Apron Besleyicisilo, hazne ve ardından gelen kırma ve taşıma ekipmanları arasında malzeme aktarımı için çekirdek görevi görür ve açık-ocak madenleri, zenginleştirme tesisleri ve çimento fabrikaları gibi senaryolarda yaygın olarak kullanılır. "Ön-besleme merkezi" rolünü üstlenir ve blok boyutu 1 metreyi aşan ve son derece yüksek özgül ağırlığa sahip ağır malzemeleri işleyebilir. Ağır-yük besleme senaryoları için vazgeçilmez bir ekipmandır. Arızası ve aksama süresi doğrudan tüm üretim hattının durmasına neden olacaktır.
Bu ekipmanın taşıma kapasitesi, çalışma doğruluğu ve hizmet ömrü temel bileşenler tarafından belirlenir. Her bileşenin özelliklerine hakim olmak ve bunları çalışma koşullarına uyacak şekilde hassas bir şekilde seçmek, yanlış bileşen eşleşmesinden kaynaklanan sık görülen arızaları önleyebilir. Aynı zamanda bilimsel bileşen bakımı, hassas parçaların değiştirilme sıklığını ve arıza süresi kayıplarını önemli ölçüde azaltabilir, böylece ekipmanın genel maliyet performansını iyileştirebilir.
Apron Besleyici Çalışma Prensibi
Tahrik cihazı, kafa dişlisini dönmeye yönlendirir ve sürekli bir taşıma yüzeyi oluşturmak üzere bağlı tavaları çekmek için gücü zincir boyunca iletir. Malzemeler silodan tavalara düşer ve dairesel hareketlerle sonraki ekipmana aktarılarak eşit ve sürekli besleme sağlanır. Süreç boyunca, her bir temel bileşen kendi işlevini yerine getirir ve işbirliği içinde çalışarak, beslemenin kararlılığını ve yük-taşıma güvenliğini ortaklaşa sağlar.
Çerçeve, tüm bileşenleri destekleyen taban görevi görür. Tahrik ünitesi güç sağlar. Dişli ve zincirin aktarma gücü. Tava malzemeleri doğrudan taşır. Rulmanlı tekerlek grubu çalışma yönünü sağlar. Kuyruk gerdirme cihazı iletim doğruluğunu düzenler. Güvenlik bileşenleri operasyonel riskleri önler.
Herhangi bir bileşendeki herhangi bir arıza, tüm makinenin çalışmasını etkileyecek ve hatta zincirleme arıza reaksiyonunu tetikleyecektir.
Apron Besleyicinin 8 Temel Bileşeni
Tahrik Ünitesi
Tahrik cihazı, hassas konveyör hızı kontrolü ve aşırı yük koruması sağlamak için yazılımı elektronik ve mekanik sistemlerle entegre eden bir AC değişken frekanslı tahrik sistemi kullanır.
Tahrik cihazının ana bileşenleri, yüksek verimlilik, düşük gürültü, düşük titreşim ve diğer özelliklerle istikrarlı ve sürekli kinetik enerji çıkışı sağlamak için Siemens, ABB, Sew, Flender ve diğer-bilinen yerli ve yabancı motor ve dişli markalarını seçebilir.
Dişli
Büyük boyutlu ön tahrik miline anahtarlanmış ağır çelik göbeklere cıvatalanmış dökme manganez parçalı dişliler.
Segment dişliler, besleyicinin diğer parçalarının sökülmesine veya sökülmesine gerek kalmadan çok kısa sürede değiştirilebilir.
Tava
Tavalar, apron besleyicinin geri kalanını bozmadan yerinde ayrı ayrı değiştirilebilen, yüksek mukavemetli cıvatalar ve somunlarla zincire cıvatalanmıştır.
Farklı çalışma koşullarına göre apron besleyici, ağır yüke ve yüksek darbe koşullarına sahip malzemeler için uygun olan ağır hizmet tipi manganez çeliği veya nervürlü takviyeli kaynaklı yapıyı seçebilir.
Zincir
Zincir, küçük adım hatası, düzgün hareket, yüksek mukavemet, büyük çekme kuvveti ile karakterize edilen, kullanıma hazır bir dozer zinciri (Palet zinciri) kullanır ve zincir, kendi kendini-yağlayan bir cihaza ve bir sızdırmazlık cihazına sahiptir.
Rulo
Silindirler, ana besleyici çerçevesine monte edilmiş, sızdırmaz ve ömür boyu yağlamalı yataklara sahip standart traktör silindirleri olarak tasarlanmıştır. Makaralar, zincir tertibatına yeterli desteği sağlayacak şekilde uygun aralıklarla yerleştirilmiştir.
Kuyruk Germe Cihazı
Kuyruk gerdirme cihazı, zincir gerginliğinin orta düzeyde olmasını ve sorunsuz çalışmasını sağlamak için zincirin yatay konumunu sıkmak ve ayarlamak için kullanılır.
Tavalar aniden malzemeye çarptığında kompozit yay, tavaları ve diğer bileşenleri hasardan korumak için tampon görevi görebilir.
Çerçeve
Çerçeve, çerçevenin "iskeletidir"Apron BesleyiciAna kiriş, yan kiriş, bacaklar ve bağlantı flanşları gibi bileşenlerin birbirine kaynaklanması veya cıvatalanmasıyla yapılır. Tüm ekipman bileşenlerinin ve malzemelerin ağırlığını taşır.
Malzeme, yüksek-mukavemetli çelik veya çelik levhalardan seçilir. Kaynak mukavemetinin sağlanması için kaynak bölgelerinin kusur tespitinden geçmesi gerekir. Tüm yapı, iç gerilimi ortadan kaldırmak ve ağır malzemelerin etkisine dayanacak yeterli sağlamlık ve stabiliteye sahip olmak için eskitme işlemine tabi tutulmalıdır.
- Güvenlik Korumasının Temeli: Güvenlik ve Yardımcı Bileşenler
Aşırı yük koruma cihazları (tork sınırlayıcı, aşırı yük sensörü), sıkışma veya aşırı yük olduğunda gücü otomatik olarak keserek temel bileşenleri koruyabilir; koruyucu kapak ve bölme, malzemelerin sızmasını önleyebilir ve personelin hareketli parçalarla temasını önleyebilir.
Sapma sınırlayıcılar ve malzeme seviyesi izleme alarm cihazları sapma, aşırı/yetersiz malzeme vb. durumlarda anında uyarı verebilir; yağlama sistemi zincirlere, dişlilere, avara tekerleklere vb. düzenli olarak yağlama yağı ekleyerek sürtünmeyi ve aşınmayı azaltır.
Apron Besleyici Ana Bileşen Bakımı
Günlük Denetim Odağı
Günlük muayeneler, tavaların aşınmasının, zincirlerin gerginliğinin, avara tekerleklerin dönüş durumunun, tahrik cihazının çalışma sesinin ve sıcaklığının kontrol edilmesini ve bileşenler üzerinde biriken malzemelerin derhal temizlenmesinin yanı sıra gevşek cıvataların kontrol edilmesini içermelidir.
Düzenli Yağlama ve Bakım
Spesifikasyonlara göre kuru sürtünmeyi ve aşınmayı önlemek için zincirlere, dişlilere, avara tekerlek yataklarına ve redüktöre uygun yağlama yağı/yağlayıcı ekleyin. Redüktörün yağlama yağını düzenli olarak değiştirin.
Giyilebilir Bileşenler İçin Değiştirme Standartları
Tavaların kalınlığı orijinalin %30'unu aştığında, zincirlerin adımı orijinalin %2'sini aştığında, avara çarkları sıkıştığında veya ciddi şekilde aşındığında veya dişlinin diş yüzeyi 1/3'ten fazla aşındığında, bunlar derhal değiştirilmelidir; şasede çatlaklar varsa arızanın büyümesini önlemek için makine bakım için kapatılmalıdır.
Apron Besleyici Yaygın Yanılgıları
● Yanılgı 1: Tava Ne Kadar Kalınsa O Kadar İyidir.
Düzeltme: Tavanın kalınlığı malzemenin yüküne ve aşınma direncine uygun olmalıdır. Çok kalınsa ekipmanın kendi-ağırlığını ve enerji tüketimini artıracaktır. Makul bir kalınlık ve aşınmaya dayanıklı-bir kaplama, maliyetleri kontrol ederken gereksinimleri de karşılayabilir.
● Yanlış Kanı 2: Kuyruk Çekme Kuvveti Ne Kadar Büyükse, O Kadar Kararlıdır.
Düzeltme: Aşırı çekme kuvveti kolayca zincire, yataklara vb. aşırı yük hasarına neden olabilir. Zincir ile zincir çarkı arasında düzgün bir bağlantı olduğundan emin olun ve uygun gerginliği koruyun. Fazla-sıkmaya gerek yok.
● Yanlış Kanı 3: Tüm Bileşenler Yüksek-Son Teknolojiye Sahip Malzemelere İhtiyaç Duyar.
Düzeltme: Çekirdek yük-taşıyan bileşenler (tava, zincir, tahrik cihazı) yüksek-kaliteli malzemeler kullanmalıdır. Çekirdek olmayan bileşenler (bazı yardımcı destekler), maliyet ve hizmet ömrünü dengelemek için geleneksel malzemeleri kullanabilir.
Programın sekiz temel bileşeniApron BesleyiciEkipmanın taşıma kapasitesini, operasyonel stabilitesini ve hizmet ömrünü ortaklaşa belirlemek için birlikte çalışın. Her bir bileşenin yapısına, işlevine ve eşleştirme noktalarına hakim olmak, hassas seçimler yapmanın ve bilimsel işlem yürütmenin temelini oluşturur.
Pratik uygulamalarda malzeme özelliklerine, üretim kapasitesi gereksinimlerine ve çevre koşullarına göre bileşen konfigürasyonunun optimize edilmesi gerekmektedir. Standartlaştırılmış bakım sayesinde arıza riski azaltılabilir ve ekipmanın değeri en üst düzeye çıkarılabilir; bu da üretim hattının sürekli ve verimli çalışmasını garanti eder.
Bant besleyici veya özelleştirilmiş konfigürasyonlar için temel bileşenlerin seçimiyle ilgili başka gereksinimleriniz varsa veya madenler ve inşaat malzemeleri endüstrileri gibi ağır endüstriyel koşullara uygun bir besleme ekipmanı çözümü elde etmek istiyorsanız lütfen istediğiniz zaman bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Profesyonel teknik ekibimiz, üretim hattınızın verimli, istikrarlı ve düşük-tüketimli sürekli besleme elde etmesine yardımcı olmak için size bire bir-hassas danışmanlık hizmetleri sunacaktır.
