Kompostun eleme yüzeyi kullanılarak farklı tane boyutlarına ayrılması işlemine atık eleme denir.Kompost tamburu ekranıyaygın olarak kullanılan kompost eleme makinesidir, makine sınıflandırmasının ayrıntı düzeyine göre kompost yapacak döner silindirik elek gövdesinin kullanılmasıdır. Ekran yüzeyi genellikle ağ dokuma veya ince plaka delme, silindirik ekran gövdesi eğimli kurulumla çalışır. Elenecek kompost, elek gövdesinin hareketi ile spiral olarak döner. Elek boyutundan küçük olan malzeme elenirken, elek gövdesinde kalan malzeme elek gövdesinin alt kısmından dışarı atılır. Genellikle silindirik elek gövdesi, Şekil 1'de gösterildiği gibi halka gövdesi boyunca çerçeve üzerindeki destek silindiri üzerinde desteklenir.
Kompost tamburlu elek kullanımı çok yaygın olmasına rağmen, bu tür makineler üzerine yurt içi araştırmalar azdır, parametrelerinin tasarımı deneyime dayanmaktadır. Bu yazıda, malzemenin tarama sürecindeki hareket özellikleri incelenerek ana tasarım parametreleri elde edilecektir.
Kompost tamburu elek tasarım parametreleri geometrik parametrelere, hareket parametrelerine ve
Dinamik parametreler. Geometrik parametreler arasında ekran gövdesinin uzunluğu L, ekran gövdesinin çapı d, kurulum açısı 0, ekran deliğinin çapı d, hareket parametresi ekran gövdesinin hızı n, dinamik parametre ise ekran gövdesi P'nin sürüş gücüdür.
Genellikle tamburlu ekranın tasarımının bilinen koşulları şunlardır:
(1) Verimlilik, yani tamburlu elek tarafından birim zamanda işlenen kompost miktarı genellikle hacimle ölçülür; (2) Eleme verimliliği n, yani elek altında ölçülen gerçek malzeme miktarının, elek altındaki teorik malzeme miktarına oranı n=c/eX100%; burada c, elek altındaki gerçek malzemenin besleme miktarına oranıdır, e, beslemedeki elek boyutundan daha az olan içeriğin oranıdır; (3) Elek boyutu, eleğin sınırı ve eleğin sınırıdır; elek boyutu, tamburlu eleğin özel kullanımı olarak dikkate alınmalı, aynı zamanda atık elemenin bileşimi ve elek veya eleğin gereksinimleri de dikkate alınmalıdır; (4) Elenen malzemenin fiziksel özellikleri, eleme verimliliğini etkileyen malzeme özellikleri esas olarak malzemenin birim ağırlığını, malzemenin şeklini ve malzemenin sürtünme özelliklerini içerir.
2 Malzemelerin kompost tamburlu elek içindeki hareketi Malzemelerin tamburlu elek içindeki hareketi, elek gövdesinin ekseni boyunca doğrusal harekete ve elek gövdesinin eksenine dik olan düzlem hareketine ayrıştırılabilir. Elek gövdesinin ekseni boyunca doğrusal hareket, elek gövdesinin eğimli kurulumuyla oluşturulur ve hızı, elek gövdesinden geçen malzemenin hızıdır.
Malzemenin elek gövdesinin eksenine dik düzlemdeki hareketi, elek gövdesinin dönme hızıyla yakından ilgilidir.
Elek gövde hızı düşük olduğunda, kompost tamburu elek gövdesinin dönmesiyle malzeme dengelenmeye başladı, eğim doğal dinlenme açısını aştığında kaymaya (veya yuvarlanmaya) başladı, bu harekete düşme hareketi denir; Elek gövdesinin hızının artmasıyla birlikte malzeme parabolik düşüş sonrası belli bir yüksekliğe getirilir, bu harekete düşme hareketi denir, düşme hareketi elemeye yardımcı olur; Elek gövdesinin hızı belirli bir kritik değeri aşarsa malzeme artık ayrıştırılmaz
Elek yüzeyi ve merkezkaç hareketi yapar, bu sırada malzeme elenemez, elek gövde hızının kritik değerine kritik hız denir.
w=LOY(9-8cos )8sin'u tar
Malzemenin hareket yasasını analiz etmek için kullanılabilir. Malzeme A noktasına ulaştığında ve düşme hareketi için elek yüzeyini terk ettiğinde, malzemenin yerçekimi G'nin normal bileşeni N, merkezkaç kuvveti c'ye eşittir, yani mv/R=Gcos'dur. G=mg, v=ⅡRn/30, 30&cos zn=(1) elde etmek için yukarıdaki denklemde G=mg, V=ⅱrn /30'u değiştirerek elde edilebilir. Malzeme Z noktasına ulaştığında hız kritik hızdır
Z hızıkompost trommel ekranıher zaman kritik hız ve fırlatma hareketinden daha düşüktür. Bu nedenle, malzemenin elek gövdesinin eksen düzlemine dikey XG yönündeki hareketi, dairesel hareket ve düşme hareketinin bir birleşimidir. Şekil 2'de malzeme fırlatılmak üzere BA noktasında elek yüzeyinden çıkmaktadır. Şekil 2 Malzeme kompost tamburlu eleğe düşer ve B noktasına ulaştıktan sonra elek gövdesiyle dairesel bir hareketle A noktasına doğru hareket eder. Bir düzlem koordinat sistemi oluşturmak için A noktasını başlangıç noktası olarak alın ve dairesel hareketin yörünge denklemi şu şekildedir:
Elek gövdesi eğik olarak monte edildiğinde, gerçek malzeme hareket yolu düzensiz bir spiral haline gelir, spiral adımı △1 yaklaşık olarak şöyledir:
△I=lya-yalta rf=4Rsinwcosutarf(0 kurulum açısıdır), malzemenin bir döngü hareketini (adım adım yürüme) tamamlaması için gereken süre r=ci(180-2z)+120sim.cox L3nJInci, ivme bölümünün kayma faktörünü dikkate alan düzeltme faktörüdür. Yani malzemenin elek yüzeyinin ekseni boyunca ortalama hızı V=△l/t(2) olarak ifade edilebilir.
3 Tambur eleğinin ana parametrelerinin belirlenmesi 3.1 Kompost tamburu eleğinin tasarımında eleme verimliliği ve üretkenliği, gereksinimleri karşılamak için öncelikle ana parametrelerini belirlemelidir.
Tasarım gereksinimlerini (genel olarak üretkenlik ve tarama verimliliği) karşılamak için belirtilen malzemenin taranmasında ekran. Genellikle kompost tamburlu elek diğer parametreleri belirlenir, üretkenliği ve eleme verimliliği doğrusal olmayan bir ters orantılı ilişki içindedir.
Genellikle beslemedeki malzeme akışını Qo her zaman tamburlu eleğin verimliliği olarak tanımlarız. Beslemedeki malzeme katmanı kesit alanını (qo) (veya genel olarak söz konusu katman kalınlığını) artırmak açıkça üretkenliği artırabilir, ancak tamburlu eleğin diğer parametreleri değişmediğinde, eleme verimliliği önemli ölçüde azalacaktır, dolayısıyla aynı eleme verimliliğini elde etmek için diğer parametrelerin değiştirilmesi gerekir; en basiti, elek gövdesinin uzunluğunu arttırmaktır. Tamburlu eleğin yapısı dikkate alındığında, genellikle eleğin uzunluğunun tambur çapının 3 ~ 5 katı olduğu alınır.
Genellikle, tamburlu eleğin verimliliğini tahmin etmeye yönelik test yoluyla, verilen eleme verimliliği altında elek ünitesi alanının eleme kapasitesini belirleyebiliriz.
3.2 Tamburlu elek hızı Tamburlu elek hızı n önemli bir tasarım parametresidir. Malzemenin dönme hareketinde merkezkaç kuvvetinin varlığı nedeniyle, elek gövdesi hızının değeri n genellikle kritik hızından daha düşüktür; genellikle daha iyi bir eleme etkisi elde etmek için elek gövdesindeki malzemenin daha büyük bir dönüş yapmasını sağlamak gerekir. Maksimum düşme koşullarını elde etmek için elek gövdesindeki malzemeyi hesaplayabilir, yani Şekil 2'de LYC-y Bl=(Rsi no cosx) /2+4Rsinocos maksimum olsun, lyc~yal'=0, =54.7 olsun, bu sefer tamburlu elek hızı n, denklem (1) n ile hesaplanabilir, Test, kompost tamburlu eleğin dönüş hızının şöyle olduğunu gösterir: genellikle kritik hızın %30~%60'ı idealdir ve değer, maksimum düşüşü elde etmek için malzemenin ihtiyaç duyduğu hızdan (n) biraz daha düşüktür.
3.3 elek içindeki malzemenin tutulma süresi elek içeriğinin elek içindeki süresi için t=L/V, kompost tamburu eleğinin uzunluğu için L tipi, elek içindeki malzemeler için V ortalama hızının eksenel hareketi boyunca elek içindeki ortalama hız (2) tipine göre hesaplanabilir, O tipi (montaj açısı) genellikle alınır.
3.4 Kullanışlı güç kompost tamburlu elek Yararlı güç N önemli bir parametredir, w=LOY(9-8cos )8sin'u tar formülünü hesaplamak için türetilebilir
