mineral boyutlandırıcı kırıcıKömür, kimya endüstrisi ve diğer kırma operasyonlarında yaygın olarak kullanılan bir tür verimli kırma ekipmanıdır. Silindir dişleri, malzeme ile doğrudan temas eden ana çalışma parçalarıdır. Bu nedenle silindir dişlerinin tasarım kalitesi, mineral ebatlayıcı kırıcının üretim verimliliği ve kullanım ömrü ile doğrudan ilgilidir.
Kırma işleminde, dönmeye neden olacak ve silindir dişlerine büyük darbe getirecek demir blok gibi sert ve zor malzemelerle karşılaşmak kaçınılmazdır. Ekipmanı güvenli ve güvenilir kılmak için tasarımda bu faktör dikkate alınmalıdır. Bununla birlikte, hala tasarımcıların deneyimine dayanan uygulanabilir hesaplama yöntemlerinin eksikliği vardır. Bu yazıda, sonlu elemanlar yöntemi esas olarak yapışma sürecini simüle etmek için kullanılmış olup, daha etkili bir dayanım analizi yöntemi sağlamaya çalışılmaktadır.
1. Çalışma koşullarını hesaplamak için mineral boyutlandırıcı kırıcının teknik parametreleri seçildi
Model 2PLF 6060
Besleme boyutu /mm300
Deşarj boyutu / mm
60 silindir hızı / dev/dk-dak150
Motor gücü /kW 25
Ezilme mukavemeti /MPa 120'den az veya eşit
Ne zamanMineral boyutlandırıcı kırıcıNormal çalışırken, demir gibi sert yabancı cisimler aniden topun dişlerine düşerek sıkışmalarına neden olur. Yabancı cisimler, iki-diş silindirinin kademeli üç dişinin ucuna takılır. Dişlerden birinin yalnızca bir dişine kuvvet uygulanır.
Mineral boyutlandırıcılar basit bir yapıya sahiptir. Hesaplamada bir adet kırıcı silindir, kaplin, redüktör ve motor kullanılmıştır. Hesaplama kolaylığı için model basitleştirilmiştir. Mineral boyutlandırıcılar kırma valslerinde disk yapısı kullanılır. Toplamda beş disk var.
Dişli plakası: Dişli plakasının hızı 50 dev/dak olduğunda açısal hızı w=xn/30=5.23rad/s'dir. Tarak demiri: üç öteleme serbestlik derecesini kısıtlar
Sonuç analizi: İşlem sonrası dinamik gösterim sürecinden, mineral boyutlandırıcı kırıcının silindir dişleri demir bloklarla çarpıştığında silindirin aniden dönmeyi durdurduğu ve gerilim değerinin hızla zirveye çıkıp ardından tekrar düştüğü görülebilir. Dişli merdanesinin büyük Mise gerilimi dişlinin ucunda yoğunlaşmıştır ve maksimum Mise gerilim değeri 782MPa'dır (malzemenin akma sınırını aşar). Diğer pozisyonların mise stres değeri 150MPa'dır.