Saman hasadından sonra küçük yabancı maddelerin giderilmesi problemini çözmek için, tane büyüklüğü 10 mm'den küçük olan mısır samanı hammaddeleri, numune analizi ile 9 tane büyüklüğü derecesine bölündü.kompost trommel ekranıDaha sonra ısıl özellikler ve oturma testleri yapılmıştır. Farklı parçacık boyutlarına sahip mısır samanı hammaddelerinin termal özelliklerinin karşılaştırmalı testi yoluyla, farklı parçacık boyutlarına sahip hammaddelerdeki toz ve diğer ince parçacıklı madde safsızlıklarının oranı ve etkisi analiz edildi. Parçacık boyutu 0,2~0,33 olan malzemelerin toz kütle fraksiyonunun ve<0.2mm was more than 50, but the percentage of total mass was only 3.39. Therefore, it is suggested that the best size range of raw material screening is <0.33mm. Optimized and modified screening and impurity removal device, the best working conditions of the technical parameters are: screen length 1000mm, screen diameter 500mm, screen inclination Angle 10%, speed 34r/min, screen mesh aperture 0.33mm. Using the device, screening condition determination test, verification and comparison test and economic analysis, it is found that: the use of the screen after the material pressing block forming, volatile and calorific value has been greatly increased, ash reduced 25.21 greatly reduce the straw material on the key parts of the molding machine caused by wear and slag risk of combustion equipment. After sifting, the economic value of the pressing fuel is increased to 563.5 yuan /, which can increase the income by 6.91. This paper presents a screening technology and auxiliary equipment suitable for the large-scale production of biomass molding fuel in China, which provides technical support for the cleaning process of biomass fuel and provides important parameter basis for the energy utilization of straw.
Temiz bir yenilenebilir enerji olarak saman gibi mahsul artıkları, doğrudan kömürün yerini alabilen ve büyük uygulama potansiyeline sahip olan biyokütle kalıplama yakıtına sıkıştırılabilir. Bununla birlikte, mahsul samanındaki ham maddelerdeki yabancı maddelerin daha fazla olması nedeniyle (metal, plastik kumaş, toz, toprak, ince kum vb.)-I, biyokütle kalıplama yakıt ürünlerinin kalitesini etkiler.
Ezilmiş samanda metal ve plastik kumaş gibi büyük parçacık boyutunda yabancı maddelerin içeriği daha düşüktür,<0.01, while the content of small particle size impurities such as dust and sand is higher. The composition of the dust is complex, and the fine sand and stone it contains will aggravate the wear of the key parts of the molding equipment. The mixed dust and small particle size materials will directly affect the calorific value and combustion characteristics of the fuel. Therefore, in the straw molding production, should try to remove the small particle size impurities.
Çin'de taramanın araştırılması ve uygulanması çoğunlukla kömür madeni, metalurji, kimya endüstrisi, inşaat malzemeleri ve diğer alanlarda yoğunlaşmıştır. Biyokütle enerjisi alanında kullanılan az sayıdaki araştırma aynı zamanda hammadde elde etme ve malzeme taşıma 123 süreçlerine yoğunlaşmıştır ve bu da hasattan sonra samandaki küçük ve orta dereceli yabancı maddelerin giderilmesi sorununu çözememektedir.
Bu nedenle, bu makale esas olarak parçacık boyutu 10 mm'nin altında olan mısır samanı hammaddelerini incelemektedir. Farklı boyutlardaki mısır samanı hammaddelerinin termal özelliklerinin karşılaştırmalı testi yoluyla toz ve diğer ince parçacıkların mısır samanı hammaddelerinin kalitesi üzerindeki etkisini incelemek, farklı boyutlardaki hammaddelerdeki yabancı maddelerin oranını ve etkisini analiz etmek, en iyi hammadde taraması boyut aralığını ortaya koymak, hammaddelerin saflığını iyileştirmek, kırıcı ve kalıplama makinesi yabancı madde giderme cihazı arasındaki bağlantının tasarımını optimize etmek amaçlanmaktadır. Kalıplanmış mısır samanının yakıt kalitesini sağlamak amacıyla samanın enerji kullanımına ilişkin parametreler sağlar.
3.1 Kompost tamburu elek F'nin önceki üretimine dayanarak, yukarıdaki test analizi ve çok sayıda literatüre referans yoluyla kompost tamburu eleğinin dönüştürülmesi ve işlenmesi. Silindir elek uzunluk-çap oranı, eğim açısı ve silindir hızı açısından ayarlanabilir ve açıklık 5 mm'dir, bu da 5 mm parçacık boyutundaki saman yabancı maddelerini giderebilir.
Genel kompost tamburlu elek eleme endüstrisinde, daldırma Açısı aralığı 25'tir ve malzeme katışkılarının tarama Açısı aralığının saman katı kalıplamasındaki uygulaması bu değerin çok ötesindedir.
Bunun nedeni, saman malzemelerindeki yabancı maddelerin içeriğinin nispeten küçük olması, genellikle 3'ten az, nadiren 10'dan fazla olmasıdır. Bu nedenle, orijinal kompost tamburlu elek işleme şu şekildedir: elek silindir uzunluğu 1000 mm, çap 500 mm, eğim 10, önceki elek işlemine göre 0,33 mm açıklığa kadar, motor hızı frekans dönüştürücü tarafından kontrol edilir, zincir tahriki ve tambur elek dönüşünü tahrik etmek için bağlanan silindir mili aracılığıyla, kaldırma amacına ulaşmak için 0.33mm yabancı maddelerin parçacık boyutu.
3.2 Kompost tamburlu eleğinin en iyi çalışma koşulu, literatürle birlikte santrifüj ve kayma hareketini 1-7 önlemek için tambur taramasının mümkün olduğunca kademeli hareket halinde olması gerektiğini belirler ve test, tambur hızı 22 dev/dak olduğunda, malzemenin kayma hareketi olgusu ortaya çıktığını buldu; Silindirin dönme hızı 40 dev/dak olduğunda merkezkaç hareketi meydana gelir. Bu nedenle, ana indeks olarak eleme hızı ile silindir hızının kontrolü yoluyla, kompost tamburu eleğinin en iyi çalışma koşulunu elde edin.
Test sonuçları Tablo 5'te gösterilmektedir. Dönme hızının kontrolü sayesinde kompost trommel ekranıTest, kompost tamburlu eleğinin dönme hızının 24 dev/dak'dan 38 dev/dak'ya yükseldiğini ve eleme hızının önce arttığını, sonra azaldığını göstermektedir. Dönme hızı 34 dev/dak olduğunda, yabancı madde giderme etkisi en iyi düzeydedir ve en iyi çalışma koşulu olarak belirlenir.
3.3 Saman presleme bloğunun şekillendirme hızı ve presleme bloğunun hammaddelerin elenmesinden önce ve sonra termokimyasal mühendislik özellikleri karşılaştırılarak, kompost tamburu eleğinin safsızlık giderme verimliliği analiz edildi. Silindir eleme testinin optimal parametreleri altında, açık havaya yerleştirilen kırılmış saman yığınlarından sırasıyla eleme cihazı takıldıktan sonra bloğun preslenmesiyle oluşturulan . 1kg saman ve eleme cihazı takılmadan bloğun preslenmesiyle oluşturulan 1 kg saman alındı. Kurutup eşit şekilde karıştırdıktan sonra termokimyasal mühendislik karakteristik değerleri test edildi.
Tablo 6'da malzemelerin eleme öncesi ve sonrası termokimyasal mühendislik özelliklerine ilişkin test analizine göre, saman parçacıklarının eleme öncesi ve sonrası kalıplanma oranının çok az etkisinin olduğu, ancak malzemelerin eleme sonrası kül içeriğinin, eleme öncesi 13.21'den 9.88'e önemli ölçüde azaldığı ve kül içeriğinin 25.211 oranında azaldığı görülmektedir.
Kül içeriği büyük ölçüde azalır, bu da kalıplama makinesinin önemli parçaları üzerindeki aşınmanın ve brülörün tıkanması üzerindeki cürufun etkisini azaltır. Uçuculuk ve kalorifik değer önemli ölçüde arttı. Tarama sonrası buharlaşma, tarama öncesine göre 3,52, kalorifik değer ise 11,27 oranında arttı.
