Ağır hizmet tipi apron besleyicimetalurji, kömür, çimento ve diğer endüstriyel sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Kullanışlı, kısa-mesafeli bir ulaşım ekipmanıdır. Uzun süre zorlu çalışma koşullarında kalması nedeniyle tasarımının güvenilirliğinin belirli gereksinimleri vardır. Bu, tasarımcıların yalnızca sıkı hesaplamalara sahip olmasını değil aynı zamanda ağır hizmet apron besleyicisinin tasarımına rehberlik edecek deneyimli personele sahip olmasını da gerektirir. Uzun yıllara dayanan tasarım deneyimine dayanan bu makale, ağır hizmet tipi apron besleyicinin tasarımında dikkat edilmesi gereken önemli noktaları tanıtmaktadır. Ağır hizmet tipi apron besleyici, madencilik, metalurji ve kısa mesafe ve büyük ağırlık taşımacılığı gerektiren diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Besleyici esas olarak silo ve huninin altına belirli bir silo basıncıyla yerleştirilir. Silo tarafından ayrılan dökme ve ağır malzeme bir üst seviyedeki kırma, eleme ve taşıma ekipmanlarına aktarılacaktır, kullanılacak en uygun yer primer kırmadır. Besleyici, iyi uyarlanabilirliğe sahip, çeşitli zorlu çalışma koşullarında çalışabilen, tam yükte uzun süre çalışabilen ve malzeme parçacık boyutu bileşiminin, sıcaklığın, viskozitenin, don, kar veya buz malzemelerinin daha fazla uyarlanabilirliğe sahip olduğu kaba malzemelere ve çeşitli ince malzemelere uyum sağlayabilir. Besleme miktarı tekdüze ve güvenilirdir ve besleyici 0 derece 23 derece açı aralığında kurulabilir ve çalıştırılabilir.
Ağır hizmet tipi apron besleyicinin ana gücü, dişli milini döndürmek üzere redüktörü tahrik etmek için motoru kaplinle bağlayan motordur. Şanzıman modu dişli zincir yapısını benimser. Dişli zincir mekanizması, ağır yük ve düşük hız ile karakterize edilen zorlu çalışma koşulları altında çalışabilir, zincir plakasını düz çizgi hareketi boyunca sürüklemek için zincir boyunca ağır nesnelerin taşınmasını tamamlayabilir, zincir plakası destek tekerleği ve destek tekerleği desteğinin çerçevesine monte edilir, zincirin ve zincir dişlisinin doğru bir şekilde birbirine geçmesini sağlamak, malzemelerin taşınması amacını tamamlamak için zincirin ilgili gergi cihazını kurması gerekir.
Ağır hizmet tipi apron besleyici esas olarak sürüş cihazı, zincir plakası cihazı, gerdirme cihazı, iş mili cihazı, çerçeve, ağırlık destek tekerleği, dişli destek tekerleği vb.'den oluşur. Güç kısmı motor kayışından geçer, dahili kullanımı doğrudan eksenli dayanak yüzer tiptir, motor rotasyonu tahrikli planet redüktörün mile çıkışı, dayanak yüzer tipinin avantajı, şaftın şaft hassasiyeti gereksinimlerini kurulumunu azaltabilmesi, şaft üzerindeki ek bükülme momentini azaltabilmesidir, böylece şaft daha uzun süre kullanabilir, ve sökülmesi daha kolaydır. Zincir plakası cihazı oluk plakası, zincir bağlantısı ve diğer parçalardan oluşur. Oluk plakası tek ark veya çift ark bağlantı tipindedir ve düşük alaşımlı çelik levha ile kaynaklanmıştır. Genel malzeme mukavemeti yüksektir, giyilmesi kolay değildir, şarj edilir ve sızıntı olmaz. Bağlantının paletli yapısı mühendislik makinelerininkiyle aynıdır. Bu yapı küçük hataları ve düzgün hareketi sağlayabilir. Aynı zamanda bağlantının mukavemeti yüksektir ve yağlama gerektirmeden büyük yük taşıyabilir. Germe cihazı, esas olarak bir şaft, iki destek tekerleği, rulman yatağının her iki ucu, yatak yuvası, bileşik yay ve gerdirme vidası ve diğer parçalardan oluşan bir vida çubuğu gerdirme mekanizmasıdır. Destek tekerleği, genleşme mekanizması aracılığıyla mile bağlanır ve iki ucu, çift kolonlu merkezcil oynak makaralı rulmanlarla donatılmıştır. Yatak yuvası, kayar ray üzerinde kayabilen çerçevenin her iki ucunda düzenlenmiştir. Sıkma vidasını ayarlayarak iki zincirin gerginliği eşit olur. Zincir plakası üzerine monte edilen bileşik yay, zincir plakası malzemeye çarptığında, besleyicinin diğer kısımlarına doğrudan iletilen darbeyi önlemek için belirli bir tamponlama rolü oynayabilmesini sağlar. Mil cihazı şaft, yatak yuvası, zincir dişlisi, destek tekerleği ve diğer parçalardan oluşur. Ana şaft, besleme amacını tamamlamak için sürekli hareket için zincir plakasını sürüklemek üzere tahrik tekerleğini tahrik eder, cihaz, genleşme manşonu bağlantısı için zincir dişlisi ve destek tekerleği, redüktörün çıkış şaftındaki ana şaft manşonu, basit sökme, bakım ve serbest bırakma ile karakterize edilir. Çerçeve, mekanizmanın stabilitesini sağlamak için birbirine kaynaklanabilen çelik plakalarla kaynaklanmış i-şeklinde bir yapıdır.
Tasarım sırasında gerekli olan orijinal parametreler kullanıcı veya proses tasarımı tarafından verilir. Tasarımın ana parametrelere dikkat etmesi gerekir: Yuva plakası genişliği, baş ve kuyruk tekerleği merkez mesafesi, besleme kapasitesi, malzeme yoğunluğu, montaj açısı ve kullanıcı tarafından sağlanan diğer parametreler. Makul bir sürüş cihazı seçin çünküağır hizmet tipi apron besleyiciYüksek yük sürmeniz gerekiyorsa, besleyici sabit tork ekipmanına aittir, belirli bir çekiş kuvveti, tork ve dönme yarıçapının orantılı olduğunu, diğer parametrelerle ilgisiz olduğunu ve çekişin boyutunun zincir rayının tipini belirlediğini, tahrik dişlisi adım dairesinin belirlendiğini, ardından iş mili torkunun sabit olduğunu varsayarak, yukarıdaki verilere göre makul bir sürüş mekanizması seçebilirsiniz.
(1) Redüktör seçiminde, hız düşürücünün çıkış torku yük torkuyla, giriş hızı ise tahrik motorunun hızıyla uyumlu olmalıdır.
(2) Tahrik motorunu seçerken, temel hız, motorun tam hızdaki frekansına yakın olmalıdır, böylece motor, maksimum kapasitesini tam olarak kullanabilir. Ağır hizmet apron besleyicisi genellikle değişken frekanslı hız regülasyonu olduğundan ve ekipman sabit tork ekipmanı olduğundan, kullanımda motorun fazla gücü ve fazla çıkış torku dikkate alınmalıdır; çıkış torku fazlaysa, frekans motorda tam hız frekansında ayarlanabilir; eğer güç fazlası büyükse frekans tekrar kısılabilir. Yukarıdaki durum ne olursa olsun, seçimde yükün pratik gücü ve pratik torku aşması gerekir.
3. ağır hizmet tipi önlük besleyici kurulum gereksinimleri, çerçeve genellikle aşağıdaki depolama kutusu veya huni temelinde, gömülü cıvata ve çerçeve bağlantısı yoluyla, cıvata bağlantısı değilse, temel, çerçeveyi gömülü çelik plaka üzerine kaynaklamak için kaynak yöntemi yoluyla gömülü çelik plaka ile donatılmalıdır, örneğin yüksekliğin ayarlanması gerekir, conta kullanabilirsiniz, ancak conta gömülü çelik plaka üzerine kaynaklanmalıdır, böylece üçü bir olur. Tahrik cihazı güvenli olduğunda, iş mili üzerinde birbirine bağlanan motor hız kontrol cihazının manşonla kaplanması ve kilitleme diski aracılığıyla kilitlenmesi gerekir. Kilitleme diskinin cıvataları çapraz olarak sıkılmalı ve tork eşit şekilde uygulanmalıdır. Her bir cıvatanın sıkma torku 470n·m'dir. Gerdirme aygıtının vidasını, yatak yuvasının gerdirme aygıtının minimum konumuna ulaşmasını sağlayacak şekilde ayarlayın. Zincir plaka cihazını kaldırmadan önce, çerçevenin alt kısmı (ön veya arka) çelik plaka veya kanal çeliği ile kaldırılmalı, braketin yüksekliği dişlinin yüksekliği ile aynı olmalı ve ardından diğer ucu vinç tarafından kaldırılmalıdır. Zincir plakasının ucunda asılı olan çelik tel halat, zincir plakasının bir uçtan diğer uca kaymasını sağlayacaktır. Belirli bir mesafeye hareket edip zincir plakasının diğer ucunu bağlarken, ağır hizmet tipi apron zinciri hareketli bağlantısı diğer bağlantı noktaları ile aynıdır ancak hareketli pim ile zincir bağlantısı arasındaki montaj toleransı diğer bağlantı noktalarına göre daha gevşektir. Pim mili bir çekiçle insan zincirine takılabilir. Gelecekteki bakım ve sökme işlemleri için pimin montajı işaretlenmelidir. İkinci kırık zincir plakası takıldıktan sonra zincir kaldırılmaya devam edilecektir. Açıkta kalan zincir plakasının her iki ucundaki uzunluğu temelde eşit olduğunda, zincir plakasının diğer ucu da tel halatı kaldırmak için çelik tel halat üzerine asılabilir, böylece iki bağlantı noktası arasındaki mesafe, hareketli pim milini takana kadar kademeli olarak azaltılır. Gerdirme cihazının vidasını ve gerdirme zincir plakasını, sıkılık orta düzeyde olacak ve geri dönüş bölümü zincir plakasının doğal olarak geçiş yapacağı şekilde ayarlayın. Ayrıca her parçanın doğru şekilde takılıp takılmadığını, bağlantı cıvatalarının güvenilir bir şekilde sıkılıp sıkılmadığını, her bir yağlama parçasına ve redüktör kutusuna yağlama yağının enjekte edilip edilmediğini, motor ve elektrikli cihazların doğru şekilde bağlanıp bağlanmadığını ve makinenin her köşesinde çalışmayı etkileyen unutulmuş aletler ve diğer bileşenlerin bulunup bulunmadığını kontrol edin. Her şeyin normal olduğunu kontrol ettikten sonra, makine en az 2 küçük zaman ve alan yükü çalışması için çalıştırılabilir.
