Kömür madenciliği için ikincil boyutlandırıcımız dayanıklılık açısından önemli avantajlara sahiptir. Tüm temel bileşenleri yüksek-dayanıklı ve aşınmaya{{2} dirençli malzemelerden yapılmıştır.
Kırık diş plakaları, aşınmaya-dayanıklı ve darbeye-dayanıklı alaşımlı çelikten yapılmıştır. HRC 50-55'e kadar yüzey sertliği ve 48J/cm²'den büyük veya eşit darbe dayanıklılığıyla hassas döküm ve ısıl işlem prosesleriyle işlenirler. Kömür ve gangın aşınmasına ve darbesine etkili bir şekilde direnebilirler. Tek bir diş plakası setinin hizmet ömrü 3 yıldan veya 600 milyon tonluk aşırı yük hacminden az değildir.
Dişli makara mili 42CrMo alaşımlı çelik dövme parçalardan yapılmıştır. Su verme ve temperleme işleminden sonra, uzun-vadeli ağır-yükte çalışmaya dayanabilecek güce ve dayanıklılığa sahip olur.
Rulmanlar, çift labirent keçe + çerçeve floro kauçuk yağ keçesi koruma yapısıyla birleştirilmiş, toz ve nemin girmesini etkili bir şekilde önleyen, geniş boşluklu kendinden hizalamalı- makaralı rulmanlar kullanır. Rulmanların servis ömrü 30.000 saatin üzerindedir.

Kömür madenciliği için ikincil boyutlandırıcının temel çalışma prensibi, kömür madenciliği için iki ikincil boyutlandırıcının kesme ve germe işlemi olmasıdır.

● Ekipman çalıştırıldıktan sonra, patlamaya dayanıklı iki{0}motor, çift dişli silindirleri iletim sistemi boyunca zıt yönlerde dönecek şekilde çalıştırır. Dişli makaraların üzerindeki spiral şeklinde dizilmiş dişler birbirine kenetlenen bir yapı oluşturur.

● Birincil kırma işlemine tabi tutulan ham kömür, kırma odasına girdiğinde öncelikle diş uçlarından hassas bir şekilde kavranır. İki diş makarasının göreceli hareketi bir kesme kuvveti uygular ve aynı zamanda diş şekli tasarımının ürettiği germe etkisi, malzemenin doğal kırıklar boyunca kırılmasına neden olur.

● Dişli merdanelerin arasındaki boşluktan daha küçük boyuttaki parçacıklar bu işlemle doğrudan ayıklanır. Boşluktan büyük malzemeler için önceden belirlenen boşaltma boyutuna ulaşana kadar sürekli olarak kesilir ve kırılır. Bu sonuçta verimli kırma ve ayıklamanın entegrasyonunu sağlar.

Coal Secondary Sizer Drive Device

Sürücü Cihazı

İki bağımsız tahrik ünitesi; her tahrik ünitesi şunları içerir: motor, yüksek-hız uç bağlantısı, dişli kutusu, düşük-hız uç bağlantısı. Yüksek-hız uç bağlantısı, motoru dişli kutusuna bağlamak için hidrolik bir bağlantı kullanır. Dişli kutusu, Kömür Madenciliği İçin İkincil Boyutlandırıcının aşırı yükü altında güç aktarımı, hız oranı ve tork gereksinimlerini karşılamak için paralel şaftlı helisel dişli yapısını benimser.

Dişli Rulo

Dişli silindir, Kömür Madenciliği Dişli Silindir için Birincil İkincil Boyutlandırıcı ve Kömür Madenciliği Dişli Silindir için İkincil İkincil Boyutlandırıcı olarak ayrılabilir. Bakım süresini önemli ölçüde azaltabilen ve bakım maliyetini düşürebilen Kömür Madenciliği İçin İkincil Boyutlandırıcı diş kafasının kolay kurulumu ve sökülmesi.

Konut

Kömür Madenciliği İçin İkincil Boyutlandırıcı muhafazası, sert bir ana çerçeve olarak tasarlanmıştır ve muhafaza, dökme çelikten yapılmıştır ve yüksek mukavemetli cıvatalarla bağlanmıştır. Kırıcı diş silindirlerine aşırı malzemenin yapışmasını önlemek için mahfazanın iç kısmına aşınmaya dayanıklı plakalar-yerleştirilmiştir ve mahfazanın her iki tarafına da tarak şeklindeki aşınma plakaları takılmıştır.

Yan Plakalar

Kömür Madenciliği İçin İkincil Boyutlandırıcının yan plakaları, yüksek-kaliteli döküm teknolojisiyle bütünleşik bir şekilde oluşturulmuş olup sağlam ve güvenilir bir yapı sağlar. Yüksek-hassasiyete sahip bir CNC torna tezgahında hassas bir şekilde işlendikten sonra, yan plakalar kurulum sırasında sıkı bir eşleşme doğruluğuna ulaşır. Bu tasarım yalnızca temel bileşenlerin hizmet ömrünü uzatmakla kalmaz, aynı zamanda tüm makinenin sorunsuz çalışmasını sağlayarak yüksek-yoğunluklu çalışma koşulları altında ekipmana sürekli destek sağlar.

Yağlama Cihazı

Kömür Madenciliği İçin İkincil Boyutlandırıcı, merkezi otomatik yağlama sistemini benimser, her parçanın etkili ve güvenilir yağlanmasını sağlamak için daha fazla yağ doldurma süresi, yağ doldurma süresi Ayarları olabilir, güvenilirdir. Yağ besleme aralığı süresinin otomatik kontrolü, yağ besleme basıncı büyüktür, yağ besleme hızı hızlıdır, yatak etkili bir şekilde tamamen yağlanır, böylece diş makaralı rulmanın çekirdek kısmı iyi bir yağlama elde etmek için diş makarasının servis ömrünü büyük ölçüde uzatır.

Koşu Takımı

Tramvay cihazı, Kömür Madenciliği İçin İkincil Boyutlandırıcının altına monte edilir ve bakım erişimine giden bir yol boyunca hareket etmek üzere bir motor tarafından çalıştırılır, bakımı kolaylaştırır ve sökmeyi önler. Bu tasarım, ekipmanın çalışma ve bakım alanları arasında sorunsuz bir şekilde hareket etmesine olanak tanır, manuel işçiliği azaltır ve bakım sırasındaki aksama süresini en aza indirir, böylece operasyonel verimliliği artırır.

Birincil boyutlandırıcıların besleme tanecikliliği 1500 mm'ye eşit veya daha azdır ve boşaltma tanecikliliği 300 mm'den azdır. Kırıcı diş şekilleri ve diş şekillerinin dizilişi özel spiral diş şekilleri ile düzenlenmiştir. Kırma dişleri aşınmaya ve darbeye dayanıklı alaşımlı çelikten dökülmüştür. Birincil Boyutlandırıcı dişli silindiri, yüksek verimlilik için derin spiral dağılıma sahip benzersiz ve yeni bir diş tasarımı yapısına sahiptir. Malzemelerin elenmesi ve kırılması için iki dişli merdane ile yan plaka gövdesi arasında geçiş boşlukları oluşturulur.

Primary Sizers Toothed Roller

İkincil boyutlandırıcının Besleme boyutu 300 mm'ye eşit veya daha küçük (400 mm'lik küçük bir miktara izin verilir) ve boşaltma granülerliği 50 mm'den azdır. Diş plakasının bağlantı şekli, kesici uç sıkıştırma bloğunun eğimini tamamlayan tek bir kırlangıç kuyruğu oluğunu benimser ve daha sonra kırma diş plakası, diş plakasının sabitleme yuvasına monte edilir, yüksek mukavemetli cıvatalarla sıkıştırılan ve preslenen bir yüzeyden yüzeye bağlantı oluşturulur-. Cıvatanın işlevi sabit bir kesici uç sıkıştırma bloğu haline gelir ve sabit kilit cıvatasının kırılması, diş plakasının düşmesi veya sökülüp değiştirilmesinin zor olması problemini ortadan kaldırır.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/

Taşıması Kolay
Aynı üretim kapasitesine sahip ekipmanlara kıyasla zemin alanını %30 oranında azaltan kompakt bir modüler yapıyı benimsiyoruz. Ekipman, kolay taşıma ve sahada-montaj için sökülebilir; bu, sık sık yeri değiştirilen açık maden ocaklarının üretim özelliklerine uygundur, böylece saha inşaatı ve ekipmanın yer değiştirme maliyetleri azalır.

02/

Tıkanmayı-önleme
Kömür kırma işlemi sırasında oluşan yapışan malzemeleri otomatik olarak çıkarabilen ve boşaltma portunun tıkanmasını önleyen spiral dişli tasarım + geri vites fonksiyonunu birleştirdik. Yüksek kil içeriğine sahip kömürle uğraşırken bile istikrarlı bir üretim kapasitesini koruyabilir.

03/

Düşük-Sıcaklığa Dayanıklı
Makineyi düşük-sıcaklığa dayanıklı motorlar ve izolasyon yağlama sistemi ile donattık. -45 derecelik aşırı soğuk ortamlarda bile stabil bir şekilde başlayıp çalışabilir. Bu tasarım, İç Moğolistan ve Sincan gibi kuzeydeki kömür-üreten bölgelerdeki kış üretimine mükemmel şekilde uyar ve düşük sıcaklık koşullarında ekipmanın çalıştırılması sorununu çözer.

04/

Uzun Çalışma Döngüsü
Ürünümüzün genel makine revizyon döngüsü 8 yıldan fazla veya eşittir. Ana yapısal bileşenlerin ömrü 20 yıldan fazla veya eşittir. Rulman sızdırmazlık koruması yükseltildi. Kömür endüstrisinin 24 saatlik sürekli üretim moduyla uyumludur, bakım nedeniyle aksama süresini azaltır ve ekipmanın etkin çalışma oranını artırır.

05/

Akıllı Adaptasyon
Kömür madeni merkezi kontrol sistemiyle bağlantıyı destekleyen PLC kontrol sistemi ve çok-boyutlu sensörlerle donatılmıştır. Uzaktan izleme, otomatik ayarlama ve arıza uyarısına imkan veren bu sistem, kömür sektöründeki akıllı ve insansız üretim trendine uygun.

06/

Düşük Enerji Tüketimi
Ünite enerji tüketiminin 0,12 kW・sa/t kadar düşük olduğu düşük-hızlı, yüksek-torklu çalışma modunu benimsiyoruz. Geleneksel ekipmanlarla karşılaştırıldığında %35'ten fazla enerji tasarrufu sağlar ve kömür endüstrisinin maliyet azaltma ve verimlilik iyileştirme gereksinimlerini karşılar. Uzun-dönemli çalışma, elektrik masraflarını önemli ölçüde azaltabilir.

En İyi Fiyat İçin Bize Ulaşın

Gereksinimlerinizi gönderin ve teknik mühendislerimizden biriyle projeniz hakkında konuşun.

Şimdi Soruşturmayı Gönder

Yüksek kaliteli mekanik ürünler, mükemmel takım ekipmanlarına sahip olmalıdır. Doğruluğunu sağlamak ve büyük siparişlerin ihtiyaçlarını karşılamak için. Henan Excellent Machinery Co.,Ltd, Beş-Portal İşleme-merkezi, CNC Delme ve Freze İşleme Merkezi, Dikey İşleme Merkezi, Dikey CNC İşleme Merkezi, Portal İşleme Merkezi, Lazer Kesim Makinesi, Lazer Boru Kesme Makinesi, Kaynak Robotu İş İstasyonu, Uzatma Torna Tezgahı, CNC Yatay İşleme Merkezi vb. dahil olmak üzere 140 set profesyonel ekipmana sahiptir. Çevresel Püskürtme Odası ve Isıtma dahil olmak üzere gelişmiş işleme ve üretim ekipmanları Trea ekipmanı ve ultra geniş Yüzey Isıl İşlemi.

Sol ve Sağ Yan Plaka Körleme İşlemi

Mineral Sizers Front And Rear End Cover Machining Process

Ön ve Arka Uç Kapağı işleme

Mineral Sizers Left And Right Side Plate Machining Process

Sol ve Sağ Yan Plaka işleme

Mineral Sizers Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Diş Halkası İç Yüzey işleme

Diş Tabanı İşleme

Mineral Sizers Teeth Roller Heat Treatment

Diş Rulo Isıl İşlemi

Şu anda EXCT, ISO9001-2008 uluslararası kalite sistem sertifikasını tamamen geçmiştir; eksiksiz kalite sistemi, ürün geliştirme ve tasarım, üretim, tedarik ve tedarikten satış ve servis sürecine kadar etkin kalite kontrolünün yapıldığından emin olur.

EXCT, ürün kalite kontrolünün başarısını sağlamak için titiz ve yetenekli bir denetim ekibine sahiptir. Kalite kontrol departmanı, müşterilere teslim edilen her ekipmanın nitelikli olduğundan emin olmak için hammadde tedariki, üretim ve kurulum aşamalarından geçen sıkı bir test sürecine sahiptir.

Mineral Sizers Currency Test When Running

Akım Tespiti

Gerilim Algılama

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Mil Sıcaklığı Tespiti

Titreşim Algılama

Gürültü Algılama

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ultrasonik Kusur Tespiti

Sertlik Tespiti

Kaplama Kalınlığı Tespiti

Kömür Madenciliği için İkincil Boyutlandırıcımız tüm dünyada 20'den fazla ülke ve bölgeyi kapsamaktadır. Esas olarak ham kömür, kömür gangı, linyit, kok, üst toprak ve diğer malzemeleri kırmak için kullanılırlar ve termik santraller, kömür madenciliği, kömür yıkama tesisleri vb. gibi kömürle ilgili endüstrilerde kullanılırlar.

Gereksinimlerinizi gönderin ve teknik mühendislerimizden biriyle projeniz hakkında konuşun.

En Uygun Ürün Çözümünü ve Teklifini Ücretsiz Alın!!!

Kömür Madenciliği İçin İkincil Boyutlandırıcı, en iyi konfigürasyonu sağlamak ve tüm mühendis gereksinimlerinizi karşılamak üzere her uygulama malzemesi için özelleştirilmiştir.

Kömür Madenciliği İçin Birincil İkincil Boyutlandırıcı Teknik Özellikleri
Modeli	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Diş Silindiri Çapı (mm)	800	1000	1200	1400
Rulo uzunluğu (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Maksimum besleme boyutu (mm)	800	1000	1200	1500
Çıkış boyutu (mm)	300'den az veya eşit	300'den az veya eşit	300'den az veya eşit	300'den az veya eşit
Kapasite (ton/saat)	2000'den küçük veya ona eşit	3500'e eşit veya daha az	6000'den küçük veya ona eşit	10000'den küçük veya ona eşit

Kömür Madenciliği İçin İkincil İkincil Boyutlandırıcı Teknik Özellikleri
Modeli	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Diş Silindiri Çapı (mm)	600	800	1000	1200
Rulo uzunluğu (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maksimum besleme boyutu (mm)	200	300	350	400
Çıkış boyutu (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Kapasite (t/saat)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Not: Diş konfigürasyonları malzeme tipine, besleme boyutuna ve boşaltma boyutuna bağlı olarak değişir.

Yapılandırma bilgileri referans amaçlı tipik değerlerdir. Ekipman seçimi konusunda daha fazla yardım için lütfen teknik mühendislerimizle iletişime geçin.

1. Hangi malzeme ezilecek:______
2. Taşıma kapasitesi:______t/saat.
3. Toplu malzeme yoğunluğu: ______t/m3
4. Malzemenin basınç dayanımı:______Mpa
5. Malzeme HGI (sert öğütülebilirlik indeksi) aralığı:
6. Malzeme parçacık dağılım yüzdesi?
7. Maks. besleme malzemesinin tane boyutu: ______mm
8. Kırma sonrası nihai ürünün tane büyüklüğü nedir?
9. Malzemeyi boyutlayıcıya beslemek için hangi ekipman kullanılıyor?
10. Malzemeyi boyutlandırıcıdan boşaltmak için hangi ekipman kullanılıyor?
11. Bildiğimiz gibi boyutlandırıcı diğer ekipmanlarla bir sistem oluşturmalıdır, ön tasarımınız veya elle-çizilmiş eskiziniz var mı? Varsa, lütfen referans için mühendisimize gönderin.