Mevcut koruma cihazının kusurları göz önüne alındığındamineral boyutlandırıcılaryeni bir entegre koruma cihazı tasarlandı. Dişli kaplini, hidrolik kaplin ve elektrik sisteminin koruma tasarımının optimizasyonuna önem verilmektedir. Koruyucu cihazın yapısı basittir ve mineral boyutlandırıcıları değiştirmek için yaygın olarak kullanılabilir. Pratik uygulama, iyileştirilmiş mineral boyutlandırıcıların kırıcı için etkili koruma sağlayabildiğini, zorlu çalışma koşullarında kırıcının performansını artırabildiğini ve madencilik ve zenginleştirme operasyonlarının verimliliğini daha da artırabildiğini göstermektedir.
Geleneksel diş bağlantısı Geleneksel diş bağlantısı, güçlü mineral boyutlandırıcıların hassas bir bileşenidir. Sık sık değiştirme ihtiyacından dolayı, geleneksel kırıcı tahrik sistemi tasarımlarındaki daha ucuz olan dental kaplinler genellikle daha az karmaşıktır.
Kaplinin güçlü mineral boyutlandırıcıları, çalışma sırasında belirli bir açısal yer değiştirmeye izin veren geniş yan diş açıklığına sahiptir. Kömür kırma işleminde kırıcının düşük-hız ve ağır-yük koşullarıyla başa çıkması gerektiğinden, dişli kaplinin iç ve dış diş yüzeylerinin periyodik olarak birbirine geçmesi gerekir. Diş yüzeylerinin taşıma kapasitesi büyüktür, dolayısıyla iyi yağlama ve sızdırmazlık sağlanmalıdır. Tasarımda, dişli kaplini ve iki eksenin redüktörü ile bağlanan diş silindiri, senkron dönüşü ve çıkış torkunu korumak için diş silindiri ve redüktördür. Kurulum hatası, çalışma aşınma deformasyonu ve temel yerleşimi ve diğer faktörlerin etkisi nedeniyle, diş makarası ve redüktörün iki ekseni belirli bir dereceye kadar göreceli yer değiştirme üretecektir, hizalamayı sıkı bir şekilde korumak zordur, ancak geleneksel tasarımda bu yer değiştirmenin dişli kaplini üzerindeki etkisini hesaba katmaz, bunun sonucunda kaplin, dişlerin arızalanması durumunda zamanında serbest bırakılamaz, yavaşlama korumasının gereken rolünü oynayamaz.
(2) Hidrolik kaplin Hidrolik kaplin, mineral boyutlandırıcılardaki temel hidrolik aktarım bileşenidir. Ana taşıyıcı ile çalışma makinesi arasındaki uyumu optimize edebilir, motorun güç faktörünü ve başlatma verimliliğini artırabilir, titreşimi, şoku ve torku azaltabilir, aşırı yükü önleyebilir ve motoru ve redüktörü etkili bir şekilde koruyabilir. Hidrolik kaplin, türbin ve santrifüj pompanın birleşimi olarak kabul edilebilecek motor ile redüktör arasına monte edilir. Ana gövdesi türbin, pompa çarkı, yardımcı hazne, giriş mili, çıkış mili, mahfaza ve güvenlik koruma cihazından oluşur. Hidrolik kaplinin giriş milinin iki ucu sırasıyla motora ve redüktöre bağlanır. Giriş mili, redüktörün dişli kutusundaki iletim ortamının hızını değiştirerek güç dağıtımını gerçekleştirir. Aynı zamanda kuplörün dişli kutusundaki transmisyon sıvısı azaltılarak tork artışı sınırlandırılabilir. Kırma işleminde aşırı yük veya takılıp kalma arızası meydana geldiğinde, hidrolik kaplin, boşluktaki iletim ortamı salınımını artırarak ve korumayı uygulamak için çalışma basıncını artırarak iletim sisteminin bağlantısını kesebilir. Ancak gerçek uygulama, kırma odasına büyük demir artıkları düştüğünde, hidrolik kaplin tepki hızının yavaş olması nedeniyle, redüktörün dişli arızasının meydana gelmesinin ve hatta ekipmanın terk edilmesine yol açmasının kolay olduğunu göstermektedir.
(3) Elektrik sistemi Kırıcının elektrik kontrol sistemi esas olarak PLC kontrol cihazı, hız sensörü, entegre ekran, kontrol düğmesi, alarm ve güç kaynağından oluşur. Bunlar arasında, kırıcının dişli kaplin çapraz kolu ön segmentine sabitlenmiş hız sensörü, PLC denetleyicisi, çalışma aleti ve kontrol kutusuna takılı voltaj regülatörü güç kaynağı, kapsamlı ekran, kontrol düğmesi ve kontrol kutusu paneline takılı sinyal lambası bulunur. Kömür ve gang kırıldığında hız sensörü tarafından toplanan motor hız sinyali PLC kontrol cihazına gönderilir. Aşırı yük oluştuğunda kontrolör zamanında bir uyarı sinyali verecek ve çalışma otomatik olarak durdurulacaktır. Arıza giderildikten ve ekipmanın kendi-kontrolü normale döndükten sonra alarm kaldırılacak ve kırıcı yeniden başlatılabilecektir. Sıkışma hatası oluştuğunda, PLC kontrol cihazı, tıkalı malzemenin gevşemesi için motorun otomatik olarak ters yöne dönmesini sağlayacak talimatlar verdi. Pratik uygulamada, kırma haznesine büyük demir parçaları karıştırıldığında anında diş arızası meydana gelecektir. Hız sensörünün sinyal alımında ve iletiminde bir gecikme olduğundan, arıza sinyali kontrol cihazına geri beslenir ve ardından arıza tipi değerlendirilir, alarm verilir ve karşılık gelen koruma reaksiyonu yapılır, yukarıdaki geri besleme bağlantısı 4~7 saniye sürer, bu da kesici elektrik sisteminin korunmasında belirli bir gecikmeye yol açar. İletim sisteminin koruma etkisi pek ideal değildir.
Ana mineral boyutlandırıcı iletim mekanizmasının yapısının ve çalışma mekanizmasının analizi yoluyla, mevcut koruyucu cihaz tasarımının koruma etkisinin iyileştirilmesi gerektiği bulunmuştur. Dental bağlantı, mineral boyutlandırıcı koruma cihazının temel parçasıdır. Bu çalışmada dental bağlantının tasarım kusurları optimize edilmiştir.
(1) Optimize edilmiş mineral boyutlandırıcı diş bağlantısı iki iç halkadan (iç dişler ve flanşlarla birlikte) ve dış manşondan (dış dişlerin iç dişlerle birbirine geçtiği) oluşur. İki iç dişli halkası cıvatalarla bağlanırken, iki dış dişli burcu sırasıyla giriş ve çıkış millerine bağlanır. Dişli kaplini, torku aktarmak için iç ve dış dişlerin birbirine geçme hareketine dayanır. Kaplinin yükü izin verilen torku aştığında, redüktörün korunmasını sağlamak için iç dişli halkasının sabit cıvatası otomatik olarak kesilecektir. İç ve dış dişlerin birbirine geçmesi sonrasında uygun boşluğun sağlanması amacıyla dişli kaplinin dış dişlerinin üst kısmı elipsoid olacak şekilde tasarlanmıştır. Bu tasarım, iletim sırasında iç dişli halkasının kaçınılmaz radyal yer değiştirmesine, eksenel yer değiştirmesine ve açısal yer değiştirmesine yol açar, bu da ekipmanın aşınmasını artıracaktır, bu nedenle diş yüzeyinin yeterli yağlanmasını sağlamak gerekir. (2) Ana Çalışma parametrelerinin Belirlenmesi Geliştirilmiş mineral boyutlandırıcılar YB2-315S-2 patlamaya dayanıklı motor, hız n=1520dmin, nominal güç =110kW, güç faktörü =0.84, verimlilik %=93.7 kullanır. Kömür normal şekilde geçtiğinde motorun çalışma akımı 1=50~55A; Büyük gang, kömür kayası vb. kırıcıdan geçirildiğinde çalışma akımı 100-120A'dır.
Tasarımımızda kapsamlı bir koruma stratejisi benimsenmiştir. Güçlü mineral boyutlandırıcılar, mineral boyutlandırıcılardaki diş bağlantısı, hidrolik bağlantı ve elektrik sistemi optimize edilerek geliştirildi. Operasyon, iyileştirilmiş mineral boyutlandırıcıların yalnızca kırıcıya etkili koruma sağlamakla kalmayıp, aynı zamanda madencilik ve zenginleştirme operasyonlarının verimliliğini de arttırdığını gösterdi: Ayrıca, kırılmaz nesne kırma odasına girdiğinde, dişli kaplini üzerine monte edilen iki M30 delikli cıvata, aşırı yük ve diş arızasını önlemek için anında kesmeye zorlanacak ve böylece tahrik motoru ve redüksiyon kutusunun dişlisi için güvenilir koruma sağlanacaktır. Tasarım, çeşitli mineral boyutlandırıcıların iyileştirilmesinde yaygın olarak kullanılabilir. Kırıcının kapsamlı performansı için madencilik operasyonlarının gereksinimlerini karşılayabilir. İşletmelerin maliyetlerden tasarruf etmesine ve verimliliği artırmasına, üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırmasına yardımcı olabilir.
