Bir müşterimizin sinter makinasında ürettiği sinter ⑦1200×1600 ebatlarında kırılmıştır.kömür boyutlandırıcılar. Kırıcı diş merdanesinin dönüşü dişli grubu ve plakanın iletimi ile gerçekleştirilir. Dişli rulo ağır olduğundan (iki rulonun ağırlığı yaklaşık 25 tondur), dönme hızı nispeten hızlıdır (yüksek hızlı rulo için 74 dev/dak ve düşük hızlı rulo için 62,9 dev/dak) ve sinterin mukavemeti nispeten yüksektir, bağlı plakanın mukavemeti ve boyutsal doğruluğu oldukça gereklidir. Üretim sırasında iki simetrik bağlantı plakası A ve B aynı konumda kırıldı. O dönemde bunları değiştirecek yedek parça bulunmadığından acil onarıma ihtiyaçları vardı. Aksi takdirde tüm fabrika üretimin durdurulması tehlikesiyle karşı karşıya kalacak. Onarılan bağlantı plakası aşağıdaki koşulları karşılamalıdır: 1) deformasyon küçüktür, şaft deliği merkezi 75 ile şaft deliği ⑦80 arasındaki merkez hattı mesafesi 420 0.16mm olmalıdır ve A ve B bağlantı plakasının şaft delikleri eşmerkezli olmalıdır. Bu, 420 mm uzunluk yönünde plakanın deformasyonunun küçük olmasını ve bariz bir distorsiyon deformasyonunun meydana gelmemesini gerektirir, 2) üretim gereksinimlerini karşılamak için kaynak alanının mukavemeti, ana malzemenin mukavemetine eşit olmalıdır. 3) Üretimde tekrar kırılmamak için kaynak işleminde artık gerilimden mümkün olduğunca kaçınılmalıdır.
Maksimum kalınlıkKömür boyutlandırıcıKırık yerindeki uzunluk 94 mm ve uzunluğu 180 mm'dir. Ayrıca kırık bölgesinin onarılması gerekir. Bu heksagramın boyutunu artıracaktır. Üstelik bağlantı plakasının malzemesi ZG 270-500'dür ve kaynaklanabilirliği iyi değildir. Ana metal çok fazla eritilirse kaynaktaki kükürt elementinin artması ve kaynak mukavemetinin etkilenmesi kolaydır. Yukarıdaki durumu göz önünde bulundurarak, onarım kalitesini sağlamak için makul kaynak işlemi ve önlemler almaya karar verdik. 1) Oluk hazırlığı İlk olarak, oksijen-asetilen kesici ile Şekil 2'de gösterildiği gibi birbirine bağlı iki plakanın kırığını çift U-şeklinde bir oluk halinde kesin. Daha sonra, metal parlaklık ortaya çıkana kadar, portatif bir taşlama ve kum bezi kullanarak, oluğun ve oluğun yakınındaki temel malzemenin yüzeyindeki oksit tabakasını ve diğer yabancı maddeleri temizleyin.
2) ⑦3.2mm ve ⑦4.0mmE5016 elektrot kullanan kaynak malzemeleri ve ekipmanı, ısıtma sıcaklığı 350 derecedir, 1 saatlik yalıtımdan sonra, kullanıldığı gibi yalıtım levhasında saklanır. Kaynak için ac ark kaynağı makinesi kullanılır. 3) Diğer hazırlıklar (2) 75 derece A.1OMmx120mm ve ⑦80 derece akış x 120mm çelik pim, yedek parça, bağlantı plakasının onarımı a 4(1) Şekil 1'de gerektiği gibi 20 mm kalınlığında 1,5m×1,5m düz çelik plaka üzerinde bağlantısı kesilmiş bağlantı plakası A'nın punta kaynak konumu. Daha sonra kullanın Oluğun tabanını kaynaklamak için ⑦3.2mmE5016 elektrot, (2) Şekil 3'ün gereksinimlerine göre, bağlantı plakası A'nın simetrik taraflarında bağlantı plakasını A çelik plakadan çıkarın artı güçlü takviye plakası gibi 2 parça kaynak yapın, takviye plakası anahat boyutu 400 mm × 24 mm × 20 mm'dir, malzeme A: çeliktir. (3) Oluk alanını ve yakındaki ana metali ısıtmak için oksijen asetilen alevi kullanın. Isıtma aralığı oluğun her iki tarafında yaklaşık 160 mm'dir. Isıtma sıcaklığı 150200C'ye ulaştığında (kutsama tabancasıyla ölçülür) kaynak işlemine başlanır.
(1) ⑦4,0mmE5016 elektrotla kaynak. Kaynak akımı 150-170A'dir. Yavaş kaynak yapın, kaynak çubuğu sallanmamalı, ana metalin nüfuzunu azaltmak için, ancak ana metalin nüfuz etmesini sağlamalıdır. Oluğu dönüşümlü olarak önden arkaya kaynaklayın ve kaynak sırası Şekil 1'de gösterilmektedir. Daha sonra rampa kapısının kaburga plakasındaki ucu, stresi ortadan kaldırmak için kaynağa ve çevresindeki ana metale çarpacak şekilde kaynak yapılır. (6) Kaynaktan sonra tüm iş parçasını asbest ipiyle sarın, yavaş yavaş soğutun. İş parçası taşınamayacak kadar soğuk olduğunda asbest ipini çıkarın, takviye plakasını çıkarın. (1) Bağlantısı kesilen B plakasını, iki çelik saplama ve nokta kaynağı yoluyla onarılan kömür boyutlandırıcı plakası A'ya sabitleyin. (2) ⑦3,2mmE5016 elektrot ile oluk kaynağının tabanına. Bağlantı plakasını B çıkarın ve sertleştirilmiş plakaları simetrik plakanın her iki tarafına kaynaklayın. Güçlendirilmiş plakanın kaynak işlemi, boyutu, konumu ve yavaş soğutma yöntemi, A plakasının onarımı ile aynıdır. 1) Sırasıyla soğutulmuş A ve B plakaları üzerinde ultrasonik inceleme gerçekleştirilmiştir ve belirgin bir kaynak hatası bulunmamıştır. 2) Onarılan iki bağlı plakada, orijinal tasarım gereksinimlerine uygun olarak belirgin bir bozulma ve genleşme deformasyonu yoktur. 3) Kurulum işlemi sorunsuzdur. 3 yıldır kullanılmış olup gayet iyi durumdadır.