Hepimizin bildiği gibi kırma, çeşitli minerallerin işlenmesinde neredeyse ilk işlemdir ve bu işlem, tüm mineral arıtma prosesinde önemli bir rol oynar. Bazı minerallerin, malzemenin ezildikten sonra çok fazla ezilmemesini sağlamaları gerekir, ancak aynı zamanda malzemenin tüm süreçte daha iyi uygulanmasını sağlamak için belirli bir ince parçacık boyutunu da korumaları gerekir. Şu anda kullanıcıların çoğu ölçek verimliliği yönünün geliştirilmesine ihtiyaç duyuyor, bu nedenle ince kırma için büyük çift-dişli silindirlerin geliştirilmesi gerekiyormineral boyutlandırıcılaraşırı-ezilmeyi önlemek için uygundur. Acil yerli maden ihtiyacının karşılanması ve ithalatın ikame edilmesi çok önemli
① Gelen malzemeler için uygun diş şekli kullanılır, uygun Açı, B Açısı ve spiral düzeni belirlenir, böylece büyük malzemeler kesme, ekstrüzyon, bükme ve zorla boşaltma yoluyla kırılır: Ürünün boyutundan daha küçük olan malzeme elenir ve yalnızca büyük malzeme kırılır, böylece malzemenin boyutunun aynı anda ezilmesi kusuru önlenir, böylece malzeme belirli bir inceliğe ulaşır ve aşırı{0}}ezilme olgusu önlenir. Bu mineral boyutlandırıcılarla kırma işlemi basitleştirilebilir ve elemeyi kontrol etmeye gerek kalmadan nihai ürün doğrudan açık devrede üretilebilir:
(2) Ürünün parçacık boyutunu kesinlikle sağlayın. Kırılan malzemenin boyutu için özel bir merkez mesafesi seçin, çünkü merkez mesafesi sabittir, böylece malzeme zorla kırılabilir, ayrıca kırma silindirinin altında bir kırma çubuğu da vardır, malzeme de kırılabilir ve tekrar elenebilir, bitmiş ürünün parçacık boyutunu ve üründeki ince tane içeriğini sağlamak için kırılmış malzemenin tanecikliğini sıkı bir şekilde kontrol edebilir:
(3) Ekipman yapısı kompakttır, mineral boyutlandırıcıların iç kuvvet dengesi vardır, titreşim yoktur, özellikle mineral boyutlandırıcıların yüksekliği düşüktür, bu da alan boyutunu etkili bir şekilde kullanabilir, tesisin güç gereksinimlerini azaltabilir, sermaye yatırımından tasarruf sağlar, özellikle mobil veya yarı-mobil kırma istasyonu olarak kırma ekipmanı için uygundur:
(4) Kırıcı dişli kovanı, silindirin yapısal tasarımını basitleştiren ve sökme ve takma işlemini kolaylaştıran tüm segment döküm yapısını benimser: Ayrıca, malzemenin farklı özelliklerine göre, çeşitli cevherlerin gereksinimlerini karşılamak üzere aşınma direncini artırmak için yüksek-performanslı alaşımlı çelik veya yüzey aşınmasına-dirençli alaşım kullanılır:
(5) Bu serinin mineral boyutlandırıcıları yüksek derecede otomasyona sahiptir ve elektronik kontrol sistemi, tüm makineyi izleyebilen PC otomatik kontrol sistemidir. Bir kezmineral boyutlandırıcılarçok fazla besleme varsa ve "kabin tıkalı" olgusu varsa, tüm sistem derhal alarm verecek ve her bir kilitleme kontrol besleyicisi beslemeyi durduracaktır. Mineral boyutlandırıcıları ve tüm sistemi korumak için mineral boyutlandırıcılar ters çevrilmiştir. 2PGX serisi mineral boyutlandırıcıların kırma prensibi esas olarak malzemeyi kırmak, kesmek ve bükmektir. Malzemenin fiziksel özelliklerine ve giriş ve çıkış malzemelerinin taneciklik gereksinimlerine göre diş şekli, diş yüksekliği, silindir çapı ve aralığı makul şekilde seçilir. Daha sonra özel dişler belli bir açıda dizilerek malzemenin rahatça ısırılıp boşaltılabilmesi sağlanır. Boyutundan daha küçük gelen malzemeler kırma işlemine dahil edilmez ve doğrudan boşaltılır, böylece aşırı-ezme küçük olur, parçacık boyutu tekdüze olur ve enerji tüketimi azalır: aynı zamanda ön-eleme bölümü sırası azalır, paradan tasarruf edilir ve işleme kapasitesi iyileştirilir.
Mineral boyutlandırıcıların geniş işleme kapasitesi nedeniyle hız seçimi de çok önemlidir. Aynı malzeme özellikleri ve kırma oranı durumunda hız yüksektir, çıktı büyüktür ve güç tüketimi büyüktür. Bu nedenle genel merdanenin dairesel hızı sert malzemeler için çoğunlukla Q53ms arasındadır, yumuşak malzemeler için hız genellikle 1,52ms olup, hız genellikle 67ms ve 2GX 1000mineral ebatlayıcılarda temel olarak güç, kırma oranı ve verim belirlendiğinde malzemenin özelliklerine ve çalışma tecrübesine bağlı olarak, Silindir hızı yüksek bir hız olan 45 s'ye göre seçilmektedir ve saha kullanımından oldukça başarılıdır. Üretim ve seçilen güç gereksinimlerini tam olarak karşılar. Bu serinin mineral boyutlandırıcıları zorlamalı ısırma ve zorlamalı boşaltma özellikleriyle tasarlanmıştır. Kırılan malzemenin küçük bir kısmı diş tarafı ile dişin üst kısmı arasındaki boşluktan sızar. Daha sonra malzemeye göre uygun diş şekli seçilerek özel düzenleme yapılır ve uygun hızda kırma silindiri yapılır. Bu şekilde, mineral boyutlandırıcıların işleme kapasitesi büyük ölçüde artırılacak ve deşarj partikül boyutunun işleme kapasitesinin hesaplama formülü kesinlikle garanti altına alınacaktır.
mineral boyutlandırıcılarTarafımızdan tasarlanan ürünler, kırma ve sınıflandırma gibi ikili işlevleri, geniş işleme kapasitesi, yüksek güvenilirliği ve basit yapısı nedeniyle çok geniş bir pazar beklentisine sahiptir.