Geleneksel apron besleyici, besleme portundaki çubuk valf aracılığıyla besleme miktarını kontrol eder ve çıkış kapısı valfi, malzeme beslemesinin bant üzerindeki etkisini azaltmak ve hammaddelerin öğütülmesi üzerindeki etkiyi azaltmak için beslemeyi tekdüze tutmak için plakanın besleme katmanının kalınlığını kontrol eder. Çamur malzemelerinin çoğu viskoz olduğundan ve topaklanması kolay olduğundan, boşaltma için çubuk vana açılmalı, çıkış kapısı vanası yaklaşık 40 cm'ye yükseltilmeli, malzeme katmanının kalınlığı 40 cm'yi geçmeli ve malzeme bir boşaltma yığını halinde istiflenmelidir. Besleme miktarı değişmezse, malzeme katmanı kalınlaşacak, plaka besleme hızı yavaşlayacak ve besleme sürekli olmayacak, böylece banttaki malzeme aralıklı olacak ve hammadde öğütme sırasında malzeme katmanının kalınlığını etkileyecektir. Eşit olmayan kalınlık, hammadde değirmeninin titreşim değerini arttırır ve tablanın çıkışını kısıtlar.
Yukarıdaki sorunları çözmek için firmamız geleneksel plaka besleyicinin yapısını optimize etti. Önceki tekniğin eksikliklerinin üstesinden gelmek üzere, çamurun-dağıtılması için bir plaka besleyici üzerine monte edilebilen bir çamur-dağıtma mekanizması sağlanmaktadır. Plaka besleyiciye bir dispersiyon mekanizması eklenerek plaka besleyici üzerindeki malzeme dağıtılarak malzeme birikiminin bant üzerindeki etkisi önlenebilir ve hammadde öğütme üzerindeki etki azaltılabilir.
A) Satılık apron besleyiciözel dağılım cihazı yapısı açıklaması
Bir plaka besleyiciye yönelik bir bölme mekanizması, üzerinde bölme için bir bıçak grubunun (4) sağlandığı döner bir şaft (1) içerir; Dönen milin bir ucu bir tahrik mekanizmasına bağlanmıştır; Tahrik mekanizması, döner şaftı (1) dönmeye tahrik eder ve döner şaft (1), çamur dağıtma işlemini gerçekleştirmek üzere bıçak grubunu (4) dönmeye tahrik eder.
Tahrik mekanizması, bir makaralı zincir bağlantısı (2) aracılığıyla dönen bir şafta (1) bağlanan bir tahrik motorunu (3); Tahrik motoru İhtiyaca göre 3 model seçilebilir; Makaralı zincir kaplininin (2) kullanılması, tahrik mekanizmasının servis ömrünün daha iyi olmasını sağlayabilir.
Bıçak grubu (4) çok sayıda kırma dişinden oluşur; Kırma dişleri, dönen bir şaft (1) üzerinde düzenlenmiş bir taban (42) içerir ve taban (42), dönen şafta (1) bağlanır ve taban (42), bir döner yeke kesici dişe (41) bağlanır; Döner yeke aleti dişi 41 mevcut mekanizmaya aittir, döner yeke aleti dişi 41 sabit bağlantı, bağlantı modu cıvatalarla bağlanabilir, bu bağlantı modu, uygun döner yeke aleti dişi 41'in değiştirilmesi ve montajı.
Taban (42), bağlantı manşonu (43) aracılığıyla döner şaftın (1) üzerine bağlanır ve bağlantı manşonu (43), döner şafta (1) bağlı olarak sabitlenir; Bağlantı manşonu (43) dönen şaft (1) üzerinde kayabilir ve bağlantı manşonu (43) tabana (42) bağlanır, böylece her bir bıçak grubunun (4) döner şaft (1) üzerindeki konumu ihtiyaçlara göre ayarlanabilir, bu da uygulama aralığını büyük ölçüde geliştirir ve gerçek üretime daha iyi uyum sağlayabilir; Bıçak grubu 4 ile dönme ekseni 1 arasındaki konum değiştirilebilir, böylece bıçak grubu 4 fiili kullanımdaki ihtiyaca göre değiştirilebilir.
Dönen bir şaftın (1) üzerinde çok sayıda bıçak grubu (4) düzenlenmiştir; Bitişik bıçak grubundaki (4) döner yeke bıçağı dişleri (41) yerinden çıkmıştır; Bu ayar, çamur dağıtıldığında her bıçak grubunu 4 yapar; Tüm bıçak gruplarındaki (4) döner yeke dişleri aynı anda çamurla temas halinde değildir; bu, kırma mekanizmasının aşırı dirence maruz kalması ve kırma mekanizmasının normal çalışmasına yardımcı olmaması sorununu azaltabilir; Başka bir deyişle, tahrik motorunun (3) yükü azaltılabilir
2) Satılık önlük besleyici Kurulum:
Dönen mil, plaka besleyicinin tahrik milinin ön ucundan 30 cm uzağa monte edilir, dönen mil uzunluğu 110 cm, mil çapı 50 cm, destekleyici 50 cm'lik yatak yuvası her iki tarafa monte edilir ve destekleyici motor redüktörü 1,5kw güce sahiptir. Doğrudan çalıştırmalı elektrik kontrol kabini, plaka besleyicinin altındaki temizleme bandıyla aynı kısımdan uzaktan açılabilir ve ayrıca düğme aracılığıyla yerel başlatma ve durdurmaya dönüştürülebilir. Mil üzerindeki çalışma alanı 85 cm, döner yeke kesici dişlerin yaklaşık 20 cm kademeli montajı, kesici dişlerin kalınlığı 12 mm, genişlik 10 cm ve yay yaklaşık 50 derecedir. Kesici dişler dönen mile bağlandıktan sonra kesici dişlerin ucu ile plaka beslemesi arasındaki mesafe 10-20cm olur.
3) satılık apron besleyici Yapı özeti:
Dağıtma mekanizmasının ayarlanması sayesinde plakalı besleme makinesindeki çamur dağıtılabilir. Dağıtma mekanizmasının ayarlanması sayesinde, 40 cm kalınlığındaki malzeme tabakası hareket halinde etkili bir şekilde dağıtılabilir, böylece viskoz malzeme dışkı özellikleri değişir ve malzeme dağılmadan sonra kesme portundan eşit şekilde boşaltılır, bu da süreksiz beslemeyi, dışkı şeklini ve hammadde öğütme üretimini etkileyen olumsuz faktörleri etkili bir şekilde azaltır.
