Bu yazıda, operasyonunkömür rulo ekranısistem tanıtılarak operasyonda karşılaşılan anormal durumlar detaylı bir şekilde analiz edilmektedir. Aynı zamanda PLC kontrol sistemi lojik kontrol açısından da sıralanmıştır. Kömür valsli elek işleminde oluşan hatalar analiz edilerek çözüm önerileri ortaya konulmaktadır. Kömür silindirli eleklerin fiili işletiminde meydana gelen benzer anormal durumlar için bu makale, popülerleştirme değeri olan bir çözüm fikri sunmakta ve diğer benzer arızalar için teorik ve teknik rehberlik sağlayabilmektedir.
kömür silindirli elek, termik santralin kömür taşıma sisteminde yakıt taraması için bir malzeme tarama cihazıdır. Gerçek kullanım sürecinde, dış malzemelerin farklı viskozitesi ve parçacık boyutu ve ekipmanın kendi kullanımındaki farklılık nedeniyle, ekipmanın çalışmasında bazı anormal durumlara yol açacaktır. Bu makale, yaygın arızalar ve anormal arızaların sınıflandırılmasını analiz etmekte ve yaygın arızalar ve anormal durumlar için özel çözümler ortaya koymaktadır.
Enerji santrallerinin kullanımındaki yaygın hatalar temel olarak aşağıdaki hususlardadır:
2.1 Motor ve elek mili çalışmayı durdurur, bunun ana nedeni elek miline sıkışan iç yabancı maddenin güç anahtarının atmasına neden olmasıdır, tedavi yöntemi elek miline sıkışan yabancı maddenin çıkarılması ve motor izolasyonunun kontrol edilmesidir.
2.2 Çalışma sürecinde anormal ses büyüktür ve yatak yuvası ve yatak yağlaması zamanında kontrol edilmelidir.
2.3 Çalışma sırasında titreşim büyüktür. Motor ve redüktör tabanının titreşim mahalline sabitlenip sabitlenmediğini ve sallanan yayın yastıklama yastığının gevşek olup olmadığını kontrol edin.
2.4 Elek mili taşlama dişi aşınması ciddidir, malzeme viskozitesi büyük olduğunda elek milinde malzeme birikecektir, iki elek mili arasındaki boşluk küçük olduğunda malzeme yükleme zorlukları kesintiye yol açacaktır, bu sırada elek mili ve duvar askı malzemelerinin zamanında temizlenmesi gerekir.
2.5 İtme çubuğu konum anahtarı sinyali kayboluyor. Malzeme büyük olduğunda, saptırma plakası sıkışacak ve bu da saptırma plakası konum sinyalinin kaybına neden olacak ve bu da zincir sinyalinin kaybına yol açacaktır. İtme çubuğu limiti ayarlanabilir ve elektriksel optimizasyon için kontrol döngüsünün kendi kendine-kilitlenmesi korunabilir.
3Kömür silindirli elek anormal durum analizi ve çözümü genellikle 8-10 grup elek milinden oluşur, kullanım sürecinde ekipmanın güvenli ve istikrarlı çalışmasına potansiyel riskler getiren anormal kesinti olgusuyla karşılaşılacaktır.kömür rulo ekranıkilitlemeli otomatik çalışma sırasında ekipman arızası. Bu sırada, üst bilgisayar ekipman arızasını bildirir ve kontrol kutusu, saha incelemesi sırasında bazen bir şaft arızası bildirir ve bazen hiçbir arıza uyarısı vermez, bu da kömür silindirli elek anormal arızalarının giderilmesinde zorluklara neden olur.
Bu anormal kesinti olgusu göz önüne alındığında bakım personeli, bakımın esas olarak iki yönünün ve bu duruma yol açabilecek elektriksel faktörlerin olduğu sonucuna varır.
3.1 İlk bakım sistemi arıza durumu ve çözümü: Öncelikle redüktör ve taban, elek şaftının incelenmesi.
3.1.1 İç kömür birikimini kontrol ediniz, elek mili ile elek milinin alt kısmı arasında biriken döküntüleri temizleyiniz ve elek mili üzerine sarılan döküntüleri temizleyiniz.
3.1.2 Her bir elek milinin tarak dişlerinin, ekipman çalıştırıldığı anda ısırılmasını ve bunun sonucunda motorun aşırı yüklenmesini önlemek için motor tabanını güçlendirin.
3.1.3 Redüksiyon dişli kutusunun yağlanmamasından kaynaklanan aşırı yükü önlemek için, kömür silindiri eleğinin her redüksiyon yağı seviyesini kontrol edin.
3.1.4 Her dönen parça yağlanır. Kömür taşıma sistemindeki büyük toz nedeniyle dönen parçanın sürtünmesinin artması da sistemin aşırı yüklenmesine neden olacaktır.
3.1.5 Kömür silindiri eleği itme çubuğu saptırma plakasının tıkalı olup olmadığını veya yabancı maddeyle sıkışıp sıkışmadığını kontrol edin. İtme çubuğu yerine itilmediğinde, itme çubuğu sinyal kaybına neden olmak kolaydır. Bu durumda saptırma plakasındaki yabancı maddelerin zamanında temizlenip taranması gerekir.
3.2 İkinci elektrik sistemi arızası ve çözümü: yerel kontrol kutusu ve program kontrol alarm analizi ve yerinde-elektrik kontrol döngüsü denetimi için, temel olarak aşağıdaki yönlerden:
3.2.1 Anormal bir kesinti durumunda, her bir motorun akımında bir artış olup olmadığını kontrol etmek için her elek mili dönerken motorun akımını ölçmek için bir pens ampermetre kullanın.
3.2.2 Kömür silindirli elek kontrol kutusu içindeki her bir termal rölenin çalışıp çalışmadığını kontrol edin ve koruma ayarının gerçek duruma uygun olup olmadığını kontrol edin. Aynı zamanda kızılötesi sıcaklık ölçüm tabancası, ekipmanın uzun süre çalışıp elektrikli bileşenlerin yaşlanmasına neden olup olmadığını kontrol etmek için motor, redüktör ve kontrol kutusundaki elektrikli bileşenlerin sıcaklığını ölçmek için kullanılır.
3.2.3 Anormal kesinti sırasında kontrol kutusundaki PLC modülünün gösterge durumunu gözlemleyin ve kömür dağıtım programından gönderilen başlatma komutunun normal olup olmadığına karar verin. Alarm motoru varsa ilgili termik rölenin aktif olup olmadığını kontrol edin. Bir eylem varsa, harici arızalar giderilirken termik röle sıfırlanabilir. Termik röle çalışmıyorsa her kontaktörün yardımcı kontağını kontrol etmek gerekir.
3.2.4 Anormal kesinti sırasında harici alarm olmadığında program kontrol sistemi kapatılacak ve çalışma sinyali kaybının nedeni PLC programına göre kontrol edilecektir. Ana nedenler arasında, kontaktör işleminin gerçek uzunluğundan kaynaklanan zayıf kontak bobini teması, PLC giriş sinyal noktasının gevşek kablolaması, PLC çıkış göstergesi arızası ve PLC dahili mantık arızası yer alır. Kömür silindirli elek sisteminin PLC kontrol programını kontrol ettikten sonra, ana ekipmanın çalışma sinyallerinin sıralanması, kontrol sinyallerinin tek tek kaybından kaynaklanan ekipmanın anormal kesintisini ortadan kaldırabilir.
3.2.5 Kömür silindiri ekranındaki her motorun çalışma sinyallerinin simülasyonu, ikincil döngünün PLC giriş kanalına karşılık gelip gelmediğini kontrol edebilir ve kontaktörün güvenilir bir şekilde çalışıp çalışmadığını belirleyebilir.
3.2.6 İtme çubuğu sinyalini kontrol edin. Malzemede büyük parçalar olduğunda, itme çubuğu konum sinyalinin anında kaybolması kolaydır ve bu da kayışın zincirin kapanmasına neden olur. Şu anda, elektrik kontrol döngüsü, itme-çubuğu sinyali için optimize edilebilir ve ilgili sinyal, kendini-tutma işlevine sahiptir.
3.2.7 Ekipmanın normal zincir çalışması sırasında kapatıldıktan sonra zincir çalışması durumunda, kömür iletim programı kontrol mantık programının kontrol edilmesi ve üst ve alt zincir ekipmanının çalışma sinyalinin kontrol edilmesi gerekir. Elektriksel kontrol döngüsünden dolayı sinyalin kaybolduğu tespit edilirse, ilgili elektrik döngüsündeki arızanın lojik programlama programına göre zamanında giderilmesi gerekmektedir. Yukarıdaki iki yöntem sayesinde, kömür silindiri ekranının anormal olması durumunda arızanın zamanında giderilmesi ve bakım personelinin anormal arızalara göre farklı işleme yöntemlerini benimseyebilmesi sağlanabilir. Bir süre boyunca yüksüz ve ağır-yüksüz testlerden sonra, optimize edilmiş kontrol sisteminin çeşitli karmaşık çalışma koşullarıyla etkili bir şekilde başa çıkabildiği ve kömür silindirli elek sisteminin arıza oranını büyük ölçüde azaltabildiği doğrulandı.
Anormal-hatasız ekran kesintisi olgusunu hedeflemekkömür rulo ekranıBu makale, anormal olgunun nedenlerini ve karşı önlemlerini mekanik ve elektriksel yönlerin birleşimi yoluyla analiz etmektedir. Arıza analizi yoluyla bakım personeli, kömür taşıma sisteminde bu tür olayların meydana gelmesine karşı etkili teknik destek sağlar. Aynı zamanda, işletme ve bakım personelinin sahadaki arızayı- değerlendirmesini de büyük ölçüde kolaylaştırır ve arıza noktasını ilk seferde ortadan kaldırabilir.
