Şu anda,mineral boyutlandırıcılarÇin'de orta ve ince kırmada kullanılan kırıcılar temel olarak şu sorunlara sahiptir: (1) küçük kırma oranı ve-ayarlanamayan boşaltma parçacık boyutu. Mineral boyutlandırıcıların çalışma prensibi, boşaltılan partikülün boyutunu belirlemek için çapraz düzende düzenlenmiş iki diş merdanesinin diş şeklinden oluşan üç boyutlu boşluktan oluşur. Küçük bir boşaltma partikül boyutu gerektiğinde, diş şekli küçük olacak şekilde tasarlanır, böylece besleme partikül boyutu çok büyük olamaz; Buna ek olarak, sahadaki malzemede çeşitli belirsiz faktörlerin (su içeriği, malzeme mukavemeti, malzeme boyutu vb.) bulunması nedeniyle, malzeme boşaltma parçacık boyutu fenomeninin ortaya çıkması kolaydır, çözümün diş plakasını yeniden tasarlaması gerekir: ekipman uzun süre kullanıldığında, boşaltma parçacık boyutunun neden olduğu diş plakası aşınması nedeniyle zayıftır, bu zamanda diş plakasının da değiştirilmesi gerekir, çünkü diş plakası pahalıdır ve müşterinin kullanım maliyetini artırır. Diş plakasının sabitleme yöntemi güvenilir değildir. Cıvata bağlantısının kullanılması nedeniyle cıvata, burulma kuvveti ve darbe kuvvetinin tekrarlanan etkisi altında gerilir ve kırılır ve diş plakası düştüğünde ekipmana zarar vermek kolaydır. ③ Diş plakası malzemelerinin çoğu, sınırlı bir servis ömrüne sahip olan ve aşınmadan sonra tamir edilemeyen yüksek manganlı çelikten yapılmıştır ve diş plakasının değiştirilmesi pahalıdır. Dördüncüsü, dişli silindiri ve redüktör genellikle dişli kaplini ile birbirine bağlandığı için gürültü büyüktür ve bakım zahmetlidir.
Çözülmesi gereken teknik problem, önceki tekniğin eksikliklerinin üstesinden gelmek ve ayarlanabilir deşarj parçacık boyutu, kompakt yapı, büyük kırma kapasitesi, güvenilir diş plakası sabitleme, kolay bakım, düşük maliyet, düşük gürültü, kolay kurulum ve hata ayıklama avantajlarına sahip olan ikincil kırma cihazıyla donatılmış güçlü bir mineral boyutlandırıcı sağlamaktır. Teknik sorunu çözmek için benimsenen teknik çözüm şu şekildedir: bir taban ve bir kırma sistemi içeren, ikincil bir kırma cihazı kırma kirişinin monte edildiği ve kırma kirişinin alt kısmında bir düzenleme pedinin sağlandığı bir ikincil kırma cihazı ile donatılmış güçlü bir mineral boyutlandırıcı: Kırma sistemi iki set dişli silindirli kırma ünitesinden oluşur; her bir dişli silindirli kırma ünitesi seti bir motor, hidrolik bağlantı, redüktör, elastik pim kaplini, diş silindiri ve diş silindiri içerir; motor, hidrolik aracılığıyla redüktöre bağlanır. Bağlayıcı, dişli makarayı döndürmek için tahrik etmek için elastik pimli kaplin aracılığıyla redüktör, diş makarası kırma dişlerinin kademeli düzenlemesi üzerine dağıtılır. Diş silindiri bir diş silindiri şaftı, bir diş plakası yuvası, bir diş plakası, bir yuvarlak somun, bir gerdirme vidası ve bir kama bloğu içerir ve diş plakası bir kama bloğu germe yöntemiyle sabitlenir. Elastik pimli kaplin, bir diş makarası ucu yarım kaplini, bir redüktör ucu yarım kaplini, bir elastomer ve bir pimden oluşur; redüktör ve diş silindiri her iki ucunda bir yarım kaplin ile donatılmıştır, pim ucu yarım kaplin üzerine takılır ve diğer uç elastomer ile takılır.
Mineral boyutlandırıcıların küçük kırma oranı ve ayarlanabilir deşarj parçacık boyutu sorununu çözmek için ikincil kırma cihazı eklenir. Dişli silindir, malzemeyi kırmak için iki motor tarafından tahrik edilir ve iki diş silindiri, ekipmanın merkezine doğru döner. Malzemeyi ilk kez kırmak için diş silindiri üzerindeki kademeli kırma dişleri aracılığıyla malzemeye kesme kuvveti ve çekme kuvveti uygulanır: Diş silindiri, ikinci kırma işlemini gerçekleştirmek için malzemeyi kırık kirişe etki edecek şekilde hareket ettirir. İkincil kırmanın kullanılması nedeniyle, daha büyük malzemeleri kırmak için birincil kırmada daha büyük diş şekli tasarlanabilir. Boşaltma partikül boyutu, ikincil kırma cihazının kırma kirişi tarafından kontrol edilir, böylece daha büyük bir kırma oranı elde edilebilir. Kırılan kirişin altına bir yastık bloğu yerleştirilmiştir ve yastık bloğunun yüksekliği ayarlanarak deşarj parçacık boyutu ayarlanabilir. Ekipmanı kullanırken müşteriler, gerekli malzeme parçacık boyutunu elde etmek için malzemenin sahadaki fiili durumuna göre pedin yüksekliğini ayarlayabilir. Bu yöntem aynı zamanda diş plakasının boşaltma parçacık boyutunun daha büyük olduğu zamanları ayarlamak için de kullanılabilir, bu da diş plakasının kullanım oranını artırır ve kullanım maliyetini azaltır.
Diş silindiri esas olarak diş silindiri, diş plakası yuvası, diş plakası, yuvarlak somun, gergi vidası ve kamadan oluşur. Montaj yöntemi, milin bir ucunda mil omzunu ve diğer ucunda vida dişini tasarlamaktır. Diş plakası yuvası özel ekipmanlarla mile bastırıldıktan sonra çift somunla kilitlenir. Sıkma vidası, kamayı diş plakası yuvasına ve diş plakasına yakın bir yere çeker ve diş plakası malzemeyi kırdığında oluşan burulma kuvveti ve darbe kuvveti, vidanın doğrudan zorlanması ve ardından kırılması olgusunu önleyerek kama bloğu tarafından diş plakası yuvasına iletilir. Ayrıca kamanın bu sabitleme yöntemi aynı zamanda uygun kurulum, güvenilir sabitleme ve hızlı sökme avantajlarına da sahiptir. Elastik pimli bağlantı pime ve iki yarım bağlantıya bağlanır, pim elastiktir, iki eksenin göreceli yer değiştirmesini telafi edebilir ve darbe emilimini tamponlama rolüne sahiptir: aynı zamanda elastik pimli bağlantı aynı zamanda hafiflik, kolay kurulum, düşük gürültü, bakım gerektirmeme- avantajlarına da sahiptir.
Mineral boyutlandırıcılaroran, istenen deşarj partikül boyutunu elde etmek için sahadaki gerçek malzeme durumuna göre ayarlanabilir. Yeni tip kama gerdirme yöntemi, diş plakası cıvatalarla bağlandığında kurulumu kolay ve sabitlenmesi güvenilir olan "diş plakasının düşmesi" olgusunu çözebilir. Diş plakası, uzun hizmet ömrüne sahip yeni, aşınmaya{{2}dirençli alaşım malzemeden yapılmıştır. Motor ve redüktör, iki eksenin yer değiştirmesini telafi edebilen ve aynı zamanda şoku tamponlama ve absorbe etme etkisine sahip olan elastik bir pim bağlantısıyla bağlanır. Kömür madeninde-uzun süreli kullanım sayesinde makine, büyük parçaları güçlü bir şekilde yeme yeteneği, düşük toz oranı, tekdüze deşarj parçacık boyutu, emniyetli ve güvenilir, daha az arıza vb. gibi avantajlara sahiptir.