Çimento, metalurji, madencilik, kimya, inşaat malzemeleri ve su koruma ve diğer endüstrilerde, her türlü cevher ve dökme malzeme, genellikle kaba kırma ekipmanı olarak çene kırmayı benimser; kırma kapasitesi, tüm üretim hattının üretim verimliliği üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.
Besleme, kırma üretim hattının ilk adımıdır ve çene kırılmasının verimliliği üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Çeneli kırıcının verimliliğini artırmak için öncelikleağır apron besleyicidoğru. Aşağıdakiler kırıcının çıktısını iyileştirmenin önemli bir yoludur.
İlk olarak, sıkışmış boşluk ve tıkanma olgusunu önlemek için ezilmiş hammaddelerin boyutunu kontrol edin
Ölçülen besleme portu boyutu, maksimum besleme boyutu olarak kullanılamaz, genellikle malzemenin besleme boyutunu ölçmek için besleme portu genişliğinin boyutunu 1.1-1.25'e bölmek için, hammaddenin büyük parçacık boyutunun hükümlerinden daha fazlası, boşluk oluğunu sıkıştırmak kolaydır. Böylece besleme portunu tıkayan besleme portunun temizlenmesi ve ardından yeniden başlatılması gerekir ve ekipman uzun süre temizlenecek ve normal şekilde çalışamayacaktır. Bu nedenle, hammaddelerin parçacık boyutunun sıkı kontrolü, çeneli kırıcının normal çalışmasını sağlamak için önemli ön koşullardan biridir.
2. Fazlalık nedeniyle tıkanmayı önlemek için besleme miktarını kontrol edin
Tasarımdaki her kırıcı tipinin kırma çıkışı ayarlanmıştır, çünkü kırık çenenin çalışma prensibi yarım-ritim çalışmasıdır, eğer aşırı malzeme girişi yapılırsa malzemenin çok geç kırılmasına neden olur ve kırılan malzeme zamanla giderilemez, bu da kart malzemesine neden olur. Bu nedenle hem kesme hem de aşırı besleme çene kırılmasının verimliliğini etkileyecektir.
Üçüncüsü, kırma işleminin normal çalışmasını sağlamak için ritim beslemesi, kontrol beslemesi
Hammaddeler genellikle daha büyük bir siloda yığılır, bazı işletmeler, titreşim motorunun titreşimi yoluyla silo altında bir titreşim besleyici kurar, böylece besleme tankındaki malzeme ileri doğru hareket eder, malzeme kırma işlemini uygulamak için kırıcıya düşer.
Bu titreşimli besleme yöntemi, silo hacminin büyük olmadığı veya silo basıncının büyük olmadığı durumlar için uygundur. Büyük kapasite ve büyük silo basıncı durumunda, titreşim besleyiciye basılan büyük silo basıncı nedeniyle genlik, büyük silo basıncı nedeniyle azalacak ve yetersiz beslemenin kırıcı çıkışını etkilemesine neden olacaktır.
Apron besleyici, titreşimli besleyicinin yerini alır ve plaka besleyicinin mükemmel performansından tam olarak yararlanır
Son yıllarda Çin'de çok sayıda büyük kum ve taş üretim hattı bulunmaktadır. Taş kırmanın ilk prosesinde büyük kırma makineleri kullanılır ve kırma verimi saatte binlerce tona ulaşır, bu da kırıcının beslenmesi için daha yüksek gereksinimleri ortaya çıkarır. Bu duruma bağlı olarak titreşimli besleyici kullanımı besleme gereksinimlerini karşılayamamakta, çünkü apron besleyici uygulaması büyük bir pazar alanı sağlamaktadır.
Büyük kırıcıları beslemek için ağır hizmet tipi apron besleyicinin kullanılması aşağıdaki avantajlara sahiptir:
1) Apron besleyici büyük depo basıncına dayanabilir
Yeni taş üretim hattının büyük bir ambarı var, silo yüzlerce metreküp taşı depolayabiliyor, eğer silo titreşim besleyiciye bağlıysa, titreşim besleyicinin bu kadar büyük bir silo basıncına dayanamayacağı açıktır. Özel tasarımı sayesinde apron besleyici sadece bunkerin basıncına dayanmakla kalmaz, aynı zamanda malzemenin darbesine de dayanabilir.
2) Apron besleyici tek tip besleme sağlayabilir
Kırıcının çıkışı doğrudan besleme yöntemiyle ilgilidir, eğer gelen malzeme kararsızsa, kırma odasındaki malzeme giderek azalacaktır, bu da kırma çıkışını büyük ölçüde azaltır. Apron besleyici, hız ayarlandıktan sonra sabit bir hızla ileri doğru hareket eder ve beslemede herhangi bir dengesizlik yaşanmaz.
3) Apron besleyici katmanının yüksekliği ayarlanabilir
Apron besleyici silo altına yerleştirilir ve malzeme katmanı çıkışının yüksekliği, apron besleyicideki malzeme katmanının yüksekliğinin ayarlanan aralıkta olmasını sağlayacak şekilde ayarlanabilir.
4) Apron besleyici frekans dönüşüm hızı kontrolünü uygular
Kırıcı farklı malzemeleri kırdığında çıktı dalgalanacaktır, bu da apron besleyicinin kırıcı çıktısındaki dalgalanmaya uyum sağlamasını gerektirir. Apron besleyicinin çalışma hızını ayarlamak gerekir. Kontrol kutusuna frekans dönüştürücü takılarak kart besleyicinin hız kontrolü gerçekleştirilir.
5 Farklı kırıcıların ilgili apron besleyiciyi desteklemesi gerekir
Farklı kırıcı modelleri farklı çıktılara ve farklı besleme partikül boyutlarına sahiptir. Destekleyici ağır hizmet tipi apron besleyicinin de doğru seçime ihtiyacı vardır, eğer kırıcı yemek için ağızla karşılaştırılırsa, apron besleyici kaseyle, ağzın ne kadar büyük olduğu kasenin ne kadar büyük olduğuna göre karşılaştırılır. İşte bir örnek: Bir PE900*1200 çeneli kırıcı, eğer GBZ2000 geniş plakalı besleyiciyle eşleştirilirse, çene girişinin genişliği 1200 mm ve besleyici oluk plakasının genişliği 2000 mm olduğundan, bu durumda plaka besleyici seçimi çok büyük olduğundan, plaka besleyici taşıma hızının çok düşük olmasına, malzeme katman yüksekliğinin çok düşük olmasına yol açacaktır. kart besleyicinin performansını düşürür, ancak aynı zamanda yatırım maliyetlerinin artmasına da yol açar. Aynı zamanda 2000 mm'den 1200 mm'ye geçişten dolayı kırıcının çene tabakasının kalınlığı üniform olmayıp kırıcının verimini etkilemekte ve kırma plakasının ömrünü kısaltmaktadır.
