Diğer türlerle karşılaştırıldığındamineral boyutlandırıcılar kırıcıBasit yapı, daha az ezilme olayı, güvenilir çalışma ve yüksek çalışma verimliliği gibi avantajlara sahiptir. Kireçtaşı ve kömürün kaba kırılması için uygundur. Şu anda Çin'de bu ekipmana büyük bir talep var, ancak yerli maden boyutlandırıcısının geç başlaması nedeniyle yerli kırma ekipmanı ağırlıklı olarak yurt dışından ithal ediliyor ve tanıtım fiyatı yüksek, bu da üretim maliyetini büyük ölçüde artırıyor. Bu nedenle yerli madenlerin ihtiyaçlarını karşılamak üzere Çin kömür madenlerinde kömür hazırlamaya uygun yeni bir mineral boyutlandırıcının geliştirilmesi, ithalatın ikamesi yakın ve büyük önem taşıyor.
1 Prensip mineral boyutlandırıcı, kömür hazırlama tesislerinde yaygın olarak kullanılan bir tür kırma makinesidir.
Mineral boyutlandırıcılar, malzemeyi iki silindir aracılığıyla kırmak için kırma dişlerinin kesme ve ekstrüzyon hareketini kullanır. Mineral boyutlandırıcının çekirdek kısmı 2 silindirden oluşur; 1 silindir, bir kayış tekerleği ile motor tarafından tahrik edilen sabit bir yatak üzerinde desteklenir, diğer silindir başka bir sabit yatak üzerinde desteklenir, göreceli dönüş elde etmek için bir çift hassas işleme senkron dişlisi aracılığıyla 2 silindir, malzemeleri kırma amacına ulaşmak için silindir boyunca malzemeleri kesmek için 2 silindir (1).
Mineral boyutlandırıcılar ana taşıyıcı, transmisyon mekanizması, redüktör, ana motor vb. parçalardan oluşur.
(1) Ana taşıyıcı: Mineral boyutlandırıcının ana taşıyıcısı, kullanım koşullarına göre seçilebilen bir motor kullanır. Bu boyutlandırıcı kullanım aralığını arttırır. Güç kaynağı hattından uzakta olan veya sık sık iş yerini değiştiren kullanıcılar için oldukça kullanışlıdır.
(2) İletim mekanizması: mineral boyutlandırıcılar, ana taşıyıcının daha kararlı çalışmasını sağlayan ve aşırı yük korumasına sahip olan kayışlı tekerlek tahrikini benimser.
(3) Azaltma cihazı: Mineral boyutlandırıcılar, gerekli indirgeme oranını elde etmek için yavaş dişli silindir modunu benimser, hızı iki kez azaltmak için üçgen kayış ve dişli kullanılır, tahrik mili ve ana mil konik makaralı rulmanlar kullanılır.
(4) Ana makine: (1) Kutu gövdesi: Mineral boyutlandırıcının ana makinesi kutu- şeklinde bir yapıyı benimser, çerçeve çelik plaka ile kaynaklanır, bölünmüş tipi benimser, bir alt plakadan, 2 yan plakadan ve üst kapaktan oluşur, çerçevenin sabit yatağına 2 diş makarası monte edilir, yatak, yatak yuvası aracılığıyla çerçeveye bağlanır. İki silindir, aynı parametrelere sahip, hassas şekilde yapılmış iki dişliyle birleştirilir. ② Silindir: Mineral boyutlandırıcının ana çalışma parçaları iki paralel kurulumdur
Kırma dişleri mandrele anahtar aracılığıyla bağlanır ve kırma dişlerinin mandrel üzerindeki spiral dizilişi, kırma dişlerindeki kama açısı değiştirilerek gerçekleştirilir. ③ Yardımcı cihazlar:
Mineral boyutlandırıcıların ana makinesi yardımcı bir cihazla donatılmıştır, kutu gövdesinin alt kısmı iki silindir arasında bir kırma cevheri ile donatılmıştır ve iki silindir, kırma işleminin üçüncü aşamasını oluşturmak, parçacık boyutunu kontrol etmek için birlikte çalışır. (4) Boşaltma cihazı: Diş plakası ile kırılmış cevher arasındaki boşluk, dinamik bir tarama mekanizması oluşturur. Kırma odasına giren malzemelerin içerisinde bulunan nitelikli granül malzemeler hızlı bir şekilde boşluktan boşaltılırken, dökme malzemeler ise dönen dişler tarafından ısırılarak zımbalama, kesme ve darbeli gerdirme ile kırılır. Bu yapı haşıllayıcının çalışma verimliliğini ve işleme kapasitesini artırır.
Mineral boyutlandırıcı kırıcı kutusu çelik levha ile monte edilmiştir ve tabanı 180 kanallı çeliktir. Kırma kutusu ve taban sıkıldıktan sonra kaynak yapılır ve motor doğrudan tabana cıvatalarla vidalanır.
Boyutlandırıcının genel yapısı optimize edildi. Redüktör ve kırma kutusu, yalnızca yerden ve üretim maliyetlerinden tasarruf etmekle kalmayıp aynı zamanda daha iyi sızdırmazlık ve iletim sağlayan entegre bir formda yapılmıştır; Dişli mili kısmen açıktadır ve üst kapak kısmen açıkta kalan kısımla iyice kapatılmıştır. Spesifik form Şekil 2'de gösterilmektedir.
4. Mineral boyutlandırıcının yüzeyinde çalışan dişin mineral boyutlandırıcı diş şekli, bir piramit dişi, bir rulo dişin kenarını dışbükey bir oluğa ve silindirin dış yüzeyini eşmerkezli dairelere dönüştürür. Küpün yakınında kırma malzemesi elde etmek için, silindirin yüzeyi eşit aralıklı dikdörtgen kafesin diş düzeni düzenini benimser. Başka bir merdanenin dişi, prizmanın merkezinin tam karşısındadır ve bir merdanenin dişinin üst kısmı ile diğer merdanenin yüzeyi arasındaki mesafe ve iki diş arasındaki mesafe, Şekil 3'te gösterildiği gibi ürünün maksimum parçacık boyutu civarındadır.
Mineral boyutlandırıcının yüzeyinde çalışan dişin kırıcı diş şekli koni diş olup, diş şekli Şekil 4'te gösterilmektedir. Her 4 makaralı diş, tekerlek çatalına vidalarla sabitlenen bir diş manşonuna gömülüdür ve tekerlek çatalı karedir. Alaşımdan yapılmış bıçak, merdane dişi kesme malzemesinin bağlandığı kısma vidalarla monte edilir ve merdane dişi spiral şeklinde düzenlenir. Eski boyutlandırıcı, kırmak için silindir dişlerini ve karşı silindir yüzünü kullanır, ancak bir spirale bağlanan anahtar ve şaft aracılığıyla bir dizi kırma dişi kullanır, kırma malzemesini yuvarlamak için dişlerin ve dişlerin kullanımı.
4.3 Şema 3'teki mineral boyutlandırıcının kırıcı silindir diş profili ve düzeni, her diş silindirinin bir mandrel ve bir kırma dişinden oluşması açısından Şema 2'dekiyle aynı ve farklıdır. Kırma dişi bir anahtar vasıtasıyla mandrele bağlanır ve kırma dişinin mandrel üzerindeki spiral düzeni, kırma dişindeki kama yuvası açısı değiştirilerek gerçekleştirilir.