Silindirli elekler, kömür taşımacılığı, kömür madenleri, metalurji ve inşaat endüstrilerine yönelik enerji santrallerinde yaygın olarak kullanılmaktadır ve öncelikle ham kömür, kireç taşı ve diğer malzemelerin sonraki kırıcılardaki yükü azaltmak için ön elemesini gerçekleştirmektedir.
Eşmerkezli elek diskleri tarafından oluşturulan V şeklinde bir elek açıklığına ve bitişik elek milleri arasında testere dişi şeklinde bir boşluğa sahip, eliptik, kademeli bir elek diski yapısını benimser. Malzemeler elek diskinin V şeklindeki boşluğuna düşer ve elek milinin ve malzemelerin göreceli hareketi yoluyla elenir. İnce parçacıklar boşluktan düşerken, büyük parçalar kırıcıya taşınır. Göreceli hareketin yarattığı sürtünme sayesinde elek yüzeyi kendi kendini temizleme özelliğine sahiptir ve normal çalışma koşullarında tıkanmaya eğilimli değildir ve eleme verimliliği %90'ın üzerine çıkar. Ek olarak,EXCT Rulo Elektarak şeklinde kendi kendini temizleyen bir cihaz ve aşırı yük alarm koruma sistemi ile donatılmıştır, bu da son derece düşük arıza oranları sağlar.
Pek çok bakım personeli şunu sorabilir: Kendi kendini temizleyen bir yapıya sahip olmasına rağmen neden sahada hala sık sık arızalar yaşanıyor? Arızaların büyük çoğunluğu ekipman kalitesindeki kusurlardan değil, anormal gelen malzeme koşullarından, uygunsuz kullanımdan ve yetersiz günlük bakımdan kaynaklanmaktadır. Bir arıza meydana geldiğinde doğrudan aşırı yük tetiklemesini ve plansız kapatmaları tetikler ve ciddi durumlarda redüktör ve elek mili gibi temel bileşenlere bile zarar vererek önemli üretim kayıplarına neden olabilir.
Bu makaleyi okuduktan sonra, silindirli eleklerin çeşitli tipik arızalarını hızlı bir şekilde tanımlayabilir, sahadaki pratik kullanım yöntemlerinde uzmanlaşabilir ve ekipmanın kapanma sıklığını etkili bir şekilde azaltarak "arıza sonrası onarım"dan "önleme odaklı"ya geçmeyi öğrenebilirsiniz.
Makaralı Elek Yaygın Arızaları
Elek Şaftının Büyük Yabancı Nesneler Tarafından Sıkışması, Dönüşün Azalmasına veya Tamamen Durmasına Neden Oluyor
Tek bir grup veya birden fazla elek şaftı grubunun dönüşü engellenir, dönüş hızı önemli ölçüde yavaşlar ve motor akımı yükselir, aşırı yük korumasını tetikler ve doğrudan açmayı tetikler.
Nedenler
Büyük taşlar, demir parçaları, ahşap parçalar vb. sert yabancı cisimler elek yüzeyine girerek elek diski boşluğuna sıkışarak elek milinin dönmesini engeller.
Çözüm Yöntemi
- Derhal makineyi kapatın ve ana güç kaynağını kesin ve bakım tabelasını asın;
- Ekipman gözlem kapısını açın, sıkışan büyük döküntü parçalarını manuel olarak çıkarın;
- Elek şaftını manuel olarak döndürün, dönüşte herhangi bir engel olmadığını doğrulayın ve ardından bir nokta test çalıştırması gerçekleştirin.
Kaynağında Önleyici Tedbirler
Ön taşıma sistemine demir sökücü ve döküntü ızgarası eklemeniz gerekmektedir.Sallanan EkranDemir bloklar ve büyük tahta parçaları gibi yabancı cisimleri kaynağında durdurmak ve şaftın tıkanma riskini azaltmak.
Elek yüzeyi birbirine dolanmış ve birikintilerle dolu, malzeme akışı engelleniyor
Kömür akışı düzgün değil, elek yüzeyi malzemelerle dolu ve tarak dişleri temizleme cihazı büyük miktarda kumaş ve elyaf benzeri döküntülerle dolaşıyor.
Nedenler
Üretim sistemindeki plastik, kumaş şeritleri ve sarmaşıklar gibi yumuşak yabancı cisimler elek diski ve tarak dişlerinin etrafına sarılarak elek milinin normal çalışmasını engeller.
Çözüm Yöntemi
Elektrik kesintisi ve makine kapatıldıktan sonra ekran yüzeyini ve diş plakasına sarılı çeşitli yumuşak kalıntıları temizleyin, dişlerin deforme olup olmadığını veya kırılıp kırılmadığını kontrol edin ve hasarlı parçaları zamanında değiştirin.
Günlük Denetimin Önemli Noktaları
Her vardiya muayenesi sırasında, diş temizleme cihazının uzun süre birikmesini önlemek için diş temizleme cihazını kontrol etmeye odaklanmalısınız.
Aşırı gelen malzeme akışı, ıslak ve yapışkan malzemeler tüm makinenin tıkanmasına ve devre kesicinin atmasına neden olur
Elek yüzeyindeki malzeme taşar ve birikir ve ekipmanın işleme kapasitesi gelen malzeme hızına yetişemez, bu da sık sık alarmlara ve kesintilere neden olur.
Nedenler
Anlık gelen malzeme akışı standardın üzerindedir; ham kömür yüksek nem içeriğine sahiptir ve oldukça viskozdur, bu da eleme yükünü artırır.
Çözüm Yöntemi
- Yukarı beslemeyi durdurun, elek yüzeyinde biriken malzemeleri temizlemek için kapatın;
- Malzemelerin akışkanlığını arttırmak için ıslak ve yapışkan malzemeler uygun miktarda kuru kömürle karıştırılabilir;
- Anlık besleme hacmini azaltmak ve düzgün ve istikrarlı besleme sağlamak için yukarı akış besleyiciyi ayarlayın.
Çalışma Koşullarının Önerilen Optimizasyonu
Tesisinizde sık sık yüksek nemli yapışkan kömür işleniyorsa, kendi kendini temizleme mekanizmasının bütünlüğünü sağlamak için tarak dişleri temizleme cihazının durumunu kontrol edin.
Hasarlı şanzıman bileşenleri nedeniyle aşırı yük hatası
Ekran yüzeyinde herhangi bir yabancı cisim yoktur ancak ekran milinin dönmesi zordur, buna anormal sesler eşlik eder ve ekipman sıklıkla aşırı yük korumasını tetikler.
Nedenler
Yatakların aşınması, dişlilerin hasar görmesi ve şanzıman milinin arızalanması; Yetersiz yağlama, bileşenlerin aşınmasını daha da hızlandıracaktır.
Çözüm Yöntemi
Elektrik kesintisi sonrasında makine bakım için sökülerek, hasarlı rulmanlar, dişliler ve transmisyon mili bileşenleri değiştirildi.
Yağlama Bakımı İçin Önemli Noktalar
Rulman yatağına lityum bazlı yağlama gresi eklemek için bakım döngüsünü sıkı bir şekilde takip etmeli ve yağ eksikliği nedeniyle kuru taşlamayı önlemek için redüktörün dişli yağını ilgili mevsime göre değiştirmelisiniz.
Üst kömür deposu malzemelerle tıkanmış ve bu da kavis oluşmasına neden olmuştur. Bu dolaylı olarak silindir eleğin aşırı yüklenmesine yol açtı
Disk Ekranıyük sık sık dalgalanıyordu ve aralıklı olarak büyük miktarda malzeme darbesine maruz kalıyordu, bu da sık sık takılmalara yol açıyordu, ancak elek yüzeyinin kendisi tıkanmadı.
Nedenleri:
Besleme kömür bunkerinde biriken kömür kavislenmeye neden oldu. Malzemeler aralıklı olarak ve büyük miktarlarda elek yüzeyine dökülerek anında aşırı yüklenmeye neden oluyordu.
Çözüm Yöntemi
Kapatma süresi boyunca, kömür bunkerinde biriken kömürü temizleyin ve malzemelerin kemerlerini çıkarın.
Optimizasyon Planı
Koşullar izin veriyorsa, malzeme boşaltma stabilitesini artırmak ve darbeli beslemeyi önlemek için kömür haznesine bir kırma cihazı takabilirsiniz.
Silindir Elek Rutin Bakımı
Düzenli bakım, silindir eleğin arıza oranını önemli ölçüde azaltabilir. Aşağıdaki bakım öğeleri doğrudan saha işletim sisteminde uygulanabilir.
Günlük Muayene (Başlamadan Önce ve Sonra Yapılmalıdır)
- Çalışan akımdaki değişiklikleri gözlemleyin; eğer akım anormal şekilde yükselirse, inceleme için makineyi derhal durdurun;
- Makinenin tamamından gelen anormal sesleri dinleyin ve yatakların ve redüktörün çalışma sıcaklığını izleyin;
- Ekran yüzeyine yabancı cisim dolaşmış olup olmadığını ve tarak dişleri temizleme cihazının iyi durumda olup olmadığını kontrol edin;
- Sızdırmazlık kapağının sağlam olup olmadığını ve kapının eksiksiz olup olmadığını kontrol edin, arızalı çalıştırmayınız.
Periyodik Muayene ve Bakım
- Haftalık Denetim: Tüm bağlantı elemanlarının sıkılığını, zincir ve zincir çarkının aşınmasını ve tarak dişi temizleme cihazının durumunu kontrol edin;
- Aylık Denetim: Elek diskinin aşınmasını kontrol edin ve redüktörün yağlama yağı seviyesini yenileyin;
- Yıllık Muayene: Makinenin tamamında kapsamlı bir sökme muayenesi gerçekleştirin, yatakların yağlayıcı gresini temizleyip değiştirin, tüm cıvataları yeniden sıkın ve çeşitli sızdırmazlık bileşenlerinin aşınmasını kontrol edin.
Yağlama Yönetiminin Önemli Noktaları
- Rulman yatağı için . 3 genel lityum bazlı yağlama gresi kullanmayın;
- Redüktör için kış ve yaz dişli yağı sınıflarını birbirinden ayırın ve karıştırmayın;
- İlk 15 günlük çalıştırmada yağ deposu temizlenmeli ve yeni yağ değiştirilmelidir; daha sonra yağı her 3-6 ayda bir değiştirin.
Çalışma Alışkanlıkları Yoluyla Hatalardan Kaçınmak
- Silindir eleğini yük altında çalıştırmamaya çalışın; durmadan önce elek yüzeyindeki malzemeyi tamamen boşaltın;
- Başlatma mantığını sıkı bir şekilde takip edin: önce silindirli eleği başlatın, ardından yukarı akış besleyiciyi başlatın; kapatma sırası ilk olarak besleyiciyi durdurmak, elek yüzeyini temizlemek ve ardından makineyi durdurmaktır;
- Kendi kendini temizleyen tarak dişlerini istediğiniz gibi çıkarmayın; kömür birikimine direnmenin önemli bir bileşenidir.
Silindir Ekran Güvenlik Yönergeleri
- Tıkanma veya bakım çalışmasıyla uğraşırken daima güç kaynağını kesin ve "Personel bakımda, anahtarı kapatmayın" uyarı levhasını asın.
- Ekipman çalışırken, elek yüzeyindeki kalıntıları temizlemek için uzanmayın; Çalışma sırasında koruyucu kapak ve gözetleme kapısı izinsiz olarak çıkarılmamalıdır.
- Arıza giderme işleminden sonra, nokta çalıştırma testlerini gerçekleştirmeden önce herhangi bir tıkanma olmadığını doğrulamak için elek şaftını manuel olarak döndürün.
- Elek disklerini, yatakları vb. değiştirirken, montaj açıklığının tasarım gerekliliklerini karşıladığından emin olmak için tercihen orijinal fabrika yedek parçalarını kullanın.
EXCT Wobbler BesleyiciMükemmel kendi kendini temizleme ve tıkanma önleme avantajlarına sahiptir. Ancak ekipmanın donanımsal avantajları standart çalışmanın ve düzenli bakımın yerini tutamaz. Kömür tıkanması ve açma arızalarının çoğunluğu, ekipmanın kendisindeki kusurlardan ziyade, anormal gelen malzeme koşullarından ve çalışma eksikliğinden kaynaklanmaktadır.
Ekipman arızalarıyla karşılaştığınızda, "gelen malzeme koşulları → ekran yüzeyindeki döküntüler → mekanik şanzıman → elektrik sistemi” sırasını takip ederek sistematik ve adım adım sorun giderebilir ve sorunun yerini tespit edebilirsiniz. Bu, arıza giderme süresini etkili bir şekilde kısaltabilir ve üretim hattının aksama süresi kayıplarını azaltabilir.
Silindir elek hata ayıklaması veya çalışması sırasında kömür tıkanması, aşırı yük hatası, düşük eleme verimliliği gibi zor hatalarla karşılaşırsanız veya rulo elek ekipmanını, aşınmaya dayanıklı elek disklerini, yatakları vb. ıslak ve aşındırıcı koşullar için özelleştirmeniz gerekiyorsa, lütfen istediğiniz zaman bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.Yalnızca sahadaki malzemelerin türünü, işleme kapasitesini ve çalışma koşullarını sağlamanız gerekir. Teknik mühendislerimiz, arıza kayıplarını azaltmanıza ve üretim hattının istikrarlı çalışmasını sağlamanıza yardımcı olmak için size derhal arıza teşhisi, operasyon planları, seçim ve fiyatlandırma desteği sağlayacaktır.
