Boyutlandırıcı Kırıcı, büyük miktarlarda malzemelerin işlenmesinde kullanılan, kömür ve cevher gibi malzemeler için tasarlanmış ve üretilmiş özel bir kırma ekipmanıdır.

Malzemelerin başlangıç ve sekonder kırmalarını yapar, orta sertlikte ve daha düşük malzemeler için sınıflandırma kırma işlemini gerçekleştirir. Kömür işleme tesisleri için tercih edilen ekipmandır. İyi bitmiş parçacık boyutu, tekdüzelik ve düşük bileşim oranı gibi avantajlara sahiptir.

Sizers Crusher'ın kapsamlı kullanımı, kömür kırma sürecini basitleştirir ve kömür işleme tesisleri ile kömür-ateşli enerji santrallerinin inşaat ve üretim maliyetlerinin azaltılmasına yardımcı olur. Çerçeve, dişli makaralar, rulmanlar, diş plakaları, hidrolik kaplin ve motor gibi birden fazla temel bileşenden oluşur.

Boyutlandırıcılar Kırıcı kırıcı, malzemeleri kırmak için dişli silindirler arasındaki kesme kuvveti ve çekme kuvvetini kullanır.

Boyutlandırıcılar Kırıcı, değiştirilebilir kırma dişlerine sahip iki adet içe doğru dönen dişli silindire sahiptir. En uygun besleme yöntemi, malzemeyi tekdüze bir hızda taşıyan ve dişli silindirler üzerine eşit şekilde dağıtan apron besleyici veya eleme ekipmanıdır.

1.Mineral, karşılıklı rotor dişlerinin ön yüzleri tarafından tutulur ve rotor dişlerinin yoğun yükü altında strese maruz kalır. Stres, mineralin doğal dokusu boyunca kırılmasına neden olur.

2.Mineral, bir rotorun ön diş yüzleri ile diğer rotorun arka diş yüzleri arasında üç noktalı bir yüklemeye maruz bırakılarak gerilimle kırılır.

3.Tam olarak kırılmamış olan mineral için, rotor dişleri ve kesici çubuğun sabit dişleri aracılığıyla, boşaltılan malzemenin 3 boyutlu boyut gerekliliklerini sağlamak üzere daha da kırılabilir.

product-496-330

Sürücü Cihazı

İki bağımsız tahrik ünitesi; her tahrik ünitesi şunları içerir: motor, yüksek-hız uç bağlantısı, dişli kutusu, düşük-hız uç bağlantısı. Yüksek-hız uç bağlantısı, motoru dişli kutusuna bağlamak için hidrolik bir bağlantı kullanır. Şanzıman, Sizers Kırıcının aşırı yükü altında güç aktarımı, hız oranı ve tork gereksinimlerini karşılamak için paralel şaftlı helisel dişli yapısını benimser.

Dişli Rulo

Dişli silindir, Birincil Boyutlandırıcılar Kırıcı Dişli Silindir ve İkincil Boyutlandırıcılar Kırıcı Dişli Silindir olarak ikiye ayrılabilir. Boyutlandırıcı Kırıcı diş kafasının kolay kurulumu ve sökülmesi, bakım süresini önemli ölçüde azaltabilir ve bakım maliyetini düşürebilir.

Konut

Boyutlandırıcılar Kırıcı mahfazası, sert bir ana çerçeve olarak tasarlanmıştır ve mahfaza, dökme çelikten yapılmıştır ve yüksek mukavemetli cıvatalarla bağlanmıştır. Kırıcı diş silindirlerine aşırı malzemenin yapışmasını önlemek için mahfazanın iç kısmına aşınmaya{{1} dirençli plakalar takılmıştır ve mahfazanın her iki tarafına da tarak şeklindeki aşınma plakaları takılmıştır.

Senkromeç Dişlisi

Birincil Boyutlandırıcı Kırıcı, dişli merdanelerin ucunda senkronizasyon dişlileri ile donatılmıştır. Senkron dişliler ve rulo milleri, çift silindirlerdeki kırma dişlerinin ısırma pozisyonunun göreceli stabilitesini garanti edebilen ve büyük malzeme parçalarının kırılmasını zorlayarak malzeme boşaltma boyutunu tekdüze hale getirebilen genleşme manşonu ile bağlanır.

Yağlama Cihazı

Sizers Kırıcı, merkezi otomatik yağlama sistemini benimser, daha fazla yağ doldurma süresi, yağ doldurma süresi Ayarları olabilir, her parçanın etkili ve güvenilir yağlanmasını sağlamak için güvenilirdir. Yağ besleme aralığı süresinin otomatik kontrolü, yağ besleme basıncı büyüktür, yağ besleme hızı hızlıdır, yatak etkili bir şekilde tamamen yağlanır, böylece diş makaralı rulmanın çekirdek kısmı iyi bir yağlama elde etmek için diş makarasının servis ömrünü büyük ölçüde uzatır.

Koşu Takımı

Tramvay cihazı, Boyutlandırıcı Kırıcının altına monte edilir ve bakım erişimine giden bir yol boyunca hareket etmek üzere bir motor tarafından çalıştırılır, bakımı kolaylaştırır ve sökmeyi önler. Bu tasarım, ekipmanın çalışma ve bakım alanları arasında sorunsuz bir şekilde hareket etmesine olanak tanır, manuel işçiliği azaltır ve bakım sırasındaki aksama süresini en aza indirir, böylece operasyonel verimliliği artırır.

Birincil boyutlandırıcıların besleme tanecikliliği 1500 mm'ye eşit veya daha azdır ve boşaltma tanecikliliği 300 mm'den azdır. Kırıcı diş şekilleri ve diş şekillerinin dizilişi özel spiral diş şekilleri ile düzenlenmiştir. Kırma dişleri aşınmaya ve darbeye dayanıklı alaşımlı çelikten dökülmüştür. Birincil Boyutlandırıcı dişli silindiri, yüksek verimlilik için derin spiral dağılıma sahip benzersiz ve yeni bir diş tasarımı yapısına sahiptir. Malzemelerin elenmesi ve kırılması için iki dişli merdane ile yan plaka gövdesi arasında geçiş boşlukları oluşturulur.

product-1360-344

İkincil boyutlandırıcının Besleme boyutu 300 mm'ye eşit veya daha küçük (400 mm'lik küçük bir miktara izin verilir) ve boşaltma granülerliği 50 mm'den azdır. Diş plakasının bağlantı şekli, kesici uç sıkıştırma bloğunun eğimini tamamlayan tek bir kırlangıç kuyruğu oluğunu benimser ve daha sonra kırma diş plakası, diş plakasının sabitleme yuvasına monte edilir, yüksek mukavemetli cıvatalarla sıkıştırılan ve preslenen bir yüzeyden yüzeye bağlantı oluşturulur-. Cıvatanın işlevi sabit bir kesici uç sıkıştırma bloğu haline gelir ve sabit kilit cıvatasının kırılması, diş plakasının düşmesi veya sökülüp değiştirilmesinin zor olması problemini ortadan kaldırır.

product-1360-344

01/ Kompakt Boyutlar ve Düşük Maliyet

Sizers Crusher'ın boyutu kompakttır ve genel olarak küçük bir ayak izine sahiptir, bu da onu sınırlı alana sahip durumlarda kullanıma uygun hale getirir. Aynı kapasiteye sahip diğer kırıcı tipleri ile karşılaştırıldığında, Boyutlandırıcı Kırıcılar en küçük boyutu ve en hafif ağırlığı sağlayarak tesisin yapısal desteğini azaltır ve inşaat maliyetlerini düşürür.

01/ Hassas-eşleşen Özel Çözümler

Hedeflenen kırma ve minimum aşınma için belirli malzeme özelliklerine göre özelleştirilmiş diş profilleri, diş adımı ve yuvarlanma hızı sunar.

02/ Çift Fonksiyon: Kırma ve Temizleme

Kırma sırasında malzeme temizleme işlevi içerir, kili ve yabancı maddeleri cevherden etkili bir şekilde ayırır, böylece cevher tenörünü iyileştirir.

03/ Akıllı Güvenlik Koruması

Kırılamaz veya ani aşırı yüklerden kaynaklanan hasarları önlemek için mekanik veya hidrolik aşırı yük korumasıyla donatılmış olup beklenmedik arıza sürelerini en aza indirir.

04/ Üstün Süreçle Sağlanan Dayanıklılık

Kırıcı dişleri, darbe direncini ve korozyon direncini arttırmak ve servis ömrünü önemli ölçüde uzatmak için hassas ısıl işleme (örn. su verme ve temperleme) tabi tutulur.

05/ Önemli Ekonomik Faydalar

Sıkıştırma-tabanlı kırma yöntemi, aşırı-ezmeyi en aza indirir, ürün verimini artırır ve nihai ürünün genel ticari değerini artırır.

06/ Zorlu Ortamlar için Özel Koruma

Seçenekler arasında tuz, potas ve fosfat madenleri gibi aşındırıcı ortamlarda kullanıma yönelik korozyona-dirençli özel çelikler (ör. paslanmaz çelik, dubleks çelik) yer alır.

Yüksek kaliteli mekanik ürünler, mükemmel takım ekipmanlarına sahip olmalıdır. Doğruluğunu sağlamak ve büyük siparişlerin ihtiyaçlarını karşılamak için. Henan Excellent Machinery Co.,Ltd, Beş-Portal İşleme-merkezi, CNC Delme ve Freze İşleme Merkezi, Dikey İşleme Merkezi, Dikey CNC İşleme Merkezi, Portal İşleme Merkezi, Lazer Kesim Makinesi, Lazer Boru Kesme Makinesi, Kaynak Robotu İş İstasyonu, Uzatma Torna Tezgahı, CNC Yatay İşleme Merkezi vb. dahil olmak üzere 140 set profesyonel ekipmana sahiptir. Çevresel Püskürtme Odası ve Isıtma dahil olmak üzere gelişmiş işleme ve üretim ekipmanları Trea ekipmanı ve ultra geniş Yüzey Isıl İşlemi.

Sol ve Sağ Yan Plaka Körleme İşlemi

Front And Rear End Cover Machining Process

Ön ve Arka Uç Kapağı işleme

Left And Right Side Plate Machining Process

Sol ve Sağ Yan Plaka işleme

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Diş Halkası İç Yüzey işleme

Diş Tabanı İşleme

Diş Rulo Isıl İşlemi

Şu anda EXCT, ISO9001-2008 uluslararası kalite sistem sertifikasını tamamen geçmiştir; eksiksiz kalite sistemi, ürün geliştirme ve tasarım, üretim, tedarik ve tedarikten satış ve servis sürecine kadar etkin kalite kontrolünün yapıldığından emin olur.

EXCT, ürün kalite kontrolünün başarısını sağlamak için titiz ve yetenekli bir denetim ekibine sahiptir. Kalite kontrol departmanı, müşterilere teslim edilen her ekipmanın nitelikli olduğundan emin olmak için hammadde tedariki, üretim ve kurulum aşamalarından geçen sıkı bir test sürecine sahiptir.

Akım Tespiti

Gerilim Algılama

Mil Sıcaklığı Tespiti

Titreşim Algılama

Gürültü Algılama

Ultrasonik Kusur Tespiti

Sertlik Tespiti

Kaplama Kalınlığı Tespiti

Boyutlandırıcı Kırıcımız tüm dünyada 20'den fazla ülke ve bölgeyi kapsamaktadır. Esas olarak ham kömür, kömür gangı, linyit, kok, üst toprak ve diğer malzemeleri kırmak için kullanılırlar ve termik santraller, kömür madenciliği, kömür yıkama tesisleri vb. gibi kömürle ilgili endüstrilerde kullanılırlar.

Boyutlandırıcılar Kırıcılar, en iyi konfigürasyonu sağlamak ve tüm mühendis gereksinimlerinizi karşılamak üzere her uygulama malzemesi için özelleştirilmiştir.

Primer Boyutlandırıcılar Kırıcıların Teknik Özellikleri
Modeli	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Diş Silindiri Çapı (mm)	800	1000	1200	1400
Rulo uzunluğu (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Maksimum besleme boyutu (mm)	800	1000	1200	1500
Çıkış boyutu (mm)	300'den küçük veya eşit	300'den küçük veya eşit	300'den küçük veya eşit	300'den küçük veya eşit
Kapasite (ton/saat)	2000'den küçük veya ona eşit	3500'e eşit veya daha az	6000'den küçük veya ona eşit	10000'den küçük veya ona eşit

Sekonder Ebatlayıcı Kırıcı Teknik Özellikleri
Modeli	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Diş Makarası Çapı (mm)	600	800	1000	1200
Rulo uzunluğu (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maksimum besleme boyutu (mm)	200	300	350	400
Çıkış boyutu (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Kapasite (t/saat)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Not: Diş konfigürasyonları malzeme tipine, besleme boyutuna ve boşaltma boyutuna bağlı olarak değişir.

Yapılandırma bilgileri referans amaçlı tipik değerlerdir. Ekipman seçimi konusunda daha fazla yardım için lütfen teknik mühendislerimizle iletişime geçin.

1. Hangi malzeme ezilecek:______
2. Taşıma kapasitesi:______t/saat.
3. Toplu malzeme yoğunluğu: ______t/m3
4. Malzemenin basınç dayanımı:______Mpa
5. Malzeme HGI (sert öğütülebilirlik indeksi) aralığı:
6. Malzeme parçacık dağılım yüzdesi?
7. Maks. besleme malzemesinin tane boyutu: ______mm
8. Kırma sonrası nihai ürünün tane büyüklüğü nedir?
9. Malzemeyi boyutlayıcıya beslemek için hangi ekipman kullanılıyor?
10. Malzemeyi boyutlandırıcıdan boşaltmak için hangi ekipman kullanılıyor?
11. Bildiğimiz gibi boyutlandırıcı diğer ekipmanlarla bir sistem oluşturmalıdır, ön tasarımınız veya elle-çizilmiş eskiziniz var mı? Varsa, lütfen referans için mühendisimize gönderin.