Eğimli EkranKömür, madencilik ve metalurji endüstrilerinde çekirdek eleme ekipmanı olarak, çeşitli üretim taleplerini karşılayabilecek kapasitede olup, "Yapı Çakıl ve Kırma Taş" gibi standartların gerekliliklerini karşılayan eleme doğruluğuna ulaşabilmektedir. Ancak performansı tamamen standart kurulum ve devreye almaya bağlıdır.
Kurulum ve devreye almanın düzgün yapılmaması halinde eleme veriminde minimum %10-%20 oranında azalma meydana gelebilir ve en kötü durumda ikaz yataklarının erken arızalanmasına, elek çerçevesinde deformasyona ve diğer arızalara neden olarak ileriki aşamada bakım maliyetini artırabilir. Bu nedenle ilk hazırlıktan son kabule kadar her adımın sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.
Daha sonra, Eğimli Eleğin kurulumunu ve devreye alınmasını herkesin başarılı bir şekilde tamamlamasına yardımcı olmak için-kurulum öncesi hazırlık, temel kurulum süreci ve aşamalı hata ayıklama açılarından pratik önemli noktaları ele alacağım.
Kurulumdan Önce HazırlıkEğimli Ekran
► Saha ve Çevre Uyarlaması
Saha, ekipmanın istikrarlı bir şekilde çalışmasının birincil garantisidir. Odaklanılacak temel hususlar şunlardır:
- ① Taşıma Kapasitesi:Zeminin zamanla çökmesini önlemek ve ekipmanın düzlüğünü etkilemek için zemin yükü-taşıma kapasitesi, ekipmanın kendi ağırlığının{-1,2 katından az olmamalıdır.
- ② Düzlük Gereksinimi:Muayene için bir seviye göstergesi kullanın. Zemin düzlük hatası metre başına 2 mm'ye eşit veya daha az olmalıdır. Sapma çok büyükse, çimento harcı ile önceden düzeltilmesi gerekir.
- ③ Yer Rezervasyonu:Gelecekte uygun bakım yapılabilmesi için ekipmanın her iki yanında ve üst kısmında 2 metreye eşit veya daha fazla çalışma alanı ayrılmalıdır; aynı zamanda malzeme taşıma engelini önlemek amacıyla besleme oluğu ile boşaltma konveyör bandı arasındaki bağlantı için de alan ayrılmalıdır.
Ek olarak, ekipmanın nemli ve tozlu bir maden veya kömür yıkama tesisine kurulması durumunda, tozun ekipmana girmesini veya suyun temel bileşenlerini ıslatmasını önlemek için toz koruma braketlerinin ve drenaj sistemlerinin önceden yerleştirilmesi gerekir.
► Ekipman ve Aksesuar Doğrulaması
Ekipman geldikten sonra doğrudan kurulum yapmayın. Bunun yerine, her bileşenin kapsamlı bir doğrulamasını yapın:
- ① Temel Bileşenlerin Bütünlüğü:Elek kutusunun, uyarıcının, amortisör yayının, Elek plakasının ve aktarma cihazının eksiksiz olup olmadığını kontrol edin ve nakliyeden kaynaklanan herhangi bir deformasyon veya hasar (Elek plakasında çatlaklar, uyarıcı mahfazasında çentikler gibi) olup olmadığını kontrol edin.
- ② Anahtar Bileşenlerin Kalitesi:Uyarıcı yatağını elle döndürün ve yapışma hissi olmadığından ve düzgün bir dönüş olmadığından emin olun; Elek plakasının açılma oranının standardı karşılayıp karşılamadığını kontrol edin (üst delikli Elek plakasının açıklığı 130 mm ve alt kaynaklı çelik plakanın açıklığı 50 mm'dir) ve kaynaklarda yanma veya eksik erime gibi kusurların olmadığından emin olun.
- ③ Araç ve Malzemelerin Hazırlanması:Kurulum sırasında karışıklığı önlemek için önceden 10.9S sınıfı yüksek-mukavemetli cıvatalar (farklı bileşenlerin sıkma gereksinimlerine uygun), 320 kalite dişli yağı (uyarıcının yağlanması için), seviye göstergesi (hassasiyet 0,02 mm/m), genlik ölçüm cihazı, tork anahtarı vb. hazırlayın.
► Teknik Dokümanların İncelenmesi
Kurulumdan önce teknik belgeleri iyice anlamak ve aşağıdaki iki noktaya odaklanmak önemlidir:
- ① Kurulum Çizimi Parametreleri:Temelin merkez hattı konumu, ankraj cıvatalarının aralığı ve ekipmanın toplam yüksekliği gibi önemli boyutları doğrulayın. Özellikle uyarıcı ile ekran çerçevesi arasındaki bağlantı boyutlarının, sapmanın ±1 mm dahilinde kontrol edilmesiyle doğrulanması gerekir.
- ② Yasaklanan İşlemlere İlişkin Talimatlar:"Yan plakalara kaynak yapmayın" ve "Deneme çalışması için uyarıcının yüksüz çalıştırılması gerekir" gibi yasakları unutmayın. Ekipmanın hatalı çalışma nedeniyle hasar görmesini önlemek amacıyla her bir bileşen için sıkma torklarını (kiriş cıvataları için 300-500 Nm ve ankraj cıvataları için 800-1200 Nm gibi) açıkça tanımlayın.
Kurulum SüreciEğimli Ekran
● Temel Konumlandırma ve Sabitleme
Temel konumlandırma, ekipman kurulumu için "kararlılık direği" görevi görür ve takip edilmesi gereken üç adım gerektirir:
- ① Merkez Hattı Kalibrasyonu:Sapmanın ±1 mm'den az veya eşit olması gereken temelin merkez çizgisini bulmak için bir lazer seviye aleti kullanın; daha sonra temelin düzlüğünü metre başına hata 5 mm'ye eşit veya daha az olacak şekilde ayarlamak için bir seviye göstergesi kullanın.
- ② Temel Cıvatalarının Montajı:Cıvataların dikeylik hatası 1 dereceye eşit veya daha az olacak şekilde çizimlere göre delikler açın. Kurulumdan sonra, bunları belirtilen torka göre sıkmak için bir tork anahtarı kullanın ve ekipmanın çalışması sırasında cıvataların gevşemesini önlemek için gevşemeyi önleyici somunlar takın.
- ③ Ekipman Konumlandırmasının Yeniden Kontrolü:Ekipmanı yerine kaldırdıktan sonra, düzlüğü yeniden kontrol edin - boylamasına düzlük hatası %1'den az veya eşit ve enine düzlük hatası %0,05'ten az veya eşit; Ekipmanın eğilmediğinden emin olmak için yan plakaların dikeyliğini metre başına sapma 1 mm'ye eşit veya daha az olacak şekilde kontrol etmek için bir kare kullanın.
● Çekirdek Bileşenlerin Montajı
Temel bileşenlerin montajıEğimli Ekranaşağıdaki sırayla gerçekleştirilmelidir: "Ekran çerçevesi → uyarıcı → sönümleme sistemi → Ekran plakası → aktarım cihazı → elektrik sistemi”. Her adımın katı standartları vardır:
- ① Ekran Çerçevesinin Kurulumu:Yan plakalar, herhangi bir ek yeri olmadan ve metrekare başına 1 mm'den az veya eşit düzlük hatasıyla tek parça Q245R çelik plakadan yapılmıştır; çapraz kiriş yan plakaya perçinlenir (kaynak yasaktır) ve eşit kuvvet sağlamak ve yan plakanın deformasyonunu önlemek için çapraz sıraya göre bölümler halinde sıkılır.
- ② Uyarıcının Kurulumu:Uyarıcı, konumlandırma pimleri kullanılarak Ekran çerçevesi ile tam olarak hizalanır ve uyarıcı ekseni ile Ekran çerçevesinin merkez çizgisinin paralellik hatasının 1 mm'den az veya ona eşit olması sağlanır; Rulmanların montajı sırasında sert vuruntu ve darbeleri önlemek ve rulmanların hasar görmesini önlemek için uygun miktarda yağlama yağı uygulanmalıdır.
- ③ Sönümleme Sisteminin Kurulumu:Sönümleme yayı malzemesi 60Si2Mn'dir. Kurulum sırasında eksen çizgisi kurulum yüzeyine dik olmalıdır; simetrik konumlu yayların statik sıkıştırma hatası şuna eşit veya daha az olmalıdır: Hata çok büyükse, yayların değiştirilmesi veya montaj yüksekliğinin ayarlanması gerekir.
- ④ Ekran Plakasının Montajı:Üst delikli Ekran plakası ve alt yuvarlak çelik Ekran plakasının, bitişik Ekran plakaları arasındaki boşluk 1 mm'den az veya ona eşit olacak şekilde "önce ortada ve sonra her iki tarafta" sırayla sabitlenmesi gerekir; Ekran plakası ve destek kirişinin sıkı bir şekilde yapıştırılması gerekir ve Ekran plakasının çalışma sırasında gevşemesini önlemek için yanlar poliüretan yan baskı şeritleriyle sabitlenir.
- ⑤ İletim Cihazının Kurulumu:Motorun ve uyarıcının kasnağı eksen çizgilerinin paralelliğini sağlamalıdır; V-kayışının gerginliği, preslemeden sonra 15-20 mm'lik bir sıkıştırma derinliği ile uygun olmalıdır; kasnak genleşme manşonu ile sabitlenir ve kurulumdan sonra iletim sırasında kaymayı önlemek için boşluk olup olmadığını kontrol etmek gerekir.
- ⑥ Elektrik Sistemi Bağlantısı:Motorun kablolaması doğru faz hatlarını, 1MΩ'dan büyük veya ona eşit yalıtım direncini ve 4Ω'dan küçük veya ona eşit topraklama direncini sağlamalıdır; sensörlerin kablolarının (sıcaklık ve titreşim sensörleri) malzemelerin aşınmasını önlemek için kablo kanalıyla korunması gerekir.
Hata Ayıklama SüreciEğimli Ekran
Yüksüz-Test Testi
Yüksüz test-olası tehlikelerin belirlenmesi açısından çok önemlidir ve sürekli izleme gerektirir:
- ① İncelemeyi-açma-öncesi:Tüm cıvataları yeniden-sıkın, herhangi bir sıkışma olmadığını doğrulamak için uyarıcıyı döndürün ve gres seviyesinin, yağ göstergesinin 1/2 - 2/3 seviyesinde olup olmadığını kontrol edin.
- ② Çalışma Sırasında Parametre İzleme:Ekipmanı çalıştırdıktan sonra çift genliği tespit etmek için bir genlik ölçüm cihazı kullanın. 8 - 11mm aralığında olmalı ve her iki taraftaki simetrik noktalardaki genlik farkı 5 mm'den az veya buna eşit olmalıdır; Titreşim frekansını tespit etmek için bir frekans ölçer kullanın ve sapma belirtilen değerin (13Hz) %2,5'inden az veya ona eşit olmalıdır.
- ③ Temel Gösterge İzleme:Rulman sıcaklığını izlemek için kızılötesi termometre kullanın. Sıcaklık artışı 40 dereceden az veya ona eşit olmalı ve maksimum sıcaklık 75 dereceden az veya ona eşit olmalıdır; ekipmandan 1 metre uzaklıktaki gürültüyü tespit etmek için bir gürültü analizörü kullanın ve yüksüz gürültü-60dB (A)'den az veya ona eşit olmalıdır; Çalışma sırasında anormal titreşim veya gürültü olmamalıdır ve bağlantı elemanları gevşek olmamalıdır.
- ④ Sorun Giderme:Genlik eşit değilse, uyarıcının karşı ağırlık bloğunun dengeli olup olmadığını kontrol edin; yatak sıcaklığı artışı çok yüksekse, gresin yeterince eklenip eklenmediğini veya modelin uyumlu olup olmadığını kontrol edin ve testi-yeniden çalıştırmadan önce zamanında ayarlamalar yapın.
Hata Ayıklamayı Yükle
Malzeme şoku nedeniyle ekipmanın hasar görmesini önlemek için yük hata ayıklaması-adım-adım adım gerçekleştirilmelidir:
- ① Kademeli Yükleme:Nominal işleme kapasitesinin %30'unda (örneğin, 2000 ton/saat kapasiteli bir ekipman 600 ton/saat malzemeyle başlar) 24 saat boyunca çalışarak başlayın. Herhangi bir anormallik yoksa %50'ye, %80'e ve son olarak %100'e artırın. Tüm süreç 7 gün sürmelidir.
- ② Tarama Verimliliği Doğrulaması:Ekrandaki materyali ve ekranın altındaki materyali toplayın. Alt katman elekteki çapı %95'e eşit veya daha küçük olan parçacıkların oranını test edin. %95'ten büyük veya buna eşit olmalıdır; Ekran yüzeyinde herhangi bir malzeme tıkanıklığı olup olmadığını gözlemleyin. Tıkanma oranı %5'i aşarsa genliği ayarlayın veya elek deliklerini temizleyin.
- ③ Sistem Koordinasyon Tespiti:İletim cihazının V-kayışı kaymadan sabit olup olmadığını kontrol edin; titreşim yayında anormal bir deformasyon yoktur; toz kapağı iyi bir şekilde kapatılmıştır ve toz sızıntısı yoktur; elektrik sisteminde tetikleme yok ve sensör sinyalleri normal.
- ④İstisna İşleme:Malzeme sapması varsa besleme kanalının konumunu ayarlayın; elek plakasında malzeme sızdırıyorsa, ekipmanın stabil çalışmasını sağlamak için-yan baskı şeritlerini yeniden sıkın veya sızdırmazlık lastik şeritlerini değiştirin.
Kabul ve Teslimat
Yük hata ayıklaması tamamlandıktan ve nitelikli kabul edildikten sonra, nihai kabul denetimi gereklidir:
- ① Sürekli Operasyon Değerlendirmesi:Arızalardan kaynaklanan kümülatif kesinti süresi 6 saati aşmayacak şekilde ve standartları karşılayan işleme kapasitesi ve tarama verimliliği ile 24 saat boyunca nominal yükte sürekli olarak çalıştırın.
- ② Gösterge Onayı:Genlik,{0}frekans, yatak sıcaklığı artışı, gürültü ve diğer göstergeleri yeniden inceleyin, bunları yüksüz-hata ayıklamadan elde edilen verilerle karşılaştırın; önemli sapmalar olmamalıdır, bu da gereksinimleri karşıladığı anlamına gelir.
- ③ Kayıt ve Dokümantasyon:Kurulum ve hata ayıklama süreci sırasındaki parametreleri (her aşamadaki genlik, yatak sıcaklığı gibi) ve arızaların ele alınmasını bir rapor halinde derleyin, gelecekte başvurmak üzere saklayın ve daha sonraki bakım için bir temel oluşturun.
Eğimli Eleğin Kurulumu ve Devreye Alınmasında Yaygın Sorunlar
Kurulum ve hata ayıklama süreci sırasında, sık karşılaşılan birkaç sorunu ve bunların çözümlerini referans olarak özetledim:
- ① Düzensiz Titreşim:Bunun nedeni çoğunlukla sönümleme yaylarındaki aşırı hatalardan (3 mm'den fazla) veya uyarıcı karşı ağırlığındaki dengesizlikten kaynaklanır. Çözüm: Yayları teknik özelliklere uygun olanlarla değiştirin, her iki tarafta tutarlılığı sağlamak için uyarıcının eksantrik ağırlığını ayarlayın.
- ② Elek Plakasından Malzeme Sızıntısı:Yaygın nedenler arasında elek plakası arasındaki aşırı boşluk (1 mm'den fazla) veya gevşek yan baskı şeritleri yer alır. Çözüm:-Ekran plakasının konumunu yeniden ayarlayın, yan baskı şeritlerini sıkın ve gerekirse sızdırmazlık lastik şeritleri ekleyin.
- ③ Aşırı Rulman Sıcaklığı Artışı:Bunun nedeni yetersiz yağlama gresi, yanlış model veya aşırı sıkı yatak tertibatı olabilir. Çözüm: Uygun yağlama gresi (320 dişli yağı) ekleyin ve grup çok sıkıysa sökün ve yatak boşluğunu ayarlayın.
- ④İletim Kayması:Çoğunlukla yetersiz V-kayış gerginliğinden veya kasnakların paralelliğindeki sapmadan kaynaklanır. Çözüm: Motorun konumunu ayarlayın, V-kayışının gerginliğini artırın; paralellikte bir sapma varsa kasnağın eksenini yeniden-kalibre edin.
Kurulum ve Devreye Alma Sonrası ÖnlemlerEğimli Ekran
Kurulum ve devreye almanın tamamlanması her şeyin halledildiği anlamına gelmez. Kurulum-sonrası bakım da aynı derecede önemlidir:
- ● İlk Bakım Odağı:Uyarıcının cıvata sıkılığını ve yağ seviyesini günlük olarak kontrol edin; elek yüzeyindeki kalıntıların haftalık olarak temizlenmesi, elek plakası aşınmasının incelenmesi; Ekipmanın iyi durumda olmasını sağlamak için yağlama gresinin aylık olarak yenilenmesi.
- ● Düzenli Bakım Programı:Ekran plakasının kalınlığını her 3 ayda bir kontrol edin; aşınma %30'u aşarsa değiştirme gerekir; Yatak aşınmasını kontrol etmek için uyarıcıyı her 6 ayda bir sökün ve gerekirse değiştirin; şok emici yayın esnekliğini yıllık olarak-test edin; elastikiyet %20'den fazla düşerse değiştirilmesi gerekir.
- ● Güvenli Çalıştırma Yönergeleri:Çalışma sırasında dönen parçalara dokunmayın; bakım yapılmadan önce elektrik kesilmeli ve “Şalter Kapatılmamalıdır” tabelası asılmalıdır; ekrandaki materyallerle başlamayın; durmadan önce elek yüzeyindeki malzemeleri temizleyin.
- ● Uzun-vadeli Optimizasyon:Çalışma parametrelerini malzeme özelliklerine göre ayarlayın; yüksek kil içeriğine sahip malzemeler için genlik uygun şekilde artırılabilir; İşleme kapasitesi artarsa, ikaz gücünün uygun olup olmadığını kontrol edin ve aşırı yükleme işleminden kaçının.
Bu kılavuz, cihazın kurulum ve devreye alma sürecinin tüm önemli noktalarını kapsamaktadır.Eğimli Ekranİlk hazırlıktan son bakıma kadar. Her adım titizlikle gerçekleştirilmelidir. Her zaman standartlaştırılmış kurulum ve devreye almanın "ekstra iş" değil, ekipmanın en iyi performansı göstermesini ve ömrünü uzatmasını sağlamanın anahtarı olduğuna inanıyorum.
Umarım herkes pratik kullanım için kılavuzu takip edebilir, yaygın hatalardan kaçınabilir ve Eğimli Eleğin üretimde istikrarlı ve sürekli çalışmasını sağlayarak üretim hattınızın maliyetlerini düşürmeye ve verimliliği artırmaya yardımcı olabilir.
Kurulum ve devreye alma sırasında -, uyarıcının karşı ağırlığını ayarlamada ilerleme kaydedememek, yük testi sırasında tarama verimliliği standardını karşılayamamak veya özel malzemeleri - barındıracak bir kurulum planını özelleştirmek zorunda kalmak gibi herhangi bir zorlukla karşılaşırsanız, lütfen istediğiniz zaman bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Teknik ekibimiz, gerçek çalışma koşullarınıza göre 1-yerinde rehberlik veya uzaktan teknik destek sağlayarak sorunları hızlı bir şekilde çözmenize ve ekipmanın üretimi gerçek anlamda geliştirmesine ve daha fazla değer yaratmasına olanak tanımanıza yardımcı olacaktır.
