Apron besleyiciYüksek taşıma kapasitesi, düşük arıza oranı, yüksek verimlilik ve diğer avantajlarla madencilik, kömür çıkarma, inşaat ve diğer uygulamalarda kullanılır. Apron besleyicinin üç yaygın sınıflandırması vardır: genellikle zincir plakaları ve zincirlerle ayırt edilen hafif, orta ve ağır apron besleyici. Apron besleyicinin yapısal formları esas olarak aşağıdaki gibidir.
1, Sıkma cihazı vida sıkma tipini benimser
Çelik ve cıvata bağlantı yapısı kullanarak sıkma desteği, görünüm, güzel, kurulumu ve çıkarılması kolaydır. Ağır ve süper ağır sıkma cihazı için, titreşim emilimini azaltmak amacıyla bir grup yay ekleyin. Aşağıdaki iki özelliğe ek olarak:
(1) Orta ve hafif plaka besleyici sıkma cihazı vidası, kızağın üzerinde, ters eşkenar açının altına yerleştirilmiştir, vida kısmı kirlenmez ve hasar görmez; ağır ve süper ağır ürünleri sıkma cihazı, vidayı kızağın ortasından geçirir.
(2) Sıkma cihazı standart ve ağır hizmet-işine uygun iki yapıya ve seriyi ve genellemeyi korumak için alt sıkma cihazına sahip kovalı elevatöre bölünmüştür.
2, Baş ve kuyruk yatakları çoğunlukla makaralı rulmanlar kullanır
Kafa yatak yuvası makine şasesi üzerinde yatay olarak desteklenmemektedir, ancak dört cıvata ile şaseye dikey olarak bağlanacaktır. Bu, bir yandan yatak yuvası kuvveti ile aynı gerilim yönünde çalışmasını sağlar, yatak yuvası ve bağlantı cıvatası kuvvet durumunu iyileştirir, diğer yandan alan boyutunu azaltır.
3, Kombine dişli çarkı benimseyin
apron besleyicitahrik dişlisi çarkının konveyör malzemesi dökme demir veya çeliktir ve jant, değiştirilebilir diş yapısına sahip, yüksek aşınmaya dayanıklı-sertleştirilmiş çelikten yapılmıştır; Germe dişlisinin dişlisi yoktur. Dişli çarkı birleştirilmiştir. Bu, bakım hacmini büyük ölçüde azaltabilir ve bakım maliyetini azaltabilir. Ayrıca değiştirilebilir dişlisiz jant, zincir ile dişli arasında doğru ve sürekli teması sağlayarak diş yüzeyinin yapışmasını önleyebilir.
4, Destek silindiri
Orta ve hafif apron besleyici destek silindiri, çekiş silindirinden ayrılmış olarak haricidir ve aşağıdaki avantajlara sahiptir: (1) kılavuz ray oluk gövdesinin ayarlanması kolaydır. (2) Çekiş silindirinin aşınmasını azaltın. (3) Üretimi kolaydır. Ağır ve süper ağır apron besleyiciler için çerçeveye sabit destek makaraları monte edilmiştir. Silindirin ve baş ve kuyruk yatak yuvasının yağlanması, düzenli ve kapsamlı yağlamanın sağlanması için merkezileştirilmiştir.
5, Sıvı bağlantısı
Tahrik motoru ile redüksiyon makinesi arasına sıvı kaplini monte edilmiştir; apron besleyicinin düzgün bir şekilde çalıştırılmasını ve aşırı yük koruması sağlayabilir. Redüksiyon makinesi ile ana şaft arasındaki zincir tahriki tamponlama etkisine sahiptir ve aynı zamanda iletim hızını sabit hale getirir, yüksek güç iletebilir, ayarlanabilir merkez mesafesi, düzenlenmesi ve kurulumu kolaydır. Tahrik mili, konveyör kanalının geri dönmesini önlemek için bir geri döndürmez kilitle donatılmıştır. Buna ek olarak, plaka besleyici, verimliliği büyük ölçüde artıran ve yaygın olarak kullanılan, baş ve kuyrukta otomatik bir sayaç ve toz giderme cihazı ile donatılmıştır. Özetle, besleme hacmi, taşıma oluğu boyutu ve diğer hususlardaki yeni yerel standartlar uluslararası ileri standartlara yakın olmasına rağmen, yüksek verimlilik, düşük enerji tüketimi, yüksek güvenilirlik ve diğer hususlara ulaşmak için makinenin performansının nasıl sağlanacağı üzerinde çalışmaya devam edilmesi gerekmektedir.
Çalışma prensibiapron besleyiciÇekiş parçası olarak 228,6 mm hatveli, yüksek mukavemetli dozer kalıbı dövme zincir şeridinin benimsenmesi ve iki zincir, gövdenin başına monte edilmiş bir çift tahrik dişlisi ve gövdenin kuyruğunda bir çift sıkma tekerleği ile kapalı bir devreye bağlanmaktadır. Kendi ağırlığı ve malzemenin ağırlığı, makine gövdesine monte edilen destek tekerlekleri, zincir paletler ve kayar kiriş desteklerinden oluşur. İletim sistemi, frekans dönüştürme motoruyla azaltma makinesine bağlanır ve daha sonra taşıyıcı mekanizma, düşük hızda çalışacak şekilde doğrudan tahrik cihazına bağlanır. Kuyruk bunkerinden boşaltılan malzeme, taşıma hattı boyunca makine gövdesinin ön kısmına taşınarak boşaltılır, böylece alttaki çalışan makineye sürekli ve düzgün besleme amacına ulaşılır.
