Mineral boyutlandırıcılarmetalurji, inşaat malzemeleri, refrakter ve diğer endüstriyel sektörlerde orta ve yüksek sertlikte kırılmış malzemeler için uygundur. Bu kırıcı serisi esas olarak silindir, makaralı destek yatağı, presleme ve ayarlama cihazı ve tahrik cihazından oluşur.
Mineral boyutlandırıcılar deşarj boyutunun ayarlanması: İki silindir arasına takoz veya conta ayar cihazı monte edilir. Kama cihazının üst kısmında bir ayar cıvatası bulunur. Ayar civatası takozu yukarıya doğru çektiğinde kama hareketli makaralı tekerleği sabit tekerlekten uzaklaştırır. Tahrik mekanizması, zıt yönlerde hareket eden iki elektrik motoru tarafından döndürülür. Güvenlik için şanzıman parçasının fiili duruma göre kendi güvenlik kapağını takması gerekir.
Mineral boyutlandırıcıların kurulumu, devreye alınması ve çalıştırılması:
1. Makinenin kurulumu ve ayarlanması: Ünitelerin kullanımı, bu kılavuza ekli temel çizimlerine bakın, temel yapı çizimlerini tasarlayın, makine, çalışırken ürettiği eşit kuvvete daha iyi dayanabilmesi için özel olarak tasarlanmış temele göre sıkıca sabitlenir, tüm makinenin ve travers ahşap şeridin sığması için alt çerçevenin altına yerleştirilebilir ve boşaltma konumundan çıkabilir. Makine komple montajlı olarak teslim edilir, ancak uzun süreli depolama sürecinin nakliye sürecinde dikkatlice kontrol edilmesi, makinenin hasar görmesi, kayan parçanın ve yağlama parçasının paslanması, kurulumdan önce makinenin bütünlüğünü belirlemek, makine kurulumu ve seviyesini bulmak ve ardından kurulumun transmisyon kısmı için çizimlere göre baskı yayının uygun konuma ayarlanması gerekir. Tüm kurulumdan sonra, her bir bağlantı parçasının gevşek olup olmadığının kesinlikle kontrol edilmesi gerekir.
2. Makinenin test çalıştırması:
Bir kezmineral boyutlandırıcılarKurulduktan sonra üretime alınmadan önce bir deneme çalışması yapılması gerekir.
3. Havada çalışma testi: Sahanın kullanımındaki makine, en az 2 saatlik sürekli boş çalışma testi yapılmalı, yatak sıcaklığı artışı 30 dereceyi geçmemeli, maksimum sıcaklık uzunluğu 40 dereceden fazla olmamalıdır, dişli, redüktör, üçgen kasnak ve rulo ve dönüşün diğer parçaları düzgün olmalı, normal gürültü olmadan, silindirler çarpışmamalıdır.
4. Yük testi: İyi boş çalışma testi temelinde, yükte çalışma testi yapılabilir ve yük testi süresi 8 saatten az sürekli çalışma olmayacaktır.
Gerçek verim ve verimin gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını belirleyin ve rulman sıcaklık artışının 35 dereceyi aşmadığından emin olun,mineral boyutlandırıcılarsorunsuz çalışmalı, daha şiddetli titreşim olmamalı, bağlantı elemanları sağlam olmalıdır. Her yağlama noktası yağlama gresi ile doldurulmalıdır. Mühür iyi olmalı, sızıntı olayı olmamalıdır. Çıkışın veya parçacık boyutunun çalışma sırasında gereksinimleri karşılamadığı tespit edilirse, hareketli cihazın arka ucundaki ayar cıvataları kullanılarak ayarlanabilir. Çalışma sırasındaki akım dalgalanmalarının kararsız olduğu tespit edilirse, besleme parçacık boyutunun gereksinimleri karşılayıp karşılamadığı kontrol edilmeli ve yük testi normal olduktan sonra üretime sokulabilir.
