Mineral boyutlandırıcılarbir tür merdaneli kırıcıdır. Çalışma yüzeyi düzenli diş düzeniyle dökülmüştür. İki silindir karşılıklı olarak döndüğünde, besleme ağzından düşen malzeme kırılacak şekilde kırma haznesine çarpar. Mineral boyutlandırıcılar, doğrama, ekstrüzyonla kırma, bükmeyle kırma, darbeyle kırma vb. işlemlerde önemli bir rol oynamaktadır. Bu proje, kırılmış ıslak nikel laterit cevheri talebine dayanmaktadır. Ham cevher, giriş boyutu -400 mm, çıkış boyutu -100 mm olan mineral boyutlandırıcılara elenir. Gerekli üretim 500tm'dir. 1200 mm çapında, 1200 mm rulo uzunluğunda ve 65 dev/dak dönüş hızında mineral boyutlandırıcılar, üretim ve parçacık boyutu gereksinimlerini karşılayabilir.
Ana parametreler, temel yapı parametrelerini ve ana çalışma parametrelerini içerir. İki parametre birbiriyle ilişkilidir ve sınırlıdır. Örneğin, silindir dişlerinin şekli ve düzeni, boşaltma ve çıkış boyutu üzerinde etkiye sahiptir ve gerekli çıkışa göre uygun motor gücü ve hızını seçmek için tüm silindir mesafesi ve silindir dişlerinin düzeni gereksinimleri ortaya koymaktadır.
1.1 Silindir dişlerinin şekli ve düzeni
Malzemenin kayma mukavemetinin ekstrüzyon mukavemetinden çok daha küçük olduğu göz önüne alındığında, malzeme kırılır, ekstrüzyon kırmaya göre çok daha kolay kırılır ve iş tasarrufu sağlar, böylece malzemeyi kırmayı kolaylaştırmak için silindir dişlerinin şekli kartal ağzı şekline (dört prizma) sahiptir. Malzemenin yüksek su içeriği nedeniyle, rulo yapıştırma olasılığı vardır, iki silindir dişinin kademeli düzeninin kullanılması ve kutunun her iki tarafına tarak dişlerinin eklenmesi, yapışan malzemeyi zamanında temizleyebilir. Ayarlanabilir merkez mesafesine sahip kumaş silindiri, boşaltılan parçacık boyutunun boyutunu ayarlayabilir ve ayrıca iki dişli silindirin, yapışkan malzemeyi önlemek için malzemeleri ezerken birbirini taramasını sağlayabilir. Merdane dişlerinin yerleşimi ve boşluk düzeni, deşarj partikül boyutu gereksinimlerini karşılamalı, aynı zamanda cevherin ezilme genleşmesini de dikkate almalıdır, bu nedenle rulo dişlerinin açıklığı, deşarj partikül boyutundan biraz daha büyük olmalıdır. İstenilen çıktıya göre rulo diş düzeni. 1.2, eğer malzeme boşaltma yolunda (iki dişin rulo aralığının döndürdüğü boşluk) %100 dolmuşsa, bu boşluğun hacmi boşaltma hacmidir.
Burada r, diş silindirinin kök dairesinin yarıçapıdır, 0,52 m; e, boşaltma portunun genişliğidir, 0,1 m; l rulo uzunluğu, 1,2 m; v, rulo dişlerin hacmidir. Katı merdane dişlerini oluşturmak için üç-boyutlu yazılım kullanılmış olup, tek bir merdane dişinin hacmi 0,2×103m3 olarak ölçülmüştür ve iki merdanenin toplam diş sayısı z=288, yani v,=57.6×10-3m3,v=0.37m3'tür. Böylece, 500 t/saat çıkışta dönüş hızı n= 20.48r/dak, formül (1) ile hesaplanabilir.
maden sziersHesaplama sonuçları, 500'üncü verimi elde etmek için en az 20,48 devir/dakika dönüş hızının gerekli olduğunu göstermektedir. Böyle bir dönme hızında malzemenin boşaltma yolunu %00 oranında doldurması neredeyse imkansızdır. %00 malzeme doldurma ve boşaltma yolunun özü, malzemenin iki rulo arasındaki boşluğu ve dişi doldurmasıdır. Boşaltma yolu malzemeyle doluysa, dişli silindirin malzeme üzerinde yalnızca ekstrüzyon etkisi vardır, kırma etkisi yoktur. Aslında malzeme düşme hızı, diş silindirinin doğrusal hızından daha yavaştır, bu da iki silindirin diş üstünü yapar, dişler arasında bir boşluk vardır, yani malzeme% 100 doldurma ve boşaltma yolu değildir. Ancak bu malzemenin kırılmasına iyi gelir, böylece malzeme dişler arasında bölünebilir. Kaya ezilme özelliğine sahiptir ve kırma işlemi malzeme dışı yolda tamamlandığından{11}}boşaltma yolunda malzemenin %100 dolu olmaması gerekir. Bu nedenle, 500 saatlik çıkışı karşılayabilmek için gerçek hızın 20,48 rpm'den yüksek olması gerekir. Formül (1), besleme malzemesinin doygunluğundan, malzemenin kendisinin özelliklerinden, malzemenin kumaş rulosunun uzunluğundan, besleme boyutunun bileşiminden ve kırma oranından etkilenen düzeltme katsayısı k'ya dahil edilir. Çift-düz silindirli kırıcının ampirik formülüne göre genellikle k=0.40.6 alınır ve burada çıktının belirli bir marja sahip olması için =0.4 alınır.
Hız n=51.19r/mino 2 olarak değiştirilebilir. Önerilen makinenin temel yapı formundaki aktarım sırası şöyledir: Motor → kayış → redüktör tahrik silindiri → diferansiyel cihaz → tahrikli silindir. Malzemenin özelliği ıslak ve yumuşak olması, ruloya yapıştırılması kolay olması, tarak dişlerinin şeklini almasıdır. Boşluk nedeniyle, iki silindir dişi birbirine çarparak çarpışmadan serbestçe dönebilir. Malzemenin boşlukta tıkanmasını önlemek ve kırılmayı kolaylaştırmak için diş merdanesi ile malzeme arasındaki yırtılma etkisini arttırmak için, iki diş merdanesinin diferansiyel dönme adı verilen asenkron dönmesi için kullanılır. Diferansiyel mekanizması, ana ve tahrik edilen merdanenin diferansiyele doğru hareket etmesini sağlar ve mineral boyutlandırıcıları aktif merdaneden tahrik edilen merdaneye aktarır. Çıkış, 60 dev/dak'lık tahrik silindiri hızı ve 52 dev/dak'lık tahrik silindiri hızı seçilerek garanti edilebilir. Kırıcının yük tipinin darbe yükü olduğu göz önüne alındığında, motor ile redüktör arasında, küçük yapı boyutuna ve büyük transfer gücüne sahip olan ve motor ile yük arasındaki esnek iletimi gerçekleştirebilen ortak dar bir v kayış tahriki benimsenmiştir.