Büyük-ölçekli uygulamaya dayanmaktadırmineral boyutlandırıcılarkömür yıkama ve işleme alanında kömürün derin işlemeden ince işlemeye kadar olan gelişim durumu, mineral boyutlandırıcılar tarafından farklı kurulum yapısı, diş şekli yapısı ve farklı kırma mukavemetine karşılık gelen kırma dişlerinin düzenlenmesi, üretim zorluğu, üretim maliyeti, hizmet ömrü, bakım kolaylığı, işleme kapasitesi, ısırma kapasitesi, besleme parçacık boyutu, deşarj parçacık boyutu, blokaj oranı, süper parçacık oranı ve aşırı -ezme oranı ve diğer performans göstergeleri, kırma dişi kurulum yapısının, diş şekli yapısının ve düzeninin, güçlü tasarımının bilimsel ve makul bir şekilde seçildiğini gösterir. uygunluk, yüksek kırma ve eleme doğruluğu, çeşitli kullanıcı gereksinimlerini karşılamak için çok-yönlü ve çok-açılı, kömür kullanımını en üst düzeye çıkaran, hua shengming mineral boyutlandırıcıları ileri teknolojiyi benimser, ekipmanın çalışmasının güvenilirliğini büyük ölçüde artıracak, ekipmanın üretim maliyetini ve kullanım maliyetini düşürecek, ekipmanın hizmet ömrünü uzatacak ve ekonomik faydaları artıracaktır.
Mineral boyutlandırıcıların kırıcı diş düzenlemesinin prensibi, hareket halindeki iki dişli silindirin oluşturduğu herhangi bir mekansal boyutun buna göre kontrol edilmesi gerektiğidir. Kırma dişlisi düzenlemesi radyal (çevresel) ve eksenel düzenlemeyi içerir.
Mineral boyutlandırıcılarÇeşitli performans göstergelerinin gerçekleştirilmesi yalnızca kırma dişlerinin radyal düzeninin oluşturduğu çeşitli boşluklardan etkilenmez, aynı zamanda kırma dişlerinin eksenel düzeninden de doğrudan etkilenir. Kırıcı dişlerin eksenel dizilişini etkileyen iki faktör vardır: İki komşu diş sırası arasındaki eksenel mesafe ve kırıcı dişlerin mil üzerindeki dizilişi. Bitişik iki diş sırası arasındaki eksenel mesafe, kırılan parçacık boyutunun kabaca 2/3 ila 3/4 katı kadardır ve güçlü tokluğa ve yüksek sertliğe sahip malzemenin eksenel mesafesi küçük bir değer olarak alınır. Tokluğu zayıf ve sertliği düşük olan malzeme büyük değer olarak alınmalıdır. Kırma dişlerinin eksenel düzeni, doğrusal düzenleme, fazlar arası düzenleme ve spiral düzenleme olmak üzere üç türe ayrılabilir.
Mineral boyutlandırıcılar dişli yağlama bakımı:
1. Sıcaklık: Sıcaklık düştüğünde yağlama yağı kalınlaşacaktır. Sıcaklık arttıkça incelir. Bu nedenle, düşük sıcaklık koşullarında ekipman düşük viskoziteli yağlama yağına, yüksek sıcaklık koşullarında ise metaller arasındaki kuru sürtünmeyi önlemek için ağır yağa ihtiyaç duyar.
2. Hız: Kayma ve dönme hızı ne kadar hızlı olursa, yağın dişliler arasına sıkışması da o kadar az zaman alır. Aynı zamanda, yağlama yağı, yüksek hızda çalışma altında topaklanmaya ve kalınlaşmaya daha yatkındır. Bu nedenle: Yüksek viskoziteli düşük hız (ağır yağ), düşük viskoziteli yağla yüksek hız (ince yağ).
3. Yük (basınç): Yüksek-viskoziteli yağ, ağır yüke dayanma ve metaller arasındaki çarpışmaları önleme açısından ince yağdan daha iyidir. Bu nedenle: Ekipmanın hafif yükü düşük viskoziteli yağlama yağı gerektirir, yüksek yük ise yüksek viskoziteli yağlama yağı gerektirir.
4. Yüke vurun: Örneğin, motor tarafından yayılan kanun gücü, yağ filminin ani çatlamasından kaynaklanan sınır yağlanmasını önlemek için ekipmanın nispeten ağır bir yağa ihtiyacı vardır, çünkü sadece çok az miktarda yağlama yağı kalabilir. Bu durumda aşırı basınç katkısı (ep) içeren bir yağlayıcıya ihtiyaç duyulur.
5. Dişli tipi: Düz dişler, sarmal dişler, balıksırtı dişler ve konik dişli çiftleri kullanıldığında, kayan ve dönen ekipman, birbirine geçen dişli dişleri arasındaki doğrudan teması yavaşlatmak için etkili bir yağ filmi oluşumu üretecektir. Türbin çubukları ve hiperboloit dişliler gibi eşit olmayan şaft tahriklerinde, göreceli kayma işleminin yönü, yağ filminin korunmasına elverişli değildir. Bu şanzımanda sınır yağlaması sıklıkla büyük miktarlarda meydana gelir.
Sonuç olarak mineral boyutlandırıcılar, turborod üzerinde hala ağır yağ ve büyük eksantrikliklere sahip hiperbolik dişli tahrikleri gerektirir. Bu sürücüler ağır yüke ve yüksek basınca maruz kaldığında, yüksek film mukavemetine (yüksek viskozite), pürüzsüzlüğe, kayganlığa ve hatta aşırı basınç katkı maddelerine sahip yağlayıcıların seçilmesi gerekir.