Mevcut tesislerin kolay bileşen kaybı, düşük tarama verimliliği ve yüksek enerji tüketimi sorunlarını hedef almakkompost trommel ekranıKompost endüstrisinde kullanılan tamburlu elek, yeni iletim modu tasarlandı ve temizleme elek cihazı eklendi. Silindir elek makinesinin malzeme parçacık hareketinin matematiksel modeli oluşturulmuş, temel bileşenlerin yapısal parametreleri belirlenmiş ve elek makinesinin çalışma performansını etkileyen ana faktörler test edilmiş ve analiz edilmiştir. Optimum eleme etkisine dayalı olarak, eleme verimliliği ve güç tüketiminin optimal parametre kombinasyonu, test faktörleri olarak besleme hacmi, tamburlu elek makinesinin dönüş hızı ve eğim açısı ile üç faktör ve beş seviye testi kullanılarak analiz edildi. Sonuçlar, besleme hızı 39,6 ton/saat olduğunda, silindir hızının 12,4 dev/dak olduğunu ve silindir Açısının 5,6° olduğunu göstermektedir. Silindir elek makinesinin eleme etkisi en iyi olduğunda, eleme verimliliği %96, güç tüketimi ise 2,55kW'tır. Fabrika testine göre, optimum parametre kombinasyonu koşulu altında tarama verimliliği %95, güç tüketimi 2,69kW ve model ile tahmin edilen sonuç arasındaki göreceli hata %1,1 ve %5,5 olup malzeme taramasının kalite gereksinimlerini karşılar.
Çin'in Gıda ve Beslenme Gelişimi Ana Hatlarına (2014-2020) göre, insanların yaşam koşullarının kademeli olarak iyileştirilmesiyle birlikte, ülkenin et ve yumurtası
Süt tüketimi ve oranı yıldan yıla arttı (1-4). Aynı zamanda, büyük-ölçekli hayvancılık endüstrisi hızla gelişiyor ve büyük ölçekli hayvancılık ve kümes hayvanı tesisleri giderek hayvancılık ve kümes hayvanı gübresi kirliliğinin fabrika üretimini ve insan sağlığını tehdit eden önemli bir faktör haline gelmesine yol açıyor [5-6]. Gübre kompostlaması, hayvan gübresinin arıtılmasında en önemli yöntemlerden biridir.
Yüzük. Eleme ekipmanı, canlı hayvan ve kümes hayvanı gübresinin sorunsuz kompostlaşma sürecini sağlamak için önemli bir ekipmandır. Kompostlama işleminde, iyi bir fermantasyon ortamı sağlamak amacıyla kompost malzemelerini döndürmek veya karıştırmak için çevirme makinesi ve dikey kompost silosu gibi büyük ekipmanlara ihtiyaç vardır. Çok sayıda taş, plastik, halat ve diğer döküntüler varsa, ekipmandaki karıştırma parçalarıyla-uzun süreli çarpışma, kompostlaştırma ekipmanının hizmet ömrünü kısaltacak ve hatta kompostlaştırma ekipmanına doğrudan zarar verecektir. Aynı zamanda, malzemenin uygun pH değerine, su içeriğine, karbon nitrojen oranına ve hammaddelerin parçacık boyutuna sahip olmasını sağlamak için kompostlama işleminde çok sayıda karbon içeren dolgu maddesi ekleme ihtiyacı nedeniyle, kompostlama işleminden sonra büyük reaksiyona girmemiş dolgu maddelerinin temizlenmesi gerekir, sadece gübre ayrılır. Bu nedenle, eleme ekipmanı yalnızca kompostlama öncesi aşamada malzemelerdeki yabancı maddeleri uzaklaştırıp-kompostlama ekipmanı kaybını azaltmakla kalmaz, aynı zamanda kompostlama sonrası-aşamasında sonraki malzemelerin sorunsuz işlenmesini ve maliyetleri kontrol etmek için dolgu maddesinin geri dönüştürülmesini de sağlar.
Kompost malzemesi eleme sorunu için, kompost tamburlu elek, sallamalı elek, silindirli elek, rulolu elek vb. dahil olmak üzere farklı eleme ekipmanlarının yerli olarak geliştirilmesi. 14]
Titreşimli eleklerin tek-zaman yatırım maliyeti küçüktür, ancak çalışma özellikleri nedeniyle, ekran yüzeyindeki sert nesnelerin hasar derecesi daha büyüktür ve kolay yapıştırılan elek temizliği sakıncalıdır. Disk elek, güçlü malzeme dönme kabiliyetine ve aşınma direncine sahiptir, ancak kullanımı açıklık nedeniyle sınırlıdır, kompostlama aşamasından sonra malzemelerin elenmesi için uygun değildir. Döner eleme ekipmanı olarak, silindir elek makinesi sorunsuz çalışır ve tahıl sınıflandırma, seçme ve mineral ayıklamada yaygın olarak kullanılır [15-23], ancak kompost endüstrisinde nadiren rapor edilir. Bazı işletmeler tarafından kullanılan silindirli elek makinesinin geleneksel mekanik aktarım modunun kurulumu karmaşıktır ve kompost endüstrisinde doğrudan uygulanır. Yüksek işleme kapasitesi nedeniyle, kırık şaft ve diğer olaylar sıklıkla meydana gelir ve kompost malzemelerinin özelliğinden dolayı (yüksek nem ve güçlü korozyon), jant teli yapısının hasar görmesi kolaydır. Şu anda, kompost eleme ekipmanlarının çoğu diğer endüstrilerden ödünç alınmakta ve bu da kompost malzemesi eleme ile ilgili bazı sorunları çözmektedir. Bununla birlikte, macun taramasına yatkın olan kompost malzemelerinin özelliklerine iyi uyum sağlayamaz, bileşenlerin kolay korozyona uğraması ve büyük işleme kapasitesi altında yüksek güç tüketimi, bu da tarama işleminin kalitesini ciddi şekilde etkiler.
Geleneksel kompost tamburlu eleklerin karmaşık mekanik iletim modu, kolay macun elek, düşük eleme verimliliği ve kompost endüstrisinde uygulanan büyük yük gibi sorunları çözmek için, bu makale, tekerlekli makaralı elek makinesini destekleyen harici bir iletim tipi tasarlar, merkez şaft tipi iletim modu, makaralı zincir dişlisinin iletim moduna dönüştürülür, makaralı ekranın taşıma kapasitesini arttırır, şanzıman ve destek parçalarının korozyon hasarını önler; Aynı zamanda ekran temizleme cihazı da eklenir. Silindir ekranın çalışması sırasında, silindir ekranın geniş bir alana yapıştırılmamasını sağlamak, tarama verimliliğini artırmak ve silindirin yükünü azaltmak için ekran sürekli olarak fırçalanır ve kazınır. Tarama performansının daha da iyileştirilmesi için teknik ve teorik temel sağlayan en iyi çalışma parametresi kombinasyonunu elde etmek için regresyon analizi ve yanıt yüzey analizi kullanıldı.
Malzeme temizliği ve yabancı maddelerin uzaklaştırılması için uygun olan silindir elek makinesinin ana yapısı Şekil 1'de gösterilmektedir. Silindir elek makinesi esas olarak giriş ve çıkış, iletim sistemi, elek temizleme cihazı, çerçeve ve dış kapak, silindir ve diğer önemli bileşenlerden oluşur.
1.2 Çalışma prensibi Motorun güç çıkışı, tambur eleme makinesi için yeterli çalışma gücü sağlamak üzere redüktörün güç girişine bağlanırken, tamburun dönüşü için gereken güç eşleştirilir ve çift veya tek sıralı zincirli tahrik aracılığıyla iletilir. Kompost malzemesi bantlı konveyör tarafından taşınır ve insan malzemesi ağzındaki agreganın etkisi altında silindir eleğin iç boşluğuna girer. Yüksek- hızlı dönen tambur, malzemeyi tekrar tekrar iç boşluğun en yüksek noktasına kopyalamak için iç duvardaki kopya plaka cihazını kullanır ve ardından düşmek için yerçekimini kullanır ve malzeme parçacıkları bu işlem boyunca tekrar tekrar elekten geçer. Ve tambur çerçeve üzerine belirli bir eğim açısı ile yerleştirildiği için, her malzeme kopyalama işleminde, malzeme parçacıkları yavaş yavaş boşaltma portuna doğru hareket eder, bu ileri geri hareket eden nitelikli parçacıklar elekten geçerek ekipmanın altındaki konveyör bandına girer, bir sonraki adım, niteliksiz malzemelerin boşaltma portu toplanmasıyla gerçekleştirilir.
Elek tamburu, tambur eleğinin çekirdek çalışma kısmıdır. Malzemenin eleme işleminde etkili bir şekilde elenip edilemeyeceği, tambur çapı, tambur uzunluğu ve tambur elek eğim açısı ve diğer yapısal parametrelerin yanı sıra tambur hızı ve diğer hareket parametreleri de dahil olmak üzere tamburun özelliklerine bağlıdır. Malzeme parçacıklarının elek yüzeyindeki hareket şekli, eleme ekipmanının nihai eleme etkisini bir dereceye kadar belirlemektedir. Tambur içindeki parçacıkların hareketi analiz edilir ve yapısal parametreler ile hareket parametreleri arasındaki ilişki elde edilir; bu, tamburun temel yapısal parametrelerini ve temel hareket modelini belirlemeye yardımcı olur ve tambur ekranının gelecekteki tasarımı için teorik temel ve tasarım yönünü sağlar.
2.1 Ekrandaki parçacıkların Dinamik Analizi Tamburdaki tek bir parçacığın hareket yasası Şekil 2'de gösterilmektedir. Noktalı çizgi, bir hareket döngüsündeki parçacıkların hareket izidir. Çarpışma dikkate alınmaksızın tambur içindeki parçacıkların hareket yolu, ön kısımda tamburun iç duvarı boyunca uzanan yay ve arka kısımda tamburun duvarından uzaktaki parabolden oluşur. Elek yüzeyine giren parçacıklar, tamburun sağladığı sürtünme ve kendi yerçekimi, tambur ile dairesel hareket yapan parçacıklar, hareket sürecinde, ortaya çıkan kuvvet dairesel hareket için gerekli merkezkaç kuvvetini sağlamaya yeterli olmadığında, tamburdan çıkan malzeme parçacıkları belirli bir hızla parabolik hareket yaparak elek yüzeyine geri döner.
Gerçek tarama işleminde parçacıkların hareketi Şekil 3'te gösterilmektedir.
Bu nedenle matematiksel model kurulur. Öncelikle parçacık ile elek yüzeyi arasında bağıl bir kaymanın olmadığı varsayılır ve tek parçacık analizi olduğu için bu
Parçacıklar arasındaki etkileşimleri göz ardı edin. Parçacık hareketinin kuvvet analizi ŞEKİL. 4.'de gösterilmektedir. Bu durumda parçacık ile yatay düzlem arasındaki açı .
2.3 Aktarma cihazı, geleneksel merkezi şaftlı makaralı elek makinesinin dönen şaftı ile kompost malzemesi arasındaki aşırı temastır, bu da korozyon hasarına ve merkezi şafttaki yükün şaftın kırılmasına yol açmasının yanı sıra, büyük dişliyi birbirine bağlayan dış dişlinin yüksek maliyetine neden olur, Şekil 6'da gösterildiği gibi bir dişli ve zincir dıştan geçmeli iletim modu özel olarak tasarlanmıştır. Şanzıman açısından, zincir bölümlü tipi benimser. Şekil 7'de gösterildiği gibi, parçalı zincir, destek kulağı aracılığıyla bağlanır ve zincir, destek kulağı aracılığıyla silindirin dış duvarına sabit bir şekilde bağlanır. Yalnızca tek eklemli geleneksel entegre zincirden farklı olarak, anahtar etkili bir şekilde kaydırılır; bu, kısmen hasar görmüşse tüm zinciri etkili bir şekilde değiştirebilir ve bakımı kolaylaştırır. Genel destek açısından, şafttan gelen orijinal elek silindiri ağırlığı ve telin tamamı dört destek tekerleğine ve destek tarafına dayanır, anahtar yüksek işleme kapasitesinin altındadır, iş milinin dönen iletim torkunu taşıması ve elek silindirinin toplam ağırlığını taşıması, şaftın kırılmasına, jant telinin hasar görmesine, elek hasarına ve diğer sorunlara neden olabilir. Elek içerisinde yedek parça bulunmaması kompost malzemesi ile ekipman parçaları arasındaki teması azaltır ve korozyon kaybını azaltır. Yük açısından tamburun dışına yerleştirilen aktarma mekanizması, motorun tambura getirdiği torku arttırır ve buna bağlı olarak tambur eleğinin taşıyabileceği yük de artar.
Simülasyon sayesinde tarama işleminde tamburun maksimum torku maksimum besleme miktarı elde edilmiş ve zincir konumu hesaplanmıştır.
Teğetsel yük için, A-seviye eklemi P=44.45mm olan 28A zinciri seçilir ve çekme yükü 200MPa'dır.
Zincirin bulunduğu halkanın çapı 1540mm, zincir limitinin yüksekliği 41,5mm olup, zincir bakla sayısı z=112.38 olarak hesaplanır, yuvarlama sonrası zincir bakla sayısı çift sayısı 112 olarak alınır. Redüktörün çıkış hızı 93 dev/dak, son testin gerektirdiği maksimum hız 14 dev/dak, yani aktarım oranı 6,64'tür ve z dişli sayısının hesaplama formülü şu şekildedir:
2.4 Eleme cihazı Kompost malzemelerinin nem içeriği genel eleme malzemelerine göre daha yüksek olduğundan, malzeme elendiğinde büyük bir kayıp oranı olur ve bu da macun elek ile sonuçlanır. Bu sorunu çözmek için tarama cihazı eklenir.
Kompost tamburu elek temizleme cihazı görüldüğü gibi elek ağı, elek temizleme fırçası rulosu, destek çerçevesi ve yay sabitleme mekanizmasından oluşmaktadır. Silindirin eğimli tarafına yerleştirilmiş, elastik kuvvetin uyguladığı kendi yerçekimi ve yay mekanizmasının kullanılması, temizleme fırçası silindiri ve elek sıkıca sağlamdır ve temizleme fırçası silindirinin iki ucu, temizleme fırçası silindirinin silindirin dönüşü ile birlikte sabitlenebilmesini sağlamak için yatak ve destek yoluyla bağlanır. Aynı zamanda, titreşim tipini getirmek için temizleme eleği fırça rulosunu destek çerçevesinden emecek yay kontrollü konfigürasyon, artı sadece taşıma tipi kontrolünü tamamlamak için rulo eleği.
