Satılık Apron Besleyiciinşaat malzemeleri, kömür, metalurji, madencilik, kimya ve diğer endüstrilerde kırma besleme ve aktarma beslemesinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Diğer besleme ekipmanlarıyla karşılaştırıldığında Satılık Apron Besleyici temel olarak aşağıdaki özelliklere sahiptir:
1. Büyük besleme kapasitesi. Yeni Satılık Apron Besleyicinin maksimum besleme kapasitesi 4500T/saat'e ulaştı;
2. Hammadde deposunda mevcut olan büyük besleme boyutu, 1500 mm'ye kadar besleme boyutu;
3. Henan Excellent Machinery Co., Ltd tarafından tasarlanıp üretilen ve 512 metre derinlikteki maden transfer beslemesinde kullanılan 3400x8000 ağır plaka besleyici gibi büyük silo basıncına dayanabilir ve belirli miktarda büyük malzeme darbesine dayanabilir;
4. Besleme hızı, sistemin makul eşleşmesini karşılayacak şekilde ayarlanabilir.
(1) Sığ hammadde deposunda depolanan malzeme miktarı rastgele faktörlerden büyük ölçüde etkilenir ve yapay olarak kontrol edilemez. Bu, kırıcının üretim kapasitesini daha iyi karşılamak için plaka besleyicinin hızını ayarlayarak doğrudan plaka besleyici besleme miktarıyla ilgili olacaktır;
(2) Farklı cevher içeriği nedeniyle cevherin sertliği de farklıdır. Kırıcının işleme kapasitesi cevher sertliğinden büyük ölçüde etkilenir; makul bir eşleştirme sistemi elde etmek için besleme kapasitesini kontrol etmek amacıyla plaka besleyicinin hızını ayarlamak gerekir:
5. Apron besleyici, sistemin proses yerleşimini daha uygun hale getirmek için yatay olarak monte edilebilir veya eğilebilir.
Son yıllarda, titreşim besleyici, hidrolik pistonlu besleyici vb. Gibi diğer besleme ekipmanı türleri de belirli bir derecede gelişme göstermiştir. Ancak apron besleyici, yukarıdaki çalışma özelliklerine ve birçok çalışma koşulunda çalışma koşullarına uyum sağlama konusunda güçlü bir yeteneğe sahip olduğundan, diğer besleme ekipmanlarının değiştirilmesi mümkün değildir. Çin'deki diğer ülkelerde ve hatta dünyada yaygın olarak uygulanmaktadır. Bu daha çok plaka besleyici teknolojisinin sürekli geliştirilmesini ve iyileştirilmesini gerektirir, çünkü bazı sızıntı sorunlarının temel varlığı ekipman ve teknoloji perspektifinden çözülmelidir.
Birçok sistemde Satılık Apron Besleyici "boğaz" ekipmanı olarak bilinir. Sistemde önemli bir rol oynar. Ancak pek çok kullanıcıda, özellikle eski Satılık Apron Besleyici kullananlarda ciddi bir malzeme sızıntısı sorunu yaşanmakta, bu durum şantiye çalışma ortamını ağır hale getirmekle birlikte aynı zamanda işçilerin emek yoğunluğunu da arttırmaktadır.
Satılık Apron Besleyici sızıntısının esas olarak iki şekli vardır, ilk tip zincir plakası sızıntısıdır. Zincir plakası yapısında bir boşluk olduğundan, taşıma zinciri plakasının kapalı halkasına malzeme sızıntısı olacak; İkinci form ise zincir plakalı viskon sızıntısıdır. Yağmur ve kar havasından dolayı malzemenin viskozitesi artar. Zincir plakasına sıkışan malzeme, dönüş yolculuğu sırasında ölü ağırlık, titreşim ve diğer nedenlerden dolayı zincir plakasından koparak malzeme sızıntısına neden olur. İki sızıntı formu Şekil 1'de gösterilmektedir.
Eski ağır plaka besleyicideki zincir plakası sızıntısının esas olarak aşağıdaki nedenleri vardır:
(1) zincir plakasının yapısından kaynaklanmaktadır. Zincir plakası ve A, B ve C halkası, Şekil 2'de gösterildiği gibi 10x3 mm'lik birkaç boşluk oluşturur. Bazı ince malzemeler, boşluklardan zincir plakasının kapalı halkasına sızar.
Zincir plakaları ve baklalar sahada birbirine kaynaklanmıştır. Montaj hatasından dolayı A halkaları arasındaki enine boşluk kapatılamıyor
3 mm'de iyi bir garanti, bazıları 5 ~ 6 mm'ye ulaşabilir, böylece malzemenin bazı tanecik boyutları ve belirli bir miktarda nem tutkalı da zincir plakasının kapalı halkasına sızar.
(2) Apron besleyicinin hareket özellikleri zincir plakasının sızıntı olayını ağırlaştırır. Plaka besleyici zincir tahrik mekanizmasına aittir, çalışma hızı: V=RWcos ay tipi: V - zincir plakası çalışma hızı R - tahrik dişlisi eklem daire yarıçapı W - tahrik dişlisi açısal hızı - zincir zincir çevre hızı ve yatay Açı; 9 Açı toprak derecesine göre değişir, Z dişlinin diş sayısıdır.
Yani, zincir plakasının çalışması değişken hızlı bir harekettir ve hızlanmaya neden olur. A=DV /dt=-RW2sing Gevşek malzemeler zincir plakasıyla hızlanma ve yavaşlama sürecindedir, buna büyük malzemelerin zincir plakası üzerindeki etkisinin oluşturduğu titreşim de zincir plakası sızıntısı olgusunu ağırlaştırır.
(3) Dişli ile zincir halkasının normal birbirine geçme durumu ŞEKİL. 3.'de gösterilmektedir.
Dişli dişleri üzerinde yapışkan malzemenin birikmesi, dişlerin üzerinde sert bir yapışkan tabaka oluşturur. ŞEKİL. 4'de gösterildiği gibi anormal birbirine geçme durumu ortaya çıkacak ve tekerleğin dişleri başka bir zincir plakasının A halkası üzerinde olacak, bu da A halkası ile zincir plakası arasında kaynak açılmasına ve zincir plakasının kemer deformasyonuna neden olacaktır. Zincir plakasının deformasyonundan sonra sızıntı daha ciddi hale gelecek ve kötü çalışma durumunda kısır bir döngü oluşturacaktır. Örneğin Panzhihua Iron and Steel'in Lanjian madeninde kullanılan 3400×8000 ağır levha besleyicide bu kadar ciddi sorunlar yaşanıyor. Madende kullanılan ekipmanın besleme kapasitesi 3000T/saattir. Alıcı malzeme 10 takım 100 tonluk damperli kamyondur, ortalama yükleme süresi 20 dakikadır. Yukarıdaki ciddi sorunların varlığı nedeniyle, zincir plakası zincir halkasının bir kez değiştirilmesi için ortalama 3 milyon ton yeniden basım yapılmaktadır. Ayrıca,-sahadaki çalışma ortamı çok zayıftır ve değiştirilmesi zordur. Genellikle zincir plakası zincir halkasının değiştirilmesi için kullanılan süre 15 gün boyunca 2 vardiyadır. Bu sadece besleme kapasitesini azaltmakla kalmıyor, üretim verimliliğini düşürüyor, aynı zamanda yedek parça maliyetini de artırıyor.
2. Satılık Yeni Apron Besleyicinin Sızıntısı Satılık Yeni Apron Besleyicinin sızıntısı esas olarak viskoz sızıntıdır. Son yıllarda Henan Excellent Machinery Co., Ltd tarafından tasarlanan ve üretilen yeni ekipman, yeni zincir plakası yapısı nedeniyle zincir plakası sızıntısı sorununu çözmüştür. Yani, yeni ağır plaka besleyicide esas olarak zincir plakası tutkal sızıntısı sorunu yaşanıyor; Her iki sızıntı olayı da eski ağır plaka besleyicide mevcuttur.
Üç, sızıntı yöntemini önlemek ve çözmek için.
1. Yeni kurulan sistem için yeni tip Satılık Apron Besleyici benimsenmelidir; Eski ağır plaka besleyiciyi kullanan kullanıcı, zincir plakanın sızıntı problemini temelden çözecek olan, orijinal ekipmanı temel alarak zincir plaka cihazını yeni plaka besleyici zincir plaka cihazıyla değiştirebilir.
1987 yılında Orenstein Koppel, Almanya'dan çekiçli kırma sistemi plaka besleyici teknolojisi. Bu temelde, teknolojinin dünyada aynı endüstrinin ileri seviyesine ulaşmasını sağlayan yeni tip ağır plaka besleyici geliştirildi.
Yeni tip zincir plakası, Şekil 5 ve Şekil 6'da gösterildiği gibi damgalama ve kaynak yapısını benimser.
Zincir plakasının sızıntı problemini çözmek için doğrudan sızıntı boşluğu olmayan zincir plakası turu, zincir plakasının servis ömrünü uzatmak için zincir dişlisinin çalışma ortamını büyük ölçüde iyileştirir, operasyonun güvenilirliğini artırır. Ark plakası, iş parçasının bir kez sıcak preslenmesiyle oluşturulur ve zincir plakası ile zincir plakası arasındaki tur hassasiyetini ve zincir plakasının değiştirilebilirliğini sağlamak için kaynak işleminde takım kullanılır. Çekiş zinciri, inşaat makinelerinde kullanılan palet zincirini benimser ve bu da kurulum ve bakımı daha kolay hale getirir. Yeni tip plaka besleyicinin kullanımından, ekipman tipinin iyi çalıştığı ve zincir plakası sızıntı probleminin daha iyi çözüldüğü bilinmektedir.
2. Viskon sızıntısının çözümü. Belirli nem ve viskoziteye sahip malzemeleri taşırken, hem yeni hem de eski ağır plaka besleyicilerde viskozite sızıntısı olayı vardır.
Örneğin, Henan Excellent Machinery Co., Ltd'nin güney madencilik ve yeniden baskı sisteminde kullanılan 2400×12000 Satılık Apron Besleyici zincir plakası, zincir plakası sızıntısı sorununu çözebilen Şekil 6 tipini benimser. Ancak proseste buna uygun yöntemlerin bulunmaması nedeniyle bazı yağmurlu ve karlı havalarda viskon sızıntısı olayı ciddi boyutlara ulaşıyor ve bu durum saha çalışmalarında büyük zorluklara neden oluyor. Çimento endüstrisinin kırma sisteminde, plaka besleyicideki yapıştırıcı sızıntısını gidermek için aşağıdaki üç yöntem kullanılır:
(1) İlk yöntem Şekil 7'de gösterilmektedir. Yapışkanların bir kısmı dönüş yolunda zincir plakasından kaçar ve çimento duvarının oluşturduğu drenaj hunisi boyunca bant besleyiciye sızar ve burada kırılan malzemeyle birlikte çıkarılır. Bu teknoloji Çimento Fabrikasının kırma sisteminde benimsenmiştir.
(2) İkinci yöntem Şekil 8'de gösterilmektedir. Plaka besleyicinin altına bir sıyırıcı konveyör asılır ve sızan malzeme, sıyırıcı konveyörün hunisi aracılığıyla bantlı konveyöre verilir. Bu işlem Henan Excellent Machinery Co.,Ltd'nin alçı kırma sisteminde kullanılmaktadır.
(3) Üçüncü yöntem Şekil 9'da gösterilmektedir. Kazıyıcı konveyör, plaka besleyicinin altındaki çimento temel oluğuna sabitlenir, huniden kazıyıcı konveyöre, kazıyıcı hidrolik pompa dağıtımına sızıntı yapar, palet çekiş cihazı, kaldırma mekanizması ve sıkıştırma cihazı için kullanılır. En önemli veriler: yüksüz sürüş hızı 0~25 m/dak, emekleme hızı yüklüyken 0~12 m/dak, yüklü tırmanma yeteneği 1:5 ve yüklüyken maksimum devrilme 1:10'dur.
İki-koltuklu, ısıtmalı bir kabin, yanal dengeleyici üzerine monte edilmiş bir platform üzerine monte edilmiştir. Kontrol panelinden her parça bir ana anahtarla kontrol edilir.
