Şirketimiz madencilik, enerji, metalurji ve çimento endüstrilerinin taleplerini karşılamak üzere özel olarak tasarlanmış bir İkincil Boyutlandırıcı Kırıcı geliştirmiştir. Ayırt edici tasarımı kesintisiz, sürekli çalışmaya izin vererek-iş hacmini önemli ölçüde artırır ve kırma verimliliğini artırır.

Özel diş profilleri ve benzersiz bir basınç-kontrol sistemi, İkincil Boyutlandırıcı Kırıcımızın büyük, sert malzemeleri verimli bir şekilde işlemesine ve aynı zamanda ince toz oluşumunu en aza indirmesine olanak tanır. Bu yenilik, bakım gereksinimlerini ve maliyetlerini büyük ölçüde azaltır, yüksek ekipman kullanılabilirliği sağlar ve müşterilerin üretim hedeflerine daha verimli bir şekilde ulaşmalarına yardımcı olurken işletme giderlerini azaltır.

İkincil Boyutlandırıcı Kırıcı, kömür, kil, alçı taşı, çeşitli cevherler ve çimento malzemelerinin yüksek-performansla kırılması için idealdir.

İkincil Boyutlandırıcı Kırıcı kırıcı, malzemeleri kırmak için dişli silindirler arasındaki kesme kuvveti ve çekme kuvvetini kullanır.

İkincil Boyutlandırıcı Kırıcı, değiştirilebilir kırma dişlerine sahip iki adet içe doğru dönen dişli silindire sahiptir. En uygun besleme yöntemi, malzemeyi tekdüze bir hızda taşıyan ve dişli silindirler üzerine eşit şekilde dağıtan apron besleyici veya eleme ekipmanıdır.

1.Mineral, karşılıklı rotor dişlerinin ön yüzleri tarafından tutulur ve rotor dişlerinin yoğun yükü altında strese maruz kalır. Stres, mineralin doğal dokusu boyunca kırılmasına neden olur.

2.Mineral, bir rotorun ön diş yüzleri ile diğer rotorun arka diş yüzleri arasında üç noktalı bir yüklemeye maruz bırakılarak gerilimle kırılır.

3.Tam olarak kırılmamış mineral için, rotor dişleri ve kesici çubuğun sabit dişleri aracılığıyla, boşaltılan malzemenin 3 boyutlu boyut gerekliliklerini sağlamak üzere daha da kırılabilir.

product-496-330

Sürücü Cihazı

İki bağımsız tahrik ünitesi; her tahrik ünitesi şunları içerir: motor, yüksek-hız uç bağlantısı, dişli kutusu, düşük-hız uç bağlantısı. Yüksek-hız uç bağlantısı, motoru dişli kutusuna bağlamak için hidrolik bir bağlantı kullanır. Şanzıman, İkincil Boyutlandırıcı Kırıcının aşırı yükü altında güç aktarımı, hız oranı ve tork gereksinimlerini karşılamak için paralel şaftlı helisel dişli yapısını benimser.

Dişli Rulo

Dişli silindir, Birincil İkincil Boyutlandırıcı Kırıcı Dişli Silindir ve İkincil İkincil Boyutlandırıcı Kırıcı Dişli Silindire ayrılabilir. Bakım süresini önemli ölçüde azaltabilen ve bakım maliyetini düşürebilen İkincil Boyutlandırıcı Kırıcı diş kafasının kolay kurulumu ve sökülmesi.

Konut

İkincil Boyutlandırıcı Kırıcı mahfazası, sert bir ana çerçeve olarak tasarlanmıştır ve mahfaza, dökme çelikten yapılmıştır ve yüksek mukavemetli cıvatalarla bağlanmıştır. Kırıcı diş silindirlerine aşırı malzemenin yapışmasını önlemek için mahfazanın iç kısmına aşınmaya{{1} dirençli plakalar takılmıştır ve mahfazanın her iki tarafına da tarak şeklindeki aşınma plakaları takılmıştır.

Senkromeç Dişlisi

Birincil İkincil Boyutlandırıcı Kırıcı, dişli merdanelerin ucunda senkronize dişlilerle donatılmıştır. Senkron dişliler ve rulo milleri, çift silindirlerdeki kırma dişlerinin ısırma pozisyonunun göreceli stabilitesini garanti edebilen ve büyük malzeme parçalarının kırılmasını zorlayarak malzeme boşaltma boyutunu tekdüze hale getirebilen genleşme manşonu ile bağlanır.

Yağlama Cihazı

İkincil Boyutlandırıcı Kırıcı, merkezi otomatik yağlama sistemini benimser, daha fazla yağ doldurma süresi, yağ doldurma süresi Ayarları olabilir, her parçanın etkili ve güvenilir şekilde yağlanmasını sağlamak için güvenilirdir. Yağ besleme aralığı süresinin otomatik kontrolü, yağ besleme basıncı büyüktür, yağ besleme hızı hızlıdır, yatak etkili bir şekilde tamamen yağlanır, böylece diş makaralı rulmanın çekirdek kısmı iyi bir yağlama elde etmek için diş makarasının servis ömrünü büyük ölçüde uzatır.

Koşu Takımı

Tramvay cihazı, İkincil Boyutlandırıcı Kırıcının altına monte edilir ve bakım erişimine giden bir yol boyunca hareket etmek üzere bir motor tarafından çalıştırılır, böylece bakımı kolaylaştırır ve sökme işlemini ortadan kaldırır. Bu tasarım, ekipmanın çalışma ve bakım alanları arasında sorunsuz bir şekilde hareket etmesine olanak tanır, manuel işçiliği azaltır ve bakım sırasındaki aksama süresini en aza indirir, böylece operasyonel verimliliği artırır.

Birincil boyutlandırıcıların besleme tanecikliliği 1500 mm'ye eşit veya daha azdır ve boşaltma tanecikliliği 300 mm'den azdır. Kırıcı diş şekilleri ve diş şekillerinin dizilişi özel spiral diş şekilleri ile düzenlenmiştir. Kırma dişleri aşınmaya ve darbeye dayanıklı alaşımlı çelikten dökülmüştür. Birincil Boyutlandırıcı dişli silindiri, yüksek verimlilik için derin spiral dağılıma sahip benzersiz ve yeni bir diş tasarımı yapısına sahiptir. Malzemelerin elenmesi ve kırılması için iki dişli merdane ile yan plaka gövdesi arasında geçiş boşlukları oluşturulur.

product-1360-344

İkincil boyutlandırıcının Besleme boyutu 300 mm'ye eşit veya daha küçük (400 mm'lik küçük bir miktara izin verilir) ve boşaltma granülerliği 50 mm'den azdır. Diş plakasının bağlantı şekli, kesici uç sıkıştırma bloğunun eğimini tamamlayan tek bir kırlangıç kuyruğu oluğunu benimser ve daha sonra kırma diş plakası, diş plakasının sabitleme yuvasına monte edilir, yüksek mukavemetli cıvatalarla sıkıştırılan ve preslenen bir yüzeyden yüzeye bağlantı oluşturulur-. Cıvatanın işlevi sabit bir kesici uç sıkıştırma bloğu haline gelir ve sabit kilit cıvatasının kırılması, diş plakasının düşmesi veya sökülüp değiştirilmesinin zor olması problemini ortadan kaldırır.

product-1360-344

01/ Optimize Edilmiş Alan Kullanımı

Çeneli kırıcılar, konik kırıcılar veya döner kırıcılarla karşılaştırıldığında kompakt genel yapı, ayak izini %20'den fazla azaltarak inşaat maliyetlerinden tasarruf sağlar.

02/ Olağanüstü Operasyonel Kararlılık

Düşük ağırlık merkezi tasarımı, minimum titreşimle daha düzgün çalışma sağlar ve mineral boyutlandırıcının servis ömrünü uzatır.

03/ Kullanıcı-Kolay Bakım Erişimi

Stratejik olarak yerleştirilmiş muayene kapıları ve gözetleme delikleri, günlük kontrolleri ve bakım görevlerini kolaylaştırır.

04/ Rock-Sağlam Çekirdek Desteği

Rulman yatakları, çok{0}katmanlı contalara sahip,{0}ağır hizmet tipi çelik dökümlerden yapılmıştır ve toz ve su girişine karşı yüksek koruma (IP derecesi) sunar.

05/ Maliyet-Etkili Kaynak Geri Dönüşümü

Rulo gövdeler sert kaplama onarımını destekleyerek temel bileşenlerin yaşam döngüsünü uzatır ve-uzun vadeli işletme maliyetlerini azaltır.

06/ Kapsamlı Aşınmaya Karşı Koruma

Kabuğun iç kısmı, ana yapıyı koruyan ve değiştirme maliyetlerini azaltan değiştirilebilir aşınma plakaları (örneğin NM400 çelik) ile kaplanmıştır.

Yüksek kaliteli mekanik ürünler, mükemmel takım ekipmanlarına sahip olmalıdır. Doğruluğunu sağlamak ve büyük siparişlerin ihtiyaçlarını karşılamak için. Henan Excellent Machinery Co.,Ltd, Beş-Portal İşleme-merkezi, CNC Delme ve Freze İşleme Merkezi, Dikey İşleme Merkezi, Dikey CNC İşleme Merkezi, Portal İşleme Merkezi, Lazer Kesim Makinesi, Lazer Boru Kesme Makinesi, Kaynak Robotu İş İstasyonu, Uzatma Torna Tezgahı, CNC Yatay İşleme Merkezi vb. dahil olmak üzere 140 set profesyonel ekipmana sahiptir. Çevresel Püskürtme Odası ve Isıtma dahil olmak üzere gelişmiş işleme ve üretim ekipmanları Trea ekipmanı ve ultra geniş Yüzey Isıl İşlemi.

Sol ve Sağ Yan Plaka Körleme İşlemi

Front And Rear End Cover Machining Process

Ön ve Arka Uç Kapağı işleme

Left And Right Side Plate Machining Process

Sol ve Sağ Yan Plaka işleme

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Diş Halkası İç Yüzey işleme

Diş Tabanı İşleme

Diş Rulo Isıl İşlemi

Şu anda EXCT, ISO9001-2008 uluslararası kalite sistem sertifikasını tamamen geçmiştir; eksiksiz kalite sistemi, ürün geliştirme ve tasarım, üretim, tedarik ve tedarikten satış ve servis sürecine kadar etkin kalite kontrolünün yapıldığından emin olur.

EXCT, ürün kalite kontrolünün başarısını sağlamak için titiz ve yetenekli bir denetim ekibine sahiptir. Kalite kontrol departmanı, müşterilere teslim edilen her ekipmanın nitelikli olmasını sağlamak için hammadde tedariki, üretim ve kurulum aşamalarından geçen sıkı bir test sürecine sahiptir.

Akım Tespiti

Gerilim Algılama

Mil Sıcaklığı Tespiti

Titreşim Algılama

Gürültü Algılama

Ultrasonik Kusur Tespiti

Sertlik Tespiti

Kaplama Kalınlığı Tespiti

İkincil Boyutlandırıcı Kırıcımız tüm dünyada 20'den fazla ülke ve bölgeyi kapsamaktadır. Esas olarak ham kömür, kömür gangı, linyit, kok, üst toprak ve diğer malzemeleri kırmak için kullanılırlar ve termik santraller, kömür madenciliği, kömür yıkama tesisleri vb. gibi kömürle{2}} ilgili endüstrilerde kullanılırlar.

İkincil Boyutlandırıcı Kırıcı, en iyi konfigürasyonu sağlamak ve tüm mühendis gereksinimlerinizi karşılamak üzere her uygulama malzemesi için özelleştirilmiştir.

Primer Sekonder Ebatlama Kırıcı Teknik Özellikleri
Modeli	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Diş Silindiri Çapı (mm)	800	1000	1200	1400
Rulo uzunluğu (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Maksimum besleme boyutu (mm)	800	1000	1200	1500
Çıkış boyutu (mm)	300'den az veya eşit	300'den az veya eşit	300'den az veya eşit	300'den az veya eşit
Kapasite (ton/saat)	2000'den küçük veya ona eşit	3500'e eşit veya daha az	6000'den küçük veya ona eşit	10000'den küçük veya ona eşit

Sekonder Sekonder Ebatlama Kırıcı Teknik Özellikleri
Modeli	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Diş Makarası Çapı (mm)	600	800	1000	1200
Rulo uzunluğu (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maksimum besleme boyutu (mm)	200	300	350	400
Çıkış boyutu (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Kapasite (t/saat)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Not: Diş konfigürasyonları malzeme tipine, besleme boyutuna ve boşaltma boyutuna bağlı olarak değişir.

Yapılandırma bilgileri referans amaçlı tipik değerlerdir. Ekipman seçimi konusunda daha fazla yardım için lütfen teknik mühendislerimizle iletişime geçin.

1. Hangi malzeme ezilecek:______
2. Taşıma kapasitesi:______t/saat.
3. Toplu malzeme yoğunluğu: ______t/m3
4. Malzemenin basınç dayanımı:______Mpa
5. Malzeme HGI (sert öğütülebilirlik indeksi) aralığı:
6. Malzeme parçacık dağılım yüzdesi?
7. Maks. besleme malzemesinin tane boyutu: ______mm
8. Kırma sonrası nihai ürünün tane büyüklüğü nedir?
9. Malzemeyi boyutlayıcıya beslemek için hangi ekipman kullanılıyor?
10. Malzemeyi boyutlandırıcıdan boşaltmak için hangi ekipman kullanılıyor?
11. Bildiğimiz gibi boyutlandırıcı diğer ekipmanlarla bir sistem oluşturmalıdır, ön tasarımınız veya elle-çizilmiş eskiziniz var mı? Varsa, lütfen referans için mühendisimize gönderin.