1. Mineral boyutlandırıcı kırıcının yapısı ve teknik özellikleri
1.1 Gövde yapısımineral boyutlandırıcı kırıcıgövde esas olarak tahrik parçası, rotor parçası, karşı plaka parçası, ayar parçası vb.'den oluşur.
1.1.1 Mineral boyutlandırıcı kırıcının tahrik kısmı Tahrik kısmı, motor + mekanik bağlantı + yumuşak başlatma sisteminin konfigürasyon modunu benimser. Motorda 900kW gücünde yerli YKK6302-10 6kV motor kullanılıyor, mekanik kaplin ana motorla birlikte ithal edilen Alman elastik pimli kaplin kullanıyor ve yumuşak çalıştırma sistemi yabancı gelişmiş şirketlerin ürünlerini kullanıyor. Sürüş modu, motorun başlangıç darbe akımını azaltabilir, elektrik şebekesi ve motorun kendisi üzerindeki etkiyi azaltabilir, aynı zamanda motorun mekanik yük cihazı üzerindeki mekanik etkiyi de azaltabilir ve servis ömrünü uzatabilir. Buna ek olarak, elastik pim bağlantısının boyutu küçüktür, ağırlığı hafiftir, bakım gerektirmez, sökülmesi ve takılması kolaydır ve kırma etkisini sağlamak için motor torkunu doğrudan mineral boyutlandırıcı kırıcıya aktarabilir, yüksek verimlilik, darbeli mineral boyutlandırıcı kırıcının performansına yardımcı olur. Hacmi büyük, ağırlığı ağır, yağla doldurulması gereken ve sökülüp takılması son derece zor olan hidrolik kaplinle karşılaştırıldığında bariz avantajlara sahiptir. Bu nedenle, bu sürüş modu büyük tersinir çekiçli kömür kırıcının tercih edilen konfigürasyonudur.
1.1.2 Rotorun parçası Rotorun etkin uzunluğu 2500 mm, rotorun çapı 1800 mm, rotorun doğrusal hızı 56 m/s'dir ve 108 çekiç kafası 12 şaft üzerine dağıtılmış ve çerçeveye monte edilmiştir. Çekiç kafası ve çekiç kolu, çekiç kafasının değiştirilmesini kolaylaştırmak için bölünmüş bir yapıya sahiptir ve pim şaftı ile bağlanmıştır. Çekiç kafası rotor uzunluğu yönünde spiral şeklinde düzenlenmiş olup, çekiç kolu ile rotor arasındaki bağlantı mili parçalı bir yapıdadır. Bakım sırasında şaft alanını pompalamaya gerek yoktur ve giriş ve çıkış hava hacmini etkili bir şekilde azaltabilir, tüm manevranın dengeleme performansını iyileştirebilir ve operasyonun rahatsız edici kuvvet değerini azaltabilir. Çekiç kafası geniş dağıtılmış çap ve küçük başlangıç torkunu benimser. Asılı çekiç kolunun rotor diski bölünmüş bir yapıdır ve çekiç kafası ile çekiç kolu ve çekiç kolu ile rotor diski arasındaki esnek bağlantı, mineral boyutlandırıcı kırıcıya girdikten sonra döküntülerin sıkışmasını veya ekipmana zarar vermesini önlemek için aşırı yük koruması rolünü oynayabilir.
1.1.3 Kontra atak plakası ve ayar parçası Kontra atak plakası çerçeveye asılmıştır ve bir takımı solda, bir takımı sağda olmak üzere kesikli çizgi şeklindedir. İki taraf simetrik olarak düzenlenmiştir. mineral boyutlandırıcı kırıcı çıkışı, ızgarasız, karşı plaka ile çekiç kafası arasındaki boşluğun, boşaltmanın tanecikliliğini sağlamak için ayarlanmasıyla, boşaltma tanecikliliği dmax 8 mm'den az veya ona eşit. Karşı plakanın üst ve alt kısmında iki ayar noktası bulunmaktadır. Üst ayarlama noktası, kırma odasının üst kısmının boyutunu ve malzemenin karşı plaka üzerindeki darbe açısını değiştirecek şekilde, kırılan malzemenin farklı konumuna göre ayarlanabilir. Aynı zamanda besleme partikül boyutu uygun şekilde kontrol edilebilir. Alt ayar noktası, boşaltmanın tanecikliliğini kontrol etmek için karşı plaka ile çekiç arasındaki boşluğu herhangi bir zamanda değiştirebilir.
2.1 Kontrol Sistemi ve aksesuarları Ekipman, otomatik izleme sistemi, hidrolik açma sistemi, otomatik yağlama sistemi ve titreşim azaltma sistemi ile donatılmış, yüksek düzeyde otomasyona sahiptir. Otomatik izleme sistemi, ana yatak yuvasının genliğini, yatak sıcaklığını, hızını vb. izleyebilir. İzleme sistemi, yerel ve uzaktan otomatik kontrolü gerçekleştirmek için ana kontrol sistemi ile kilitlenebilen kontrol yazılımı ile donatılmıştır.
Bakım sırasında sol ve sağ çerçevenin açılıp kapanması için hidrolik açma sistemi kullanılır, bu da bakım işi yoğunluğunu etkili bir şekilde azaltabilir. Otomatik yağlama sistemi, otomatik izleme sistemi tarafından merkezi olarak kontrol edilir. İnce mineral boyutlandırıcı kırıcının çeşitli anahtar konumlarında, sürtünmeyi ve aşınmayı azaltırken dönen parçalar için conta görevi gören gres enjeksiyon arayüzleri bulunmaktadır. Sönümleme sistemi özel kompozit sönümleme damperini benimser, sönümleme verimliliği %80'den fazladır, bu da tüm makinenin temeldeki dinamik ve statik yükünü etkili bir şekilde azaltabilir ve inşaat inşaatına yapılan yatırımı azaltabilir.
Ekipmanın 21 Ekim 2002 tarihinde deneme işletmesine alınmasından bu yana 4,5 yıla kadar çalışma süresi vardır. Mineral boyutlandırıcı kırıcıyla toplamda yaklaşık 2,05 milyon ton ham kömür kırılmıştır. B İnce mineral ebatlayıcı kırıcı, yaklaşık 2,43 milyon ton ham kömürü kırdı. Genel çalışma durumu iyidir. Ekipmanın çıktısı, deşarjın tanecikliliği ve kömür kalitesinin uyarlanabilirliği, üretim ihtiyaçlarını karşılayabilir ancak bazı sorunlar da ortaya çıkmıştır. Şimdi, ince mineral boyutlayıcı kırıcının çalışma durumu aşağıdaki yönlerden analiz edilmektedir.
3.1 Deşarj Tane boyutu ve çıktı analizi Kazan tarafından fırına beslenen kömürün tane boyutu dağılım eğrisine göre, en uygun tane boyutu dağılımı dmax=8mm ve d50=1m'dir. Mineral boyutlandırıcı kırıcının performans testiyle işbirliği yapmak amacıyla, deneme çalışması sırasında enerji santrali, parçacık boyutu 60 ~ 150 mm olan büyük kömürü özel olarak satın aldı. İki-aşamalı mineral boyutlandırıcı kırıcının kırılmasının ardından, elektrik santrali rastgele bir avuç kömür aldı ve görsel incelemede bunun ince parçacıklar ve ince toz olduğu anlaşıldı. Tarama testi yapmak için numune alındıktan sonra tarama sonuçları müşteri gereksinimlerini karşılar.