Mineral Boyutlandırıcı, kesme ve germenin birleşik eylemiyle malzeme kırmayı başaran, devrim niteliğinde bir kırma konseptini benimser. Darbe ve sıkıştırmaya dayanan geleneksel kırıcıların sınırlamalarını tamamen aşar.
Bu benzersiz çalışma prensibi, malzemelerin aşırı-ezilmesi olgusunu etkili bir şekilde azaltarak, tekdüze ve kontrol edilebilir çıktı parçacık boyutu sağlayabilir.
Ekipman, özel olarak tasarlanmış bir diş yapısına ve optimize edilmiş dönme hızı parametrelerine sahiptir. Ezme işlemi sırasında üç-boyutlu bir uzaysal kısıtlama oluşturarak büyük boyutlu parçacıkların oranını önemli ölçüde azaltır.
Geleneksel ekipmanlarla karşılaştırıldığında bu kırma yöntemi daha düşük enerji tüketimine ve daha yüksek verimliliğe sahiptir. Özellikle çıkış parçacık boyutuna ilişkin katı gereksinimlerin olduğu çalışma ortamları için uygundur.

Mineral Boyutlandırıcı kırıcı, malzemeleri kırmak için dişli silindirler arasındaki kesme kuvveti ve çekme kuvvetini kullanır.

Mineral Boyutlandırıcılar, değiştirilebilir kırma dişlerine sahip iki adet içe doğru dönen dişli silindire sahiptir. En uygun besleme yöntemi, malzemeyi tekdüze bir hızda taşıyan ve dişli silindirler üzerine eşit şekilde dağıtan apron besleyici veya eleme ekipmanıdır.

1.Mineral, karşılıklı rotor dişlerinin ön yüzleri tarafından tutulur ve rotor dişlerinin yoğun yükü altında strese maruz kalır. Stres, mineralin doğal dokusu boyunca kırılmasına neden olur.

2.Mineral, bir rotorun ön diş yüzleri ile diğer rotorun arka diş yüzleri arasında üç noktalı bir yüklemeye maruz bırakılarak çekme kuvvetiyle kırılır.

3.Tam olarak kırılmamış olan mineral için, rotor dişleri ve kesici çubuğun sabit dişleri aracılığıyla, boşaltılan malzemenin 3 boyutlu boyut gerekliliklerini sağlamak üzere daha da kırılabilir.

Mineral Sizers Drive Device

Sürücü Cihazı

İki bağımsız tahrik ünitesi; her tahrik ünitesi şunları içerir: motor, yüksek-hız uç bağlantısı, dişli kutusu, düşük-hız uç bağlantısı. Yüksek-hız uç bağlantısı, motoru dişli kutusuna bağlamak için hidrolik bir bağlantı kullanır. Dişli kutusu, Mineral Boyutlandırıcıların aşırı yük altında güç aktarımı, hız oranı ve tork gereksinimlerini karşılamak için paralel şaftlı helisel dişli yapısını benimser.

Dişli Rulo

Dişli silindir, Birincil Mineral Boyutlandırıcı Dişli Rulo ve İkincil Mineral Boyutlandırıcı Dişli Rulo olarak ikiye ayrılabilir. Bakım süresini önemli ölçüde azaltabilen ve bakım maliyetini düşürebilen Mineral Boyutlandırıcı diş başlığının kolay kurulumu ve sökülmesi.

Konut

Mineral Boyutlandırıcıların muhafazası, sert bir ana çerçeve olarak tasarlanmıştır ve muhafaza, dökme çelikten yapılmıştır ve yüksek mukavemetli cıvatalarla bağlanmıştır. Kırıcı diş silindirlerine aşırı malzemenin yapışmasını önlemek için mahfazanın iç kısmına aşınmaya{{1} dirençli plakalar takılmıştır ve mahfazanın her iki tarafına da tarak şeklindeki aşınma plakaları takılmıştır.

Senkromeç Dişlisi

Birincil Mineral Boyutlandırıcılar, dişli merdanelerin ucunda senkronizasyon dişlileri ile donatılmıştır. Senkron dişliler ve rulo milleri, çift silindirlerdeki kırma dişlerinin ısırma pozisyonunun göreceli stabilitesini garanti edebilen ve büyük malzeme parçalarının kırılmasını zorlayarak malzeme boşaltma boyutunu tekdüze hale getirebilen genleşme manşonu ile bağlanır.

Yağlama Cihazı

Mineral Boyutlandırıcılar merkezi otomatik yağlama sistemini benimser, daha fazla yağ doldurma süresi, yağ doldurma süresi Ayarları olabilir, her parçanın etkili ve güvenilir şekilde yağlanmasını sağlamak için güvenilirdir. Yağ besleme aralığı süresinin otomatik kontrolü, yağ besleme basıncı büyüktür, yağ besleme hızı hızlıdır, yatak etkili bir şekilde tamamen yağlanır, böylece diş makaralı rulmanın çekirdek kısmı iyi bir yağlama elde etmek için diş makarasının servis ömrünü büyük ölçüde uzatır.

Koşu Takımı

Tramvay cihazı, Mineral Boyutlandırıcıların alt kısmına monte edilir ve bakım erişimine giden bir yol boyunca hareket etmek üzere bir motor tarafından çalıştırılır, bakımı kolaylaştırır ve sökmeyi önler. Bu tasarım, ekipmanın çalışma ve bakım alanları arasında sorunsuz bir şekilde hareket etmesine olanak tanır, manuel işçiliği azaltır ve bakım sırasındaki aksama süresini en aza indirir, böylece operasyonel verimliliği artırır.

Birincil boyutlandırıcıların besleme tanecikliliği 1500 mm'ye eşit veya daha azdır ve boşaltma tanecikliliği 300 mm'den azdır. Kırıcı diş şekilleri ve diş şekillerinin dizilişi özel spiral diş şekilleri ile düzenlenmiştir. Kırma dişleri aşınmaya ve darbeye dayanıklı alaşımlı çelikten dökülmüştür. Birincil Boyutlandırıcı dişli silindiri, yüksek verimlilik için derin spiral dağılıma sahip benzersiz ve yeni bir diş tasarımı yapısına sahiptir. Malzemelerin elenmesi ve kırılması için iki dişli merdane ile yan plaka gövdesi arasında geçiş boşlukları oluşturulur.

Primary Sizers Toothed Roller

İkincil boyutlandırıcının Besleme boyutu 300 mm'ye eşit veya daha küçük (400 mm'lik küçük bir miktara izin verilir) ve boşaltma granülerliği 50 mm'den azdır. Diş plakasının bağlantı şekli, kesici uç sıkıştırma bloğunun eğimini tamamlayan tek bir kırlangıç kuyruğu oluğunu benimser ve daha sonra kırma diş plakası, diş plakasının sabitleme yuvasına monte edilir, yüksek mukavemetli cıvatalarla sıkıştırılan ve preslenen bir yüzeyden yüzeye bağlantı oluşturulur-. Cıvatanın işlevi sabit bir kesici uç sıkıştırma bloğu haline gelir ve sabit kilit cıvatasının kırılması, diş plakasının düşmesi veya sökülüp değiştirilmesinin zor olması problemini ortadan kaldırır.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Düşük aşırı-ezilme oranı

Mineral Boyutlandırıcı, benzersiz spiral diş tasarımıyla birlikte kırma için kesme ve germe prensibini benimser. Bu, malzemenin doğal dokusu boyunca ezilmesine olanak tanır ve sonuçta çoğunlukla düzenli bir şekle sahip ürünler ortaya çıkar. Üstelik, bu kırıcının aşırı-ezme oranı, geleneksel kırıcılardan çok daha düşüktür; tozu ve ince parçacıkları etkili bir şekilde azaltır, bitmiş ürünlerin ekonomik değerini artırır ve özellikle malzeme biçimine ilişkin katı gereksinimlerin olduğu senaryolar için uygundur.

02/ Kaba ve ince kırmanın tam kapsamı

Hem birincil hem de ikincil çift-diskli kırıcı modellerini sunuyoruz. Birincil modelin giriş boyutu 1500 mm'den az veya buna eşit ve çıkış boyutu 300 mm'den az veya ona eşittir. İkincil modelin giriş boyutu 300 mm'den az veya buna eşit (400 mm'lik küçük bir miktara izin verilir) ve çıkış boyutu 50 mm'den az veya buna eşit. Bu, farklı üretim hatlarının kırma ihtiyaçlarını karşılayarak kaba kırmadan orta kırmaya kadar tüm üretim aşamasını kapsayabilir.

03/ Yüksek malzeme uyarlanabilirliği

Yumuşak kömür gibi-düşük sertlikteki malzemeleri işlemenin yanı sıra sert kayaları da kırabilir. Aynı zamanda hem ıslak hem de kuru malzemelerle mükemmel uyumluluğa sahiptir. Islak ve kuru malzemeler karıştırıldığında bile, geleneksel ekipmanlarda görüldüğü gibi malzeme özelliklerinde meydana gelen değişikliklerin neden olduğu tıkanma veya verimlilik düşüşü sorunlarından kaçınarak istikrarlı bir şekilde parçalanabilir.

04/ Büyük üretim kapasitesi

Farklı modellerdeki Mineral Boyutlandırıcılar geniş bir üretim kapasitesine sahiptir. Birincil model saatte maksimum 10.000 ton üretim kapasitesine, ikincil model ise saatte 4.000 tona kadar çıkabilmektedir. Büyük madenlerin, kömür işleme tesislerinin vb. yüksek-yoğunluklu ve yüksek-yüklü üretim gereksinimlerini kolaylıkla karşılayabilir ve siparişlerin verimli bir şekilde teslim edilmesini sağlayabilirler.

05/ Modüler tasarım

Ekipmanın temel bileşenleri (dişli makaralar ve dişli plakalar gibi) modüler bir tasarıma sahiptir. Diş kafalarının montajı ve demontajı basittir. Diş plakaları, tek bir kırlangıç kuyruğu oluğu ve bir kesici uç-tipi kilitleme bloğu aracılığıyla bağlanır. Değiştirme sırasında karmaşık sökme işlemlerine gerek kalmaz; bu da bakım süresini önemli ölçüde kısaltır, işçilik maliyetlerini azaltır ve ekipmanın arıza süresi kayıplarını en aza indirir.

06/ Yerleşik-aşırı yük koruması

Yarı kaplinlerin her iki yanında bir kesme emniyet pimi bulunan, kendi-geliştirilmiş, kendi kendini-hizalayan tambur-şekilli bir dişli kaplin ile donatılmıştır. Diş makarası sıkıştığında, karşı kuvvet anında emniyet pimini kesecek, diş makarasını tahrik cihazından ayıracak, sürüş sistemini etkili bir şekilde koruyacak ve aşırı yük nedeniyle ekipmanın hasar görmesini önleyecektir.

Gereksinimlerinizi gönderin ve teknik mühendislerimizden biriyle projeniz hakkında konuşun.

En İyi Fiyat İçin Bize Ulaşın

Yüksek kaliteli bir mekanik ürün, mükemmel takım ekipmanlarına sahip olmalıdır. Doğruluğunu sağlamak ve büyük siparişlerin ihtiyaçlarını karşılamak için. Henan Excellent Machinery Co.,Ltd, Beş-Portal İşleme-merkezi, CNC Delme ve Freze İşleme Merkezi, Dikey İşleme Merkezi, Dikey CNC İşleme Merkezi, Portal İşleme Merkezi, Lazer Kesim Makinesi, Lazer Boru Kesme Makinesi, Kaynak Robotu İş İstasyonu, Uzatma Torna Tezgahı, CNC Yatay İşleme Merkezi vb. dahil olmak üzere 140 set profesyonel ekipmana sahiptir. Çevresel Püskürtme Odası ve Isıtma dahil olmak üzere gelişmiş işleme ve üretim ekipmanları Trea ekipmanı ve ultra geniş Yüzey Isıl İşlemi.

Sol ve Sağ Yan Plaka Körleme İşlemi

Mineral Sizers Front And Rear End Cover Machining Process

Ön ve Arka Uç Kapağı işleme

Mineral Sizers Left And Right Side Plate Machining Process

Sol ve Sağ Yan Plaka işleme

Mineral Sizers Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Diş Halkası İç Yüzey işleme

Diş Tabanı İşleme

Mineral Sizers Teeth Roller Heat Treatment

Diş Rulo Isıl İşlemi

Şu anda EXCT, ISO9001-2008 uluslararası kalite sistem sertifikasını tamamen geçmiştir; eksiksiz kalite sistemi, ürün geliştirme ve tasarım, üretim, tedarik ve tedarikten satış ve servis sürecine kadar etkin kalite kontrolünün yapıldığından emin olur.

EXCT, ürün kalite kontrolünün başarısını sağlamak için titiz ve yetenekli bir denetim ekibine sahiptir. Kalite kontrol departmanı, müşterilere teslim edilen her ekipmanın nitelikli olduğundan emin olmak için hammadde tedariki, üretim ve kurulum aşamalarından geçen sıkı bir test sürecine sahiptir.

Mineral Sizers Currency Test When Running

Akım Tespiti

Gerilim Algılama

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Mil Sıcaklığı Tespiti

Titreşim Algılama

Gürültü Algılama

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ultrasonik Kusur Tespiti

Sertlik Tespiti

Kaplama Kalınlığı Tespiti

Mineral Boyutlandırıcılarımız tüm dünyada 20'den fazla ülke ve bölgeyi kapsamaktadır. Esas olarak ham kömür, kömür gangı, linyit, kok, üst toprak ve diğer malzemeleri kırmak için kullanılırlar ve termik santraller, kömür madenciliği, kömür yıkama tesisleri vb. gibi kömürle{2}} ilgili endüstrilerde kullanılırlar.

Gereksinimlerinizi gönderin ve teknik mühendislerimizden biriyle projeniz hakkında konuşun.

En Uygun Ürün Çözümünü ve Teklifini Ücretsiz Alın!!!

Mineral Boyutlandırıcılar, en iyi konfigürasyonu sağlamak ve tüm gereksinimlerinizi karşılamak üzere her uygulama malzemesi için özelleştirilmiştir.

Birincil Mineral Boyutlandırıcıların Teknik Özellikleri
Modeli	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Diş Silindiri Çapı (mm)	800	1000	1200	1400
Rulo uzunluğu (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Maksimum besleme boyutu (mm)	800	1000	1200	1500
Çıkış boyutu (mm)	300'den küçük veya eşit	300'den küçük veya eşit	300'den küçük veya eşit	300'den küçük veya eşit
Kapasite (ton/saat)	2000'den küçük veya ona eşit	3500'e eşit veya daha az	6000'den küçük veya ona eşit	10000'den küçük veya ona eşit

İkincil Mineral Boyutlandırıcıların Teknik Özellikleri
Modeli	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Diş Makarası Çapı (mm)	600	800	1000	1200
Rulo uzunluğu (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maksimum besleme boyutu (mm)	200	300	350	400
Çıkış boyutu (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Kapasite (t/saat)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Not: Diş konfigürasyonları malzeme tipine, besleme boyutuna ve boşaltma boyutuna bağlı olarak değişir.

Yapılandırma bilgileri referans amaçlı tipik değerlerdir. Ekipman seçimi konusunda daha fazla yardım için lütfen teknik mühendislerimizle iletişime geçin.

1. Hangi malzeme ezilecek:______
2. Taşıma kapasitesi:______t/saat.
3. Toplu malzeme yoğunluğu: ______t/m3
4. Malzemenin basınç dayanımı:______Mpa
5. Malzeme HGI (sert öğütülebilirlik indeksi) aralığı:
6. Malzeme parçacık dağılım yüzdesi?
7. Maks. besleme malzemesinin tane boyutu: ______mm
8. Kırma sonrası nihai ürünün tane büyüklüğü nedir?
9. Malzemeyi boyutlayıcıya beslemek için hangi ekipman kullanılıyor?
10. Malzemeyi boyutlandırıcıdan boşaltmak için hangi ekipman kullanılıyor?
11. Bildiğimiz gibi boyutlandırıcı diğer ekipmanlarla bir sistem oluşturmalıdır, ön tasarımınız veya elle-çizilmiş eskiziniz var mı? Varsa, lütfen referans için mühendisimize gönderin.