Malzemelerin ezilmesi, hızla gelişen ekonomi ve toplumda vazgeçilmez bir endüstriyel bağlantıdır. Her türlü metal, ametal, kimyasal mineral hammadde ve yapı malzemelerinin işlenmesi prosesinde,mineral boyutlandırıcılarkırma işlemi çok fazla enerji tüketir ve düşük-verimli bir işlemdir. Malzemelerin kırılması sürecinde, işlem sürecinde ses, ısı, titreşim, sürtünme ve diğer etkiler ortaya çıkar ve bunların tümü büyük miktarda enerji tüketimine yol açar. Bu nedenle araştırmacılar, uzun yıllardır enerji-tasarrufu ve verimli kırma ve öğütme işlemlerinin nasıl gerçekleştirilebileceğini araştırıyorlar. Kırma teorisinin araştırılmasından kırma ekipmanının yeniliğine (eski ekipmanın dönüştürülmesi dahil) ve kırma üretim sürecinin değiştirilmesine kadar.
Mevcut endüstriyel kırıcılar; çeneli kırıcılar, çeneli silindirli kırıcılar, titreşimli çeneli kırıcılar, titreşimli kırıcılar, döner kırıcılar, yüksek-basınçlı silindirli kırıcılar, konik kırıcılar, darbeli kırıcılar, darbeli kırıcılar, çekiçli kırıcılar,mineral boyutlandırıcılaryapısal şekillerine göre dik milli kırıcılar vb.; Kırma sonrası ürünlerin tanecikliliğine ilişkin gereksinimlere göre kaba kırma, orta kırma, ince kırma ve ince kırmaya ayrılabilir. Çin'deki birçok kömür hazırlama tesisinde mineral boyutlandırıcı, basit yapısı, güvenilir çalışması ve düşük maliyeti nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır. Mineral boyutlandırıcı, kırma silindirlerinin sayısına göre tek-dişli silindirli kırıcı, çift-dişli silindirli kırıcı ve çok-dişli silindirli (üç- silindirli, dört- silindirli ve altı- silindirli) kırıcıya ayrılabilir. Bunlar arasında endüstriyel alanda en yaygın olarak tek-dişli silindir, çift-dişli silindir ve dört-dişli silindir kırıcılar kullanılmaktadır. Tek dişli merdane kırıcının diş merdanesi daha uzundur, bu esas olarak kaba kırma için kullanılır; Çift-dişli silindirli kırıcı ve dört-dişli silindirli kırıcı, daha kısa dişli silindirlere sahiptir ve bunlar çoğunlukla orta kırma ve ince kırma için kullanılır.
Mineral boyutlandırıcılaren büyük olgun ekipmanlarımızdan biridir. Mevcut diğer kırıcılarla karşılaştırıldığında yapı ve performans açısından belirgin avantajlara sahiptir. Esas olarak basit genel yapıya, kompakt yapıya ve hafifliğe sahiptir. Çift-dişli{-silindirli kırıcının motoru ana makineyle yan yana yerleştirilebilir, böylece işgal edilen alan azaltılır. Aynı zamanda kullanıcılar, ekipman düzeninin ihtiyaçlarına göre motoru sola ve sağa monte edebilirler. Tüm dişli tahrikler tek bir kutuya monte edilebilir ve makinenin tamamı kompakt bir yapıya sahiptir. Bu nedenle boyutu küçüktür ve ağırlığı hafiftir. Genel olarak üst dişli merdaneli kırıcının ağırlığı sadece üretim kapasitesi ile aynıdır.