve servis ömrünü uzatır. Aynı zamanda daha iyi kesme ve çekme kırma etkisi ile dişin ters veya ters yönde dönmesini sağlayın. Silindir dişlerinin hareketi aynı zamanda malzemenin zorla boşaltıldıktan sonra kırılmasına neden olur, tıkanıklık oluşması kolay değildir. Silindir dişi önemli bir bileşendir, yapı şekli makul olup olmadığı, yalnızca tüm ekipmanın servis ömrünü doğrudan etkilemekle kalmaz, aynı zamanda kırma güç tüketimi, üretim kapasitesi ve deşarj partikül boyutunun kalitesiyle de yakından ilgilidir. Bu nedenle mineral boyutlandırıcı kırıcının tasarım sürecinde diş şekli seçimi ve tasarım yöntemi önemli bir teknolojidir, ancak aynı zamanda tartışılması gereken acil bir teorik sorundur. Tek kelimeyle, mineral boyutlandırıcı kırıcının ana kırma etkisi, genellikle kaba ve orta kırma için bitümlü kömür, antrasit veya şeyli kırmak için kullanılan parçalanmadır. Ezilmiş ürünlerin parçacık boyutu genellikle 20 mm'den az değildir. Kömür hazırlama tesisinde dişli silindirli kırıcı esas olarak büyük ham kömürün kırılmasında kullanılır, aynı zamanda orta boy kömürün kırılmasında da faydalıdır. Mineral boyutlandırıcı kırıcının ana teknik göstergeleri, beslemenin tanecikliliği, boşaltmanın tanecikliliği, kırma miktarı, aşırı kırma oranı vb.'dir. Beslemenin tanecikliliği ve boşaltmanın tanecikliliği oranı, kırma oranıdır. Bu teknik göstergeler diş silindirinin şekline göre belirlenir.
