satılık apron besleyiciYurtdışındaki müşterileri tarafından tasarlanıp üretilmektedir. Satılık apron besleyici, madencilik faaliyetlerine yönelik PX1400/170 hidrolik kırıcıyla donatılmıştır. Orijinal tasarım yapısının eksiklikleri nedeniyle, zincir plakası üretim uygulamasında sıklıkla uzar ve düşer, bu da maden sızıntısı nozulunu kazımak kolaydır, bu da ekipmanın sık sık kapatılmasına ve arızalanmasına neden olur ve yıllık onarım veya zincir plakasının sabit onarımı ve değiştirilmesi sırasında ekipmanı elden geçirmek zordur, bu nedenle yeniden düzenlenmesi gerekir. Bunun üzerine müşteri bize geldi ve bizden kendilerine iyileştirme işi sağlamamızı istedi.
Besleyici, bir planet redüktör ve bir çift açık dişli tarafından çalıştırılır ve zincir plakası, ana tahrik tekerleğinin tahriki altında döner. Cevher, PX1400/170 hidrolik kırıcı tarafından kırıldıktan sonra apron besleyici zincir plakasının arkasına düşer ve arkadaki cevher, apron besleyici aracılığıyla ön tarafa taşınır. Daha sonra sızıntı nozulundan bant makinesine düşer ve bir sonraki prosese iletilir 2. Apron besleyicinin besleme parçacık boyutu 350 mm'den azdır, üretim kapasitesi 1300 ~ 1800/saattir, motor gücü 150kW'dır, redüktör NGW tipi planet redüktördür ve iletim oranı 306.87'dir. Zincir plakasının tamamı 58 adet balık pulu plakasından oluşmaktadır. Zincir plakası ana tahrik yıldız çarkı tarafından tahrik edilir. Zincir plakası ağır silindir üzerinde orta yan halka boyunca kayar ve ana tahrik yıldız tekerleği ile iç içe geçen orta yan halka, cevher taşıma amacına ulaşmak için zincir plakasını dönmeye yönlendirir. Zincir plakasının yüzeyi genellikle cevherin etkisinden ve kendi ağırlığının etkisinden etkilendiğinden{14}}zincir plakası uzamış ve düşüyormuş gibi görünür.
Uzatılmış, düşen zincir plakası maden sızıntısı nozulunu kazıyarak zincir plakasının ve sızıntı nozulunun sıkışmasına ve ekipmanın kapanmasına neden olur. Zincir plakasının çalışma yüzeyinde genellikle 40~60 ton aralığında büyük miktarda cevher bulunur. Bu nedenle, zincir plakası ve sızıntı nozulunun arızasını ele aldıktan sonra, üretimi ciddi şekilde kısıtlayan, zincir plakası üzerindeki cevherin bir kısmıyla da (genellikle yaklaşık 20 ton) ilgilenmeliyiz.
Yukarıdaki durumu göz önünde bulundurarak, çeşitli materyaller ve literatür arayarak, araştırma ve tartışmanın ardından iki teknik dönüşüm şeması ortaya koyun: bunlardan biri, maden sızıntı ağzını aşağı doğru hareket ettirmek, ana tahrik tekerleği düşüşünün altına bir I-kiriş kontrol zinciri plakası eklemek (şema 1); İkincisi, maden sızıntısı nozülü hareket etmez, zincir plakası yönünde (200 mm uzunluğunda) iki uzunlamasına kiriş ekleyin ve zincir plakasının kaymasını desteklemek için uzunlamasına kirişe ağır silindirler takın, böylece tüm zincir plakası düşmeden uzatılmış şekilde çalışır (şema 2). Ekipmanın sorunsuz çalışmasının ve uygun bakımın sağlanması ilkesi doğrultusunda iki teknik dönüşüm şeması gösterilmiş ve analiz edilmiştir.
3.1 Şema 1'in Gösterimi Her ne kadar kazımayı önlemek için alt maden sızıntı nozulu aşağı doğru hareket ettirilse de, yedek sızıntı nozulunda cevher birikmesi, besleme sırasında sızıntı nozulunun tıkanmasından kaynaklanmaktadır ve bu da satılık apron besleyicinin çalışmasını ciddi şekilde etkilemektedir. Aynı zamanda, zincir plakası kiriş üzerinde kayar, direnç büyüktür, kirişi aşındırır, uzun süreli çalışma kiriş deformasyonuna yol açar, tüm ağır plaka zincir plakasının değiştirilmesi uygun değildir, bakım iş yükünü artırır.
Şema 2'de, zincir plakasının çalışma yönündeki iki uzunlamasına ray, apron besleyicinin altına monte edilmiştir ve sürtünme direncini azaltmak için destek için uzunlamasına rayların üzerine ağır silindirler yerleştirilmiştir, böylece zincir plakasının düşmesi ve maden sızıntısını kazıması sorunu çözülmekte ve ayrıca zincir plakasının değiştirilmesi ve bakımı için kolaylık sağlanmaktadır. Bu apron besleyici, daha bilimsel, makul, pratik ve sahadaki fiili üretime uygun olan dönüşüm için şema 2'yi benimser.
Apron besleyicinin düşmesini kontrol etmek için orijinal tasarımda olmayan destek ekipmanı olarak apron besleyicinin altına iki uzunlamasına kirişin eklenmesiyle, apron besleyicinin arızası azaltılabilir, bakım kolaylaştırılabilir ve normal üretim sağlanabilir. 6 yıldan fazla kullanımdan sonra, apron besleyici=ekipmanının uzun süreli çalışmasından kaynaklanan bir üretim kazası yaşanmadı ve önemli sosyal ve ekonomik faydalar sağlayan dönüşüm etkisi açıktı. 5. Apron besleyiciyi satılık olarak sabitleyerek, hazırlama tesisi zincir plakasının altına doğru iki uzunlamasına kiriş ekleyecek ve zincir plakasının kaymasını desteklemek için uzunlamasına kiriş üzerine ağır silindirler yerleştirecek, böylece zincir plakası çalışma sırasında düşmeden uzatılacaktır. Dönüşüm şeması, maden sızıntı ağzından aşağıya doğru hareket etmek ve zincir plakasının düşmesini kontrol etmek için ana tahrik tekerleğinin altına bir I-kiriş eklemekten daha makuldür. Zincir plakasının değiştirilmesi ve bakımı daha uygundur ve uygulanabilirliği güçlüdür. Teknik dönüşüm tamamlandıktan sonra zincir plakasının uzaması, düşmesi ve ardından maden sızıntısı nozülünü kazıması nedeniyle oluşan ekipman kapanması çözülerek sorunsuz üretim garanti edilir. Dönüşüm uygulaması, maden ekipmanının tasarımı ile gerçek üretim arasında, üretim sahasındaki teknik personelin gerçek sorunlara göre özel analizler yapmasını, bakımı ve uygun, kolay çalıştırma ve bakımın değiştirilmesini kapsamlı bir şekilde düşünmesini, bilimsel ve makul teknik dönüşüm planını formüle etmesini, üretimi kısıtlayan zor sorunları çözmesini ve ekipmanın istikrarlı ve güvenli çalışmasını sağlamasını gerektiren bazı uyumsuzluklar olabileceğini göstermektedir.
