Mineral Boyutlandırıcı Islak ve Yapışkan Malzemelerin Tıkanmasını Nasıl Önler?

Kırma operasyonlarınızda yapışkan ve ıslak malzemeleri kırmak şüphesiz karşılaştığınız bir sektör sorunudur. Yağmurlu mevsimde yüksek-nemli besleme malzemeleri, çamur-örtülü topaklar ve düşük-sıcaklıkta donma-çözülme yapışkan malzemeleri, yüksek viskoziteli ve bir araya topaklanma eğilimi gösteren, genellikle sıradan kırma ekipmanlarında silindir tıkanması, malzeme dökülmesi ve kırma haznesinin tıkanması gibi sorunlara neden olur. Bu sadece makinenin kapatılmasını ve kırma odasının manuel olarak temizlenmesini gerektirerek üretim zincirinizi bozmaz, aynı zamanda malzemenin silindir yüzeyine yapışması nedeniyle ekipman yükünü artırır, motorlarda ve şanzıman bileşenlerinde aşınma ve yıpranmayı şiddetlendirir ve üretim verimliliğini ciddi şekilde azaltır. Bir ekipman teknisyeni veya satın alma personeli olarak bazılarının neden böyle olduğunu merak edebilirsiniz.Mineral Boyutlandırıcılardiğerleri yapışkan ve ıslak koşullarla istikrarlı bir şekilde başa çıkabilirken sıklıkla tıkanır. Bu makale, yapışkan ve ıslak malzemeler için düşük tıkanma oranına ulaşmanın ardındaki teknik mantığın tamamını açıklayacaktır.

Geleneksel Mineral Boyutlandırıcılar Neden Sık Tıkanmaya Eğilimlidir?

Pek çok projede ekipman seçimi aşamasında ekipmanın yalnızca üretim kapasitesine ve aşınmaya{0} dayanıklı malzemesine odaklanıp ezilme prensibini ve boşluk yapısını göz ardı ederseniz, ekipman kullanıma alındıktan sonra sık sık tıkanma sorunlarıyla karşılaşacaktır. Islak ve yapışkan malzemelerle uğraşırken sıradan mineral boyutlandırıcıların eksiklikleri temel olarak dört noktada kendini gösterir:

Ayrıca malzemenin kendisinin de belirli özellikleri vardır: Yüksek-nem ve yüksek-yapışkanlığa sahip malzemeler suyla karşılaştığında, yapışkanlıkları katlanarak artar, bu da onları metal bileşenlere yapışmaya yatkın hale getirir. Birden fazla faktörün bir araya gelmesi, üretim tesisinizde sürekli olarak tıkanma sorunlarına neden olacaktır.

Mineral Boyutlandırıcılar İçin 6 Başlıca-Blokaj Önleyici Tasarım

 Kademeli Eleme Tipi Kırma Prensibi

Bu, ekipmanı ıslak ve yapışkan malzemelerin taşınmasına uygun hale getiren temel mantıktır.

Kırma dişleri bir dizi dönen dinamik elek eleğine eşdeğerdir. Malzemeler kırma boşluğuna girdikten sonra farklı şekilde işlenecektir:

• Belirlenen parçacık büyüklüğüne ulaşmış ince ve yapışkan malzemeler, kesme kırma işlemine katılmadan doğrudan dişler arasındaki boşluktan geçerek boşaltılacaktır;
• Yalnızca büyük boyutlu büyük malzeme parçaları silindir dişleri tarafından ısırılır ve kesme ve gerdirme kuvvetleri tarafından ezilir.

Oldukça yapışkan olan ince malzemelerin büyük bir kısmı kırma ve sürtünme işlemini atlayarak malzemenin silindir dişleriyle temas süresini önemli ölçüde azaltır ve silindirlerin ve boşlukların tıkanma olasılığını temel olarak azaltır. Tüm malzemeleri zorla ezen geleneksel modellerle karşılaştırıldığında, bu modelin-ıslanma önleme özelliği önemli ölçüde farklıdır.

 Spiral Kademeli Diş Düzenlemesi

Kırık dişler eksenel olarak özel bir spiral düzende düzenlenmiştir. Çift-dişli silindirler birbirine doğru döner. Dişli merdaneler çalışırken büyük malzeme parçalarını sıkıca ısırabilir ve aynı zamanda dişler birbirini kazıyıp temizleyerek diş yüzeylerine yapışan çamur ve yapışkan maddeleri uzaklaştırabilir.

 Kırma Boşluğu Yan Diş Plakaları

Kırma boşluğunun her iki yanında iki yan diş plakası yapısı yapılandırılmıştır.

İki dişli silindirin göreceli dönme hareketine bağlı olarak kenar dişli plakası, boşluğun yan duvarına yapışan yapışkan malzemeyi mekanik olarak kazımak için silindir dişleriyle birlikte çalışır.

Bu yapı, ekipmanın gelen malzemelerin nem içeriği ve kil içeriği ile güçlü bir uyumluluğa sahip olmasını sağlar. Makul bir çalışma koşulunda, ekipmanın, malzemelerin nem içeriği ve kil içeriği konusunda katı gereklilikleri yoktur, bu da boşaltma portunun yapışkan çamurla tıkanmasını etkili bir şekilde önler.

 Ayarlanabilir Kırma Kirişi

Boşaltma partikül boyutunu kontrol etmek için birçok ekipman, dişli silindirlerin merkez mesafesini azaltacaktır. Ancak bu, malzeme akışı kesitinin-sıkıştırılması pahasına gelir ve yapışkan ıslak malzemeler boşluğa sıkışıp tıkanmaya neden olma eğilimindedir.

Bu model, boşaltılan parçacık boyutunu kontrol etmek için iki dişli silindirin altına ayarlanabilir bir kırma kirişi yerleştirir.

• Aralayıcı plakalar eklenerek veya çıkarılarak, kırma kirişi ile dişli silindir arasındaki boşluk ayarlanabilir, bu da boşaltma partikül boyutunun ayarlanmasına olanak tanır;
• Dişli makaraların merkez mesafesini değiştirmeden, dişli makaralar arasındaki geniş malzeme geçiş alanı her zaman korunur ve dar boşlukların neden olduğu malzeme tıkanması riski ortadan kaldırılır.

Kırıcı kiriş diş kapağı, tek tek değişimi destekler ve kırma kirişi tertibatının tamamı gövdenin alt kısmından bir bütün olarak çıkarılabilir. Bu, kavite temizliğini, bakımını ve demontajını daha sonra kullanım için uygun hale getirir.

 Büyük Merkez Mesafeli Dişli Makara Tasarımı

Al2PLF150/300 Mineral BoyutlandırıcıÖrnek olarak dişli makaraların merkez mesafesi 1200 mm'ye ulaşmaktadır; bu, geleneksel teknik gerekliliklerden daha yüksektir.

Dişli makaraların merkez mesafesinin daha büyük olması, daha büyük bir malzeme akış kesitini-getirir.

3000-3500 ton/saatlik en yüksek işleme kapasitesiyle karşı karşıya kalan malzemeler, gelen malzemeler yapışkan ve ıslak olsa bile, malzeme düşme süreci bükülmeye veya takılmaya eğilimli değildir, bu da sahadaki yüksek yüklü üretim koşullarındaki tıkanma hatalarını azaltır.

 Üç-Seviyeli Aşırı Yük Koruması

En mükemmel yapısal tasarım bile sert nesnelerin ve aşırı büyük malzeme parçalarının neden olduğu tıkanmayı tamamen önleyemez. Ekipman, üretiminize geri dönüş sağlamak için eksiksiz bir elektrik ve mekanik koruma sistemi ile donatılmıştır.

• Üç-seviyeli aşırı yük koruması: Tork sınırlayıcı hidrolik kaplin için mekanik aşırı yük koruması, durma sensörü koruması ve aşırı akım koruması, ekipmanın çalışması için birden fazla izleme işlevi sağlar.
• Tutukluk ve Ters Boşaltım: Büyük, yapışkan, ıslak malzemeler sıkıştığında, kontrol sistemi dişli silindirleri ters yönde dönmeye yönlendirir ve tıkanıklığı açmak için kırma odasına manuel giriş gerektirmeden sıkışan malzemeyi boşaltır.
• Ekipman Kilitleme Kontrolü: Bir tıkanma riski tespit edildiğinde, PLC sistemi, sürekli beslemenin hazne içinde malzeme birikmesini artırmasını önlemek için yukarı yöndeki besleme ekipmanının kilitleme kapatmasını tetikler.

Sistem Geliştirmeyi Destekleme

Tıkanan malzeme sorunu yalnızca kırma haznesinin kendi hatası değildir. Yağlamanın başarısız olması, düşük sıcaklıklarda ekipman arızası, bunların hepsi dolaylı olarak malzeme birikmesine neden olabilir. Eksiksiz bir destek sistemi, yapışkan ve ıslak koşullar altında tesisinizin çalışmasının stabilitesini daha da artırabilir.

 Otomatik Yağlama Sistemi

Ekipman, çok-noktalı akıllı bir yağlama sistemiyle donatılmıştır. Tüm yatak yağlama noktalarıMineral Boyutlandırıcı4'ü bağımsız yağ besleme devreleriyle birlikte verilir.

Tek bir yağ devresi tıkansa bile, diğer yağlama noktalarının normal yağ beslemesini engellemez. Sistem sıvı seviyesi izleme ve yağ devresi tıkanma alarmı ile donatılmıştır.

Bulunduğunuz düşük-sıcaklıktaki çalışma ortamı için, tüm yağlama yağı boru hatları yalıtım pamuğu ve elektrikli ısıtma ile donatılmış olup, düşük-sıcaklık ortamında yağlama gresinin akışkanlığını sağlar ve tıkalı malzemeler nedeniyle rulman yağlama arızasını ve makinenin durmasını önler.

 Modüler Boşluk Yapısı

Makinenin tamamı, kırma odasının her bir bileşeninin kolayca sökülebildiği modüler bir tasarıma sahiptir.

Çoğu çalışma koşulunda, kendi kendini-temizleyen yapı düzgünlüğü koruyabilir. Az miktarda malzemenin biriktiği aşırı anormal çalışma koşullarında, modüler yapı hızlı sökme ve takma işlemlerini destekleyerek manuel boşluk temizliği süresini önemli ölçüde azaltmanıza ve arıza süresi kayıplarını azaltmanıza yardımcı olur.

 Düşük-Sıcaklık Koşullarına Özel Adaptasyon

Eksi 30 santigrat derece veya daha düşük aşırı soğuk çalışma ortamları için ekipman, düşük-sıcaklık koşulları için özel olarak tasarlanmıştır.

Motor gücü konvansiyonel bölgelere göre yaklaşık %20 daha yüksektir; hidrolik kaplin ve redüktör, düşük-sıcaklığa-dirençli ortam kullanır. Bu, malzeme koşullarının donması durumunda yetersiz güç çıkışının önüne geçerek dolaylı olarak makinenin durmasına neden olur ve dolaylı olarak malzemelerin tıkanması sorununu tetikler.

Mineral Boyutlandırıcının-Tıkanmayı Önlemeyle İlgili Yaygın Yanlış Anlayışları

Bir proje için ekipman satın alırken bilişsel tuzaklara düşmeniz ve yüksek bir maliyet harcamanız muhtemeldir, ancak yine de yapışkan ve ıslak malzemelerin beslemeyi engellemesi sorununu çözemeyebilirsiniz.

•  Çıkış Boyutunu Kontrol Etmek İçin Dişli Makara Arasındaki Boşluğun Azaltılmasına Güvenmek

● Yanlış Yaklaşım:Çıkış boyutunu kontrol etmek için dişli silindirin merkez mesafesinin azaltılması.

● Sonuç:Malzemelerin akış alanı sıkıştırılır ve yapışkan ve ıslak çamur dar aralıkta kolayca sıkışıp kalır, bu da tıkanma olasılığını önemli ölçüde artırır.

● Doğru Yaklaşım:Doğru Yaklaşım: Ayarlanabilir kırma kirişli modeller. Boyutu kontrol etmek ve dişli silindirin büyük akış kesitini-tutmak için kırma kirişini kullanın.

•  Ezilme Prensibini Göz ardı Ederek Sadece Diş Plakasının Aşınma Direncine Odaklanmak

Birçok alıcı, aşınma direncinin tıkanma olmaması anlamına geldiğine inanarak tüm dikkatini diş kapağının-dirençli malzemesine odaklıyor.

Aşınma direnci yalnızca aşınmaya yatkın parçaların ömrünü-uzatabilir. Yapışkan ve ıslak tıkanmaya karşı direnç gösterip göstermeyeceği, kırma prensibine, diş şekli düzenine ve boşluğun kendi kendini-temizleyen yapısına bağlıdır. Tamamen yüksek-aşınmaya-dirençli, ekstrüzyon tipi bir mineral boyutlandırıcı yine de boşluğu sık sık tıkayacak ve malzemeleri dökecektir.

•  Ters Fonksiyonu -Tıkanmayı Önlemenin Temeli Olarak Düşünmek

Sıkışmış bir makine sırasında ters dönüş, tıkanmayı önleme planı değil, arıza sonrasında iyileştirici bir önlemdir.

Kırma prensibi ve boşluk tasarımında doğal kusurlar varsa, malzemeler boşluğu sürekli tıkayacak ve ters fonksiyon tekrar tekrar tetiklenerek ekipmanın sık sık çalışıp durmasına neden olacak ve bu da üretim verimliliğinizi ciddi şekilde etkileyecektir. Tıkanmayı-önlemenin özü, arızadan sonra bununla uğraşmak yerine, yapışkan malzemelerin birikimini kaynakta azaltmaktır.

Geçerli Çalışma Koşulları

BizimÇift Rulo Kırıcıçeşitli katı malzeme kırma projelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Aşağıdaki üretim senaryolarına sahipseniz ihtiyaçlarınıza son derece uygun olacaktır:

• ►Üretim hattınızın katı malzemeler gibi yüksek nem ve yüksek kil-işlemesi gerekir;
• ►Yağmurlu mevsimde şantiyenizde gelen malzemeler nemli ve malzeme topaklanıyor;
• ►Üretim tesisinizde kış aylarında donmuş ve çözülmüş malzemenin yapışması sorunları yaşanır;
• ►3000-3500 ton/saatlik sürekli üretim senaryosunu karşılamanız gerekiyor.

Örnek olarak 2PLF150/300 model mineral boyutlandırıcıyı ele alalım. Ekipmanın giriş parçacık boyutu 1500 mm'ye ulaşabilir ve çıkış parçacık boyutu 500 mm'den küçük veya eşittir. Sınıflandırma taramasına + eksiksiz bir-tıkanma önleyici yapıya güvenerek, boşluğu temizleme ve yapışkan ve ıslak malzemeler nedeniyle durma sıklığını azaltmanıza etkili bir şekilde yardımcı olur.

Üretim sırasında yapışkan ve ıslak malzemelerin boşluğu tıkaması, sık sık malzeme tıkanmasının mineral boyutlandırıcının durmasına ve kapanmasına neden olması gibi sorunlarla karşılaşıyorsanız ve kırma sistemini optimize edip uygun olanı seçmek istiyorsanızMineral Boyutlandırıcı Kırıcı, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Gelen malzemelerin özellikleri, işleme kapasitesi, saha ortamı ve çıktı parçacık boyutu vb. hakkında bize bilgi sağlayabilirsiniz. Teknik mühendislerimiz size ücretsiz hedefe yönelik kırma çözümleri, ekipman parametre değerlendirmeleri ve teknik danışmanlık sunarak ekipmanın aksama süresi kayıplarını etkili bir şekilde azaltmanıza ve üretim hattı operasyonunun stabilitesini artırmanıza yardımcı olacaktır. Sizinle iletişim kurmayı ve işbirliği yapmayı dört gözle bekliyoruz!