Hepimizin bildiği gibi ağırlığı ve maliyeti etkileyen ana faktörlerkömür boyutlandırıcı kırıcıiki "diş silindiri" vardır. Üretim kapasitesine doğrudan etkisi olan "ısırma" performansını artırmak için, kömür ebatlayıcı kırıcı firmaları ve üreticilerinin tümü, diş merdanelerinin çapını artırma planını benimser. Bu durum kırıcının boyutunu ve makinenin ağırlığını arttırır, imalat maliyetini arttırır, kullanıcının bakım maliyetini ve iş yükünü artırır. Kırıcının "ısırma" performansını artıran ve aynı zamanda üretim kapasitesini büyük ölçüde artıran yeni bir yolun tasarımı, kırıcının boyutu ve ekipmanın ağırlığı daha küçüktür. Bu tasarım fikrine göre yeni bir kömür boyutlandırıcı kırıcı tasarlandı. Bu tasarım konsepti benzersizdir ve kömür boyutlandırıcı kırıcı tasarımının düşünme alanını açar.
kömür boyutlandırıcı kırıcı, yeni tasarım fikirleri kullanılarak uzun dergi Mountain üretimi tarafından doğrulanan kömür boyutlandırıcı kırıcı temel alınarak tasarlanmıştır. Tasarımın amacı, ekipmanın performansını ağır iri kömür boyutlandırıcı kırıcının performans indeksine yakın veya bu indekse ulaşmaktır. Ayrıca mobil bir kaba kırıcı olarak dağın ihtiyaçlarını karşılamak amacıyla daha yüksek bir maliyet-verimlilik oranı elde etmek için ekipmanın ağırlığı artırılmıyor. "Isırma" performansını iyileştirmek için diş silindirinin merkez mesafesini 980m 2P derece 980'den 1150m'ye çıkarıyoruz. Genel çift-dişli çubuk kırıcı bir rulo diş ucunun başka bir rulonun diş vadisine doğru uzanmasını sağlar, örneğin 2G derece 980 iki rulo diş ucu 100m'ye denk gelir mi? İki merdanenin diş uçları arasında 70m boşluk bulunmaktadır. Kırma prensibi şudur: iki kırma silindiri yalnızca büyük malzemelerin kırılmasını sağlar, iki dişli silindirden iki dişli silindirin altındaki sabit ayarlanabilir raf tarafından 250'den fazla malzeme düşer, genellikle "kırma çubuğu" olarak bilinir, genellikle kaba kırma makinesi kırma çubuğu ve diş silindirleri arasında kurulur, kırma çubuğu aracılığıyla malzeme 250 nitelikli üründür.
2 Tasarım parametrelerinin analizi Bizim tarafımızdan tasarlanan çift-dişli çubuk Kırıcının ve önceki eski kömür boyutlandırıcı kırıcının yapısı ve performans parametreleri, kömür boyutlandırıcı kırıcının karşılaştırılması) kırma kabiliyeti arttırılmıştır ve demir cevherini kırabilir. 4) boşaltma topaklığı 50 m'den 250 m④'ye azalır, çıkış 4 kat artar ve güç 2000 ton/saat artar, yani 275 kat 2G derece 980 ile karşılaştırıldığında. 2P derece 980 ile karşılaştırıldığında altı cihazın ağırlığı 9 ton arttı. Büyük dişli silindirin merkez mesafesinin yalnızca verimi büyük ölçüde artırmakla kalmayıp, aynı zamanda kırma kapasitesini de arttırdığı, cihazın ağırlığının ise yalnızca %2'den daha az arttığı görülebilir. 2.2 Kömür boyutlandırıcı kırıcıyla karşılaştırma) Kırma kapasitesi demir taşı kırmak için artırıldı. 2) Boşaltım yumruluğu 50 m azaltıldı. 3) Aynı ekipman gücü koşulu altında çıkış ④'ye yakındır, ekipmanın ağırlığı 433 ton azaldı. Büyük dişli merdanenin merkez mesafesinden sonra kömür kırma veriminin maksimum çıkışın %95'ine ulaştığı görülmektedir. Makinenin ağırlığı yalnızca 5696'dır, bu da ana motorun ağırlığını ve üretim maliyetini büyük ölçüde azaltır: 2. Kırma demir cevheri çıkışı 1400/D'dir, bu da kırma kapasitesini artırır ve kırıcının uygulama alanını genişletir: 3. İki dişli silindirin altına yerleştirilen sabit veya ayarlanabilir kırma rafı, deşarjın tanecikliliğini sağlamak için kullanılır. Taç veya kırık braket aşındığında kullanıcı yüzeye çıkararak tamir edebilir. Ekipmanın besleme boyutu 1000 m olduğundan, büyük Luotian kömür madeninin kaba kırılması için uygun değildir. Orta ve küçük açık ocak kömürü, demir cevheri ve yer altı madenciliğinin kaba kırılması için kullanılabilir. Özetlemek gerekirse, bu tasarım fikri uygulanabilir ve Çin'de kömür boyutlandırıcı kırıcının uygulanması ve geliştirilmesi için yeni bir tasarım fikri ve yolu sağlayabilir.
Kömür boyutlandırıcı kırıcının zorlu çalışma koşulları nedeniyle, kırma silindirinin yatak odasına büyük miktarda kırma malzemesi tozunun girmesi kolaydır, bu da gres ile bütünleşip kuruyacak ve rulman arızasına yol açacak, bu da ekipmanın servis ömrünü doğrudan etkileyecektir, bu sadece kullanıcıya üretim ve bakım kaybı getirmekle kalmaz, aynı zamanda daha fazla yedek parça fonu da kaplar. Bu nedenle, kömür boyutlandırıcı kırıcının tasarımında, kırıcı makaralı rulmanların sızdırmazlık ve yağlama sorunlarını çözmek için aşağıdaki yöntemleri benimsiyoruz. Kırıcı makaralı rulman, "labirent on yağ keçesi" sızdırmazlık yapısını benimser ve otomatik kuru yağ yağlama istasyonu sabitlendiğinde labirent ile yağ keçesi arasında kantitatif sabit basınçla gres sağlar. Fazla gres labirentten dışarı atılır, böylece tozun yatak odasına girmesi önlenir ve yatağın yağlanması da gerçekleştirilir. Silinmiş gresin düzenli olarak boşaltılması için yatak uç kapağının alt kısmına yağ boşaltma deliğinin eklenmesi gerektiğine dikkat edilmelidir. Boşluk gresinin temiz olmasını sağlamak için. Rulmanlar "lityum molibden disülfit gresi" ile yağlanır. İyi bir sızdırmazlık durumunda, bu tür gresin enjeksiyonu genellikle 6 ila 12 ay kadar sürebilir. Aylık gres takviyesi kullanıyoruz. Otomatik kuru yağ yağlama istasyonunun aslında esas olarak rulman contası için kurulduğu görülmekte olup, bu tip yapı şu anda dünyada ilk kez kullanılmaktadır.