Mühendislik tasarımında seçimmadencilik apron besleyiciÖncelikle sürüş gücünü hesaplamalı, tek bir ekipmanın iletim cihazını belirlemeli ve çalışma koşulunun değişmesiyle tekrar tekrar hesaplama yapmak iş yükünü ağırlaştırmalıdır. Bu nedenle madencilik apron besleyicisinin tahrik gücünü hesaplamak için hızlı ve doğru bir yöntemin araştırılması gerekmektedir. Bu makalede, sıcak malzeme madenciliği apron besleyicisinin gücünü belirlemek için bir grafik algoritması tanıtılmaktadır.
Madencilik apron besleyicisinin zincir aktarım sürecinde, çalışma hızında periyodik bir titreşim olacaktır, yani zincir eklemi dişli dişlerinin grup birbirine geçmesine girdiğinde daha büyük bir darbe kuvveti olacak ve darbe ivmesi çalışma hızının karesi ile orantılı olacaktır. Bu nedenle bu besleyicinin çalışma hızının makul bir şekilde seçilmesi çok önemlidir. Seçim çok büyükse, iletim sisteminin dinamik gerilimi de buna bağlı olarak artacak, aşınma ve gürültü de artacaktır. Çalışma hızı çok düşükse ekipmanın verimliliği etkilenecektir. Genellikle v=0.20~0,50m/s alınır, dolayısıyla bu hesaplamada u=0.3m/s kullanılır. (2) Yükleme malzemesinin kesit alanı Yükleme malzemesinin kesit alanı besleme plakasının geometrik boyutuna ve malzeme istifleme açısına bağlıdır. Yukarıya doğru eğim açısı, malzeme istifleme açısından küçük olduğunda, yükleme malzemesinin enine kesit formu Şekil 1'de gösterilir ve alanın hesaplama formülü şu şekildedir:
2. Sıcak malzemenin itici gücü madencilik apron besleyicigüç grafiği algoritmasına dayalıdır: P=Fu/1000 tipi P besleyici tahrik gücü, kW F a tahrik dişlisi çevresel kuvveti, N besleyicinin kararlı çalışması, tahrik dişlisi çevresel kuvveti ve çalışma direnci dengesi, çalışma direnci boyutu ve besleyici taşıma uzunluğu, taşıma açısı ve gerekli verimlilik parametreleri ile ilgili, bunlar çalışma koşullarının değişmesiyle değişir, Birçok faktörün oluşturduğu direncin mekanik analizine göre, toplam çalışma direnci, aşağıdakilerin toplamına ayrıştırılabilir: besleyicinin yüksüz çalışma direnci, taşıma malzemelerinin direnci ve kaldırma malzemelerinin direnci. Üç direnç sırasıyla başarı oranı grafiğini çizer, verilen çalışma koşullarına göre doğrudan ilgili güç verilerini bulmak için şekilden alınabilir, besleyicinin toplam gücünü elde etmek için üçü toplanır, bu gücü belirlemek için basit bir yöntemdir. Besleyici plaka genişliği belirlendiğinde, 9 değeri belirli bir değerdir, bu durumda denklem (6), değişken olarak yalnızca besleme uzunluğu L olan doğrusal bir denklemdir, her değere göre farklı taşıma uzunluğu L, P güç hattı yapılabilir (bkz. Şekil 2). Sadece 400~1200 mm plaka genişliğine sahip beş enerji hattı yaptık. Besleyicinin gerçek çalışma hızı farklı olduğundan, gerçek yüksüz gücü elde etmek için Şekil 2'den elde edilen sonuç (gerçek çalışma hızı /0,3) ile çarpılmalıdır. (2) Malzemelerin taşınması için gereken P gücü (kW), önce saatte 100 ton malzemenin taşınması için çalışma koşullarını ayarlayın, gerekli P gücünü bulun, hesaplama formülü şöyledir:
Grafik algoritması ile elde edilen motor gücü, üretimin gerçek gereksinimlerini karşılayabilir. Ancak bu grafik algoritması yalnızca yatay, eğimli veya yatay artı eğimli yeni sıcak malzeme madenciliği apron besleyicisine uygulanabilir. Diğer ortak madencilik apron besleyicisi için, çalışma yükünün farklı doğrusal yoğunluğu nedeniyle, Grafik algoritması benimsenirse, ortak madencilik apron besleyicisinin güç eğrisi, birlikte uygulanabilmesi için, Şekil-'de gösterilen yüksüz besleyiciyi tahrik etmek için güç diyagramındaki ortak madencilik apron besleyicisinin işletim cihazının doğrusal yoğunluğuna göre çizilmelidir. Aynı zamanda, bu basit grafik algoritmasının kullanımının test sadakatinin tüm faktörlerini dikkate alarak tasarlanamayacağı, bu nedenle özel düzen formu için veya besleyiciyi doğru bir şekilde hesaplamak için yine de analitik hesaplama kullanılması gerektiği açıklanmalıdır.
