Kırıcı, madencilikte, özellikle de cevher işleme prosesinde son derece önemli bir parçadır; kırıcının üretim maliyeti, toplam cevher işleme maliyetinin yüzde 40'ından fazlasını oluşturur; bu nedenle, kırıcının verimliliğini etkili bir şekilde artırmak için kırıcının tasarımı ve imalatında, kırıcının mekanik optimizasyonu yoluyla kırıcının performans analizi konusunda aktif olarak iyi bir iş çıkarılmalıdır.mineral boyutlandırıcı kırıcınispeten yeni bir kırma ekipmanı türüdür. Geleneksel kırıcıyla karşılaştırıldığında, Mineral boyutlandırıcı Kırıcı basit bir yapıya ve daha az aşırı kırma olayına sahiptir; bu, kireçtaşı, kömür ve diğer kaba tozlarda iyi bir etki yaratabilir. Mineral boyutlandırıcı kırıcının yapısal özelliklerinin analizine dayanarak, bu makale mineral boyutlayıcı kırıcıdaki silindir diş profili yapısının ve silindir diş aralığının nasıl optimize edileceğini analiz edecek ve açıklayacaktır.
Mineral boyutlandırıcı kırıcı yeni bir tür kırma ekipmanıdır, geleneksel çeneli kırıcıya göre çekiçli kırıcı çok belirgin bir avantaja sahiptir. Çeneli kırıcı ve döner kırıcılar yapısal kusurlarından dolayı iş sürecinde tıkanma olasılığı daha yüksek olup, kırılan minerallerin kırılmasına neden olmaları kolaydır. Mineral boyutlandırıcı kırıcıyla karşılaştırıldığında çekiçli kırıcının kırma verimi düşük, darbeli kırıcı ise yüksek üretim verimliliğine rağmen karmaşık yapıya ve yüksek maliyete sahiptir. mineral boyutlandırıcı kırıcı esas olarak kömür madeni, kireçtaşı ve diğer minerallerin kırılmasında kullanılır ve yerli madenlerde geniş bir uygulama beklentisine sahiptir. Yeni dönemde evsel kullanımda artan talebin karşılanması için mineral ebatlayıcı kırıcının tasarımı ve optimizasyonunun aktif olarak yapılması gerekmektedir.
1. Mineral boyutlandırıcı kırıcının çalışma prensibi Mineral boyutlandırıcı kırıcı, kömür hazırlama alanında yaygın olarak kullanılır ve iyi kırma etkisi elde edebilir. mineral boyutlandırıcı kırıcı, çalışma sırasında iki çift silindir üzerindeki kırma dişlerini kesip sıkarak kömür ve diğer malzemeleri kırma işlemini gerçekleştirir; bu, yalnızca kırma verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda aşırı-ezme kusurlarını da önler. Mineral boyutlandırıcı kırıcının mekanik çekirdeği iki rulodur. Mineral boyutlandırıcı kırıcıdaki silindirlerden biri sabit bir yatakla desteklenir ve bir elektrik motoruyla döndürülür, diğer çubuk ise başka bir sabit yatakla desteklenir. Mineral boyutlandırıcı kırıcının çalışması sırasında bu silindir çifti, malzemeleri keserek mineral malzemelerin kesme ve kırma işlemini tamamlar.
2. Mineral boyutlandırıcı kırıcının yapısal bileşimi esas olarak motor, redüktör, ana motor vb.'den oluşur. Motor, mineral boyutlandırıcı kırıcı için yeterli gücü sağlayabilen üç-fazlı yüksek-torklu motor kullanır. Mineral boyutlandırıcı kırıcının tahrik kısmı, kırma silindirinin motor üzerindeki etkisini etkili bir şekilde azaltabilen ve motor çalışmasının stabilitesini artırabilen kayışlı tekerlek tahrikini benimser. Mineral boyutlandırıcılı kırıcıdaki redüktör, ana motorun iletim hızını azaltmak için kullanılır. mineral boyutlandırıcı kırıcı çoğunlukla yavaş dişli silindirin çalışma modunu benimser ve gerekli yavaşlama oranını elde etmek için iki kez yavaşlamak üzere üçgen kayış ve dişliyi kullanır. Mineral boyutlandırıcı kırıcının ana kırma kısmı kutu-tipi yapıyı benimser ve çerçeve kısmı çelik levha ile kaynak yapılır. Çerçeve, alt plaka, yan plaka ve üst kapak vb. parçalardan oluşur. Mineral boyutlandırıcı kırıcıdaki çift dişli silindir, mineral boyutlayıcı kırıcının çerçeve kısmındaki sabit yatağa monte edilir ve rulman, yatak yuvası aracılığıyla doğrudan çerçeveye sabitlenir. İki dişli makara arasındaki senkron uyumu geliştirmek için, iki dişli makara arasında aynı hassas dişli parametrelerinin benimsenmesi gerekir. Mineral boyutlandırıcı kırıcının ana kırma kısmı iki paralel monte edilmiş diş merdanesini benimser. Kırma dişleri mandrele anahtarlarla bağlanır ve kırma dişlerinin mandrel üzerindeki spiral düzeni, kırma dişleri üzerindeki kama yuvasının açısı değiştirilerek ayarlanabilir. Mineral ebatlayıcı kırıcının ana motoru yardımcı bir cihazla donatılmıştır.
Kırma örsü, mineral boyutlandırıcı kırıcının kutu gövdesinin alt kısmındaki çift-dişli silindirler arasına monte edilir. Kırma örsü, gerekli kırma derecesi ve tanecikliliği elde etmek amacıyla malzemelerin üç-aşamalı olarak kırılması için çift-dişli silindirlerle koordineli olarak oluşturulur. Mineral boyutlandırıcı kırıcıda diş plakası ile kırma örsü arasındaki boşluk, malzemelerin dinamik elemesini oluşturur. Kırma odasına giren ve gerekli tanecik boyutuna ulaşan malzemeler orta boşluktan hızla boşaltılabilmektedir. Gerekli tane boyutuna ulaşamayan dökme malzemeler, mineral boyutlandırıcı kırıcıda diş silindiri tarafından daha fazla ezilmek üzere yakalanmaya devam edilecektir. Kırma işleminde, kesme ve darbe kuvvetinin sürekli etkisi nedeniyle malzemeler kırılacaktır. Mineral boyutlandırıcı kırıcının benimsediği bu yapı, mineral boyutlayıcı kırıcının kırma verimliliğini artırmaya yardımcı olacaktır.
3. Mineral boyutlandırıcı kırıcının kırma kutusu, çelik levha montaj modunu benimser. Mineral boyutlandırıcı kırıcı, ekipmanın tabanı olarak 80 tipi kanal çeliği kullanır. Mineral boyutlandırıcı kırıcının alt koltuğu cıvatalarla bağlanır ve cıvatalar sıkıldıktan sonra bazı sabitleme cihazları kullanılır. Mineral boyutlandırıcı kırıcının tasarımında, ekipmanın tüm parçaları entegre optimizasyona tabi tutulacak ve yavaşlama mekanizması mineral boyutlandırıcı kırıcının kaplini ile bağlanacaktır.