Kireçtaşı Kırıcı

Sönmemiş kireç ve inşaat agregaları gibi kimyasal ürünlerin üretimi için temel hammadde olan kireçtaşı, ürün değeri ile kırma sonrası parçacık boyutu arasında çok güçlü bir korelasyona sahiptir. Endüstri genel olarak ham maddelerin ideal 40-80 mm aralığına kadar hassas bir şekilde ezilmesini açıkça gerektirir:

● Parçacık boyutu çok küçükse, sonraki kalsinasyon işlemi sırasında "aşırı yanma" sorununa neden olacak ve doğrudan ürün aktivitesini azaltacaktır;

● Parçacık boyutu çok büyükse, "tamamen yanmama" gibi temel tehlikelere maruz kalabilir, bu da kaynak israfına ve üretim kapasitesi kaybına neden olur.

Ancak geleneksel üretimde kullanılan çeneli kırıcılar ve darbeli kırıcılar, mevcut endüstrinin hassas parçacık boyutu kontrolü ve büyük-ölçekli verimli üretime yönelik çift çekirdekli taleplerini karşılayamıyor.

Bu nedenle ekipman yükseltme, üretim verimliliğini artırmak için çok önemli bir atılım noktası haline geldi. Kireçtaşı Kırıcımız da bu sektördeki sıkıntılı noktaları gidermek için özel olarak tasarlanmış, tercih edilen çözümdür.

 

 

 

(1) Çeneli Kırıcı

• Çeneli kırıcı sağlam yapısı ve güçlü kırma kuvveti nedeniyle kaba kırma alanına önemli katkılar sağlamıştır.
  Çalışma prensibi hareketli çene ve sabit çenenin periyodik olarak sıkılmasıyla malzemeleri kırmaktır. Ancak bu "seçici olmayan" sıkma yöntemi, çimento fabrikalarında kireçtaşının ikincil veya üçüncül kırılmasında uygulandığında temel dezavantajdır. Malzemeler, parçacık boyutlarının standarda ulaşıp ulaşmadığına bakılmaksızın, kırma odasında tekrar tekrar sıkıştırılır ve aşırı derecede ezilerek işe yaramaz ince toz haline gelmelerinin önlenmesi zordur.
  Pratik veriler, gerekli nihai parçacık boyutu 40-80 mm olduğunda, çeneli kırıcının nitelikli blok oranının genellikle sadece %30 civarında kaldığını göstermektedir. Büyük miktarda taş aşırı derecede ezilerek işe yaramaz ince toz haline getirilir ve bu da ekonomik faydanın önemli ölçüde azalmasına neden olur. Bu nedenle büyük mineral bloklarının taşınmasında birincil kırma ekipmanı olarak daha uygundur.

 

 

(2) Darbeli Kırıcı

Darbeli kırıcı, malzemeleri yoğun darbelere maruz bırakmak için yüksek-hızlı dönen çekiçleri kullanır ve teorik olarak daha iyi parçacık şekilleri elde eder. Ancak yüksek dönüş hızı (genellikle dakikada birkaç yüz ila üç bin devir arasında değişir) aynı zamanda potansiyel riskler de oluşturur.
Kaya kırılma mekaniği teorisine göre, dış kuvvetin aşırı yüksek yükleme hızı, kayadaki iç çatlakların düzensiz ve büyük miktarlarda genişlemesine neden olacak ve böylece aşırı-ezilme olgusunu şiddetlendirecektir.
Ayrıca, darbeli kırıcının boşaltma portu tıkanmaya eğilimlidir, bu da işleme kapasitesini sınırlandırır ve büyük çimento fabrikalarının büyük{0}}ölçekli, sürekli üretim gereksinimlerinin karşılanmasını zorlaştırır. Tıkanma oranı çeneli kırıcınınkine benzer ve aynı zamanda çimento fabrikalarının belirli parçacık boyutundaki malzemelere yönelik yüksek-verim gereksinimlerini karşılayamıyor.

 

 

 

 

 

Kireçtaşı Kırıcı tamamen yeni bir kırma felsefesini temsil ediyor. Malzemeleri parçalamak için darbe ve sıkıştırmaya dayanan geleneksel dişli silindirli kırıcılardan temel olarak farklıdır. Bunun yerine, malzemelerin ezilmesini sağlamak için kesme ve germe kombinasyonunu kullanır. Düşük dönme hızı ve özel diş şekillerinin kullanılması nedeniyle, daha az aşırı-ezilme ve büyük boyutlu parçacık oluşumu söz konusudur. Bu ekipman, kömür, enerji, madencilik, metalurji ve kimya mühendisliği gibi sektörlerdeki kırılgan bloklu malzemelerin kaba ve orta derecede kırılması için uygundur.

 

Kireçtaşı Kırıcının Üç Temel Özelliği Vardır:

● Yüksek Kırma Mukavemeti:Kireçtaşının kırma gereksinimlerini karşılayabilir (yaklaşık 130 MPa basınç dayanımı ile), malzeme az miktarda sert yabancı maddeler içerse bile, yine de stabil bir şekilde kırılabilir;

● Düşük Dönüş Hızı + Özel Diş Şekli:Kırma silindirlerinin dönüş hızı, dakikada yalnızca birkaç devirdir ve özel olarak tasarlanmış diş şekliyle birleştiğinde, aşırı-ezilme ve büyük boyutlu malzemelerin oluşmasını önemli ölçüde azaltır;

● Geniş Uygulama Aralığı: Kireçtaşı madenlerinin yanı sıra kömür madenlerinde, enerji santrallerinde, metalurjide, kimya endüstrilerinde vb. çeşitli kırılgan ve bloklu malzemelerin kaba ve orta kırma operasyonlarında da uygulanabilir.

 

 

 

 

Kireçtaşı Kırıcının kırma işlemi üç aşamaya ayrılmıştır: malzemelerin parçacık boyutunun hassas kontrolünü sağlayan "ilk eleme - bileşik kırma - ikincil eleme":

 

 İlk Tarama

Hammaddeler ekipmana girdikten sonra ilk olarak kırma dişleri tarafından ön elemeye tabi tutulur. 40-80 mm'lik hedef parçacık boyutunu karşılayan malzemeler, sonraki kırma işlemine katılmadan doğrudan kırma dişleri arasında kalan boşluktan boşaltılacaktır. Bu, kaynakta aşırı ezilmeyi azaltır.

 Kompozit Kırma

40-80mm ebat gereksinimini aşan malzemeler için kompozit kırma aşaması devreye girecektir. İki takım geçmeli kırma dişlerinin etkisi altında, malzemeler aynı anda kesme, germe, bükme, delme, kırma, yarma vb. gibi çeşitli kuvvetlere maruz kalacaktır. Bu kuvvetler, büyük malzeme parçalarını hedef boyuta verimli bir şekilde ezmek için birlikte çalışır ve kırma işlemi daha düzgün olup, ince parçacıkların oluşumunu azaltır.

 İkincil Tarama

Bazı malzemeler, bir kırma aşaması sonrasında hedef parçacık boyutuna ulaşamazsa, kırma dişlerinin tahriki altında yeni bir konuma döndürülür ve bir sonraki kırma dişleri grubunun çalışma alanına girerek kırma işlemi tekrarlanır. Bu, tüm malzemeler 40-80mm parçacık boyutu gereksinimini karşılayana kadar devam edecek ve daha sonra kırılan malzemelerin tam uyumunu sağlamak için ekipmandan boşaltılacaktır.

 

 

 

 

 

 

 

Dişli silindir Birincil Kireçtaşı Kırıcı Dişli Silindir ve İkincil Kireçtaşı Kırıcı Dişli Silindire ayrılabilir. Bakım süresini önemli ölçüde azaltabilen ve bakım maliyetini düşürebilen Kireçtaşı Kırıcı diş kafasının kolay kurulumu ve sökülmesi.

 

Birincil boyutlandırıcıların besleme tanecikliliği 1500 mm'ye eşit veya daha azdır ve boşaltma tanecikliliği 300 mm'den azdır. Kırıcı diş şekilleri ve diş şekillerinin dizilişi özel spiral diş şekilleri ile düzenlenmiştir. Kırma dişleri aşınmaya ve darbeye dayanıklı alaşımlı çelikten dökülmüştür. Birincil Boyutlandırıcı dişli silindiri, yüksek verimlilik için derin spiral dağılıma sahip benzersiz ve yeni bir diş tasarımı yapısına sahiptir. Malzemelerin elenmesi ve kırılması için iki dişli merdane ile yan plaka gövdesi arasında geçiş boşlukları oluşturulur.

 

İkincil boyutlandırıcının Besleme boyutu 300 mm'ye eşit veya daha küçük (400 mm'lik küçük bir miktara izin verilir) ve boşaltma granülerliği 50 mm'den azdır. Diş plakasının bağlantı şekli, kesici uç sıkıştırma bloğunun eğimini tamamlayan tek bir kırlangıç ​​kuyruğu oluğunu benimser ve daha sonra kırma diş plakası, diş plakasının sabitleme yuvasına monte edilir, yüksek mukavemetli cıvatalarla sıkıştırılan ve preslenen bir yüzeyden yüzeye bağlantı oluşturulur-. Cıvatanın işlevi sabit bir kesici uç sıkıştırma bloğu haline gelir ve sabit kilit cıvatasının kırılması, diş plakasının düşmesi veya sökülüp değiştirilmesinin zor olması problemini ortadan kaldırır.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Primer Kireçtaşı Kırıcının Teknik Özellikleri
Modeli	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Diş Silindiri Çapı (mm)	800	1000	1200	1400
Rulo uzunluğu (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Maksimum besleme boyutu (mm)	800	1000	1200	1500
Çıkış boyutu (mm)	300'den az veya eşit	300'den az veya eşit	300'den az veya eşit	300'den az veya eşit
Kapasite (ton/saat)	2000'den küçük veya ona eşit	3500'e eşit veya daha az	6000'den küçük veya ona eşit	10000'den küçük veya ona eşit

 

Sekonder Kireçtaşı Kırıcı Teknik Özellikleri
Modeli	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Diş Makarası Çapı (mm)	600	800	1000	1200
Rulo uzunluğu (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maksimum besleme boyutu (mm)	200	300	350	400
Çıkış boyutu (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Kapasite (t/saat)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

 

1. Hangi malzeme ezilecek:______
2. Taşıma kapasitesi:______t/saat.
3. Toplu malzeme yoğunluğu: ______t/m3
4. Malzemenin basınç dayanımı:______Mpa
5. Malzeme HGI (sert öğütülebilirlik indeksi) aralığı:
6. Malzeme parçacık dağılım yüzdesi?
7. Maks. besleme malzemesinin tane boyutu: ______mm
8. Kırma sonrası nihai ürünün tane büyüklüğü nedir?
9. Malzemeyi boyutlayıcıya beslemek için hangi ekipman kullanılıyor?
10. Malzemeyi boyutlandırıcıdan boşaltmak için hangi ekipman kullanılıyor?
11. Bildiğimiz gibi boyutlandırıcı diğer ekipmanlarla bir sistem oluşturmalıdır, ön tasarımınız veya elle-çizilmiş eskiziniz var mı? Varsa, lütfen referans için mühendisimize gönderin.

 

 

 

 

Popüler Etiketler: kireçtaşı kırıcı, Çin kireçtaşı kırıcı tedarikçileri, üreticiler