Ağır hizmet tipi apron besleyicimadencilik, metalurji, liman ve kimya endüstrilerinde önemli bir ekipmandır ancak profesyonel kılavuzda haznenin neden olduğu direnç hakkında kesin bir tasarım teorisi yoktur. Çekiş direnci formülü, en son silo basıncı teorisi kullanılarak türetilmiş ve orijinal formülün uygunsuz ve eksik olduğunu belirtmek amacıyla birçok kılavuzdaki formülle karşılaştırılmıştır.
Ağır hizmet tipi apron besleyici madencilik, metalurji, kimya endüstrisi, liman ve diğer endüstrilerde yeri doldurulamaz bir rol oynamaktadır. 1950'li yıllardan bu yana, yerli ağır hizmet apron besleyicisinin tasarım ve üretim düzeyinde büyük ilerleme kaydedilmiştir, ancak yabancı ülkelerle karşılaştırıldığında hala belirli bir boşluk bulunmaktadır (12000 ton/saat'e kadar). Bunun önemli bir nedeni, ağır plakanın tasarım teorisinin hala en orijinal basit hesaplama olan 1-sihiriyle sınırlı olmasıdır. Özellikle malzemeler ve malzemeler arasındaki sürtünme, malzemeler ile etek plakası arasındaki sürtünme ve malzemeler ile alt plaka arasındaki sürtünme vb. onlarca yıldır doğru bir tasarım teorisi yoktur ve iki tür direnç hesaplamasının üzerindeki büyük ve büyük ağır plaka son derece önemlidir. Bu yüzyılın başından itibaren bazı bilim adamları teorik olarak çalışmaya başlamışlardır ancak hala çözülmemiş birçok sorun bulunmaktadır. Düz etek plakalı besleyicinin malzeme ile etek plakası arasındaki kesme direnci ve sürtünme direnci hesaplama formülleri ilk kez sistematik olarak çıkarılmıştır. Madde [9] eğimli etek plakası için besleyicinin çeşitli direnç hesaplama formüllerini sistematik olarak türetmiştir. 1 Titreşimli besleyici ve bantlı besleyicinin benzer işlevini elde etmek için direnç formülü türetme, depo basıncına dayanamaz [kesme. Madencilik ve diğer endüstrilerin gerçek proses düzeninde, ağır plaka doğrudan silonun altına yerleştirilmiştir ve eğimli ağır hizmet apron besleyicisi "silo boynu" yoktur. Bazen 20 m uzunluğundaki silo açıklığı doğrudan ağır plakaya bağlanır.
ox ve oy x ve y yönlerindeki malzeme basıncı N/m olsun; A, silonun-kesit alanıdır, m2; L, silonun enine kesitinin çevresidir, m; 8, malzeme ile silo duvarı arasındaki sürtünme açısıdır, 8=tan1f. ; F. Malzeme ile depo duvarı arasındaki sürtünme faktörü; p, malzeme iç sürtünme açısıdır, p=tan4,4, malzeme iç sürtünme faktörüdür; p, malzemelerin kütle yoğunluğudur, kg/m3; g yer çekimi ivmesidir, g=9.81m/s2; y depodaki malzemenin yüksekliği, m; Silonun dört duvarı ile yatay düzlem arasındaki açı a ve B'dir.
Eşittir işaretinin sağ tarafındaki ağır hizmet apron besleyici ikinci maddesi, formüle, yani haznedeki malzemelerin neden olduğu alt plakanın ek sürtünme kuvvetine eşdeğerdir. Ancak bu değerin hazne eğim açısı, hazne yüksekliği ve yan basınç katsayısı ile işlevsel bir ilişkisi yoktur, dolayısıyla büyük Ağır plakaların tasarımında bu formülün kullanılmasının doğru olmadığı açıktır. Literatürde, nakliye süresi boyunca malzemeler ile etek plakası arasındaki sürtünme şöyle dursun, besleme hunisi altındaki malzemeler arasındaki kesme kuvveti, haznedeki malzemeler ile etek plakası arasındaki haznedeki malzemelerin neden olduğu ilave sürtünme dikkate alınmaz. Bir literatürde haznedeki direnç şu şekildedir: Fm=hDqMg 10 pmu Formül (19), pM'nin iki farklı algoritmaya sahip olması dışında literatürdekiyle aynıdır. PM=0.8 pgab? PM=2.8pga2b2/(a+b)pM'nin iki algoritması bu formülün kendisinin belirsizliğini kanıtlıyor ve mantıksız olan kısmı da hazne eğim açısı, hazne yüksekliği ve yan basınç katsayısı ile fonksiyon ilişkisinin değişmemesidir. Referans Malzeme ile etek arasındaki sürtünme direnci
