Kömür hazırlama endüstrisinde titreşimli elek en yaygın kullanılan sınıflandırma, dehidrasyon, kireç çözme, kireç çözme ekipmanıdır, aynı zamanda önemli bir eleme ekipmanıdır, sınıflandırma dehidrasyon etkisi iyi veya kötüdür, eleme miktarının seviyesi kömür hazırlamanın kalitesini ve verimliliğini doğrudan etkiler. Üretim kapasitesini ve verimliliğini artırmak için geleneksel eğimli yatay eleğin yerine yüksek performanslı bir titreşimli eleğin seçilmesi gerekmektedir.kömür muz ekranıBüyük miktardaki malzemenin taranması için kullanılan seçilir. kömür muz elekleri ilk olarak 1970'lerin sonlarında Avustralya, Almanya, Güney Afrika ve Kuzey Amerika'da kuruldu. Kuru veya ıslak tarama için kullanılabilir. Şu ana kadar elek tek - ve çift-katmanlı bir yapıya sahip. Kömür muz eleğinin geleneksel eleklere göre avantajı, aynı boyuttaki diğer eleklere göre daha fazla yer kaplamadan daha büyük bir eleme hacmini işleyebilmesidir. Teknik dönüşüm bağlantısındaki kömür hazırlama tesisinin, saha alanı koşullarının kısıtlamaları nedeniyle elek bileşenini artırması gerektiğinden ve daha büyük bir elek kullanamadığından, tütsü eleğinin kullanılması bu tür sorunları çözebilir.
Kömür muz ızgarasının konsepti ince veya tek katmanlı elemedir. Elek tipi kömür muz eleği besleme ucunda eğimli bir yüzeye sahiptir. 34 ile başlıyor ve daha sonra belirli sayıda açıyla yaklaşık 10'luk boşaltma portuna düşüyor. Besleme ucundaki eğim yüzeyi, daha yüksek eleme hızı ve daha ince malzeme katmanlaması ile elek yüzeyinden daha fazla malzemenin geçmesini sağlayabilir çünkü büyük malzemeler dik eğimden hızlı bir şekilde geçer. Bu erken katmanlaşma, daha ince parçacıkların (yarığın boyutunun yarısından daha küçük olanlar) ekrana daha hızlı yaklaşmasını sağlar, böylece nispeten engellenmeden yarıktan geçebilirler. Malzeme elek yüzeyinden düz bir yere doğru ilerledikçe, dökme malzemenin hızı azalır, böylece boşluğun boyutu, malzemenin boşluktan geçme şansı ile hemen hemen aynı boyutta olur. İnce parçacıkların hızla geçebilmesi nedeniyle, kömür muz ızgarası, ham kömürde çok sayıda ince parçacık bulunan kömür hazırlama tesisleri için en uygun olanıdır. Geleneksel elek yüzeyi bileşiminden temel fark, kömür muz elek yüzeyinin metal ağ veya poliüretan kullanılabilmesidir. Girişteki dik eğimi dengelemek için perdede uzun ve aerodinamik bir çatlak var. Bu çatlaklar, ince parçacıkları hızlı bir şekilde eleyebilir, uzunluk/genişlik oranı 4:1'e kadar çıkar, elek yüzeyinin küçük eğimi ile elekteki dökümün uzunluğu buna uygun olarak azalır. Yarık boyutuna yakın parçacıkları etkili bir şekilde tarayabilir.
kömür muz elekleri, kömür hazırlama tesislerinde dehidrasyon ve inceltme için yaygın olarak kullanılabilir. Ham kömür yüksek ince parçacık içeriğine sahip olduğunda, özellikle malzeme boyutu, tasnif malzemesinin boyutunun 1/2'sinden az olduğunda, kömür muz eleği yüksek eleme verimliliğine sahip olabilir. Birim alan işleme kapasitesi geleneksel sınıflandırma ekranının 1,5~2 katıdır.
Kömür muz elek kurulumu ve kullanımında en önemli şey elek yüzeyine doğru malzemenin verilmesidir. Ekranın insan tarafında tam ekran genişliğinde bir besleme modunun sağlanması kritik öneme sahiptir. Çünkü besleme ucu bu eleğin ana elek bölümüdür. Bu aynı zamanda bu tür eleklerin yüksek verimliliğinin ana nedenlerinden biridir. Beslemenin daha iyi yolu, titreşimli besleyiciyi kullanmaktır; besleyicinin genişliği ve elek yüzeyinin genişliği, malzemenin tüm enine yüzeyin elek boyunca dengeli olmasını sağlamak için eşittir. 1.3 Ekipman Özellikleri:
(1) Ekran makinesinin tasarım genliği 11 mm'dir; Dönme hızı 900pm'dir; Titreşim yoğunluğu çalışırken 5G'ye ulaşabilir. Elek, eleğin 850~900 rpm gibi daha düşük bir hızda çalışmasını sağlayan V- şeklinde bir kayış tarafından tahrik edilir, böylece doğrudan tahrikli elek (980pm) ile karşılaştırıldığında çok daha az gürültü olur ve düşük hızda çalışmak yatağın ömrünü uzatabilir.
(2) Elek makinesinin uzunlamasına kirişi ve yan plakası cıvata perçinleme teknolojisi ile bağlanır ve oksijenle kesme ve yeniden kaynaklama sırasında karşılaşılan ısınma ve stres yoğunlaşmasını önlemek için diğer konumlardaki çelik yapısal parçalar da öyle. Tüm parçaların gerilimi giderilir-, genellikle 550 ila 600 derece arasında eskitilir.
(3)3) Boyuna kiriş braketi, kaynak gerektirmeden yekpare bir parça olarak tasarlanmıştır. Braketin dışında aşınma ve korozyonu önlemek için seramik kaplama bulunmaktadır.
(4) Kiriş bir sızdırmazlık bölme plakası ile donatılmıştır ve bölme plakasının ve kirişin sızdırmazlık kısmında cıvata delikleri yoktur, çünkü sıvı, cıvata deliklerinden akarak sızdırmaz kirişin korozyonuna neden olabilir ve makine ömrünü kısaltabilir. Boyuna kamayı sabitlemek için cıvata, kiriş braketinin mühürsüz ucunun üst tarafına sabitlenir.
(5) Besleme ucunun yapısı, yan plakanın arkasında yer alan entegre bir besleme kutusu olacak şekilde tasarlanmıştır. Bu özel tasarım, cıvatalı besleme kutusunun elek makinesinin arkasındaki kol üzerindeki etkisini ortadan kaldırır çünkü cıvatalı besleme kutusunun, büyük negatif yük basıncına sahip elek makinesi için taşınması zordur.
(6) Çalkalayıcı, ince öğütülmüş helisel dişli ve oynak makaralı rulman ile donatılmıştır. Çalışma sırasında, çalkalayıcının eksantrik çarkını ayarlamak ve elek makinesinin gereksinimlerine göre daha yüksek veya daha düşük heyecan verici kuvvet ve genlik elde etmek uygundur. Aynı zamanda, çalkalayıcının birleşme kısmında yağlama contası bulunur, böylece ekipman zorlu ortamlarda çalışabilir ve koruyucu bir rol oynayabilir.
(7) Bir tahrik mili ve ayarlanabilir kauçuk kuplör ile donatılmış bu yapı, uzun süre sürekli olarak çalışabilir, bakım miktarını azaltabilir ve çalkalayıcının senkronize olmamasından kaynaklanan ortak bağlantı ve spline bağlantı aşınmasının kullanımını önleyebilir. Sallayıcının asenkron çalışması, elek makinesinin titreşiminin dengesiz ve bozuk olmasına neden olur, bu da büyük bir kazaya veya elek makinesinin arızalanmasına neden olur.
2 Uygulama etkisi kömür muz ekranı Avustralya, Almanya, Güney Afrika ve Kuzey Amerika'da ve diğer yeni kömür hazırlama tesislerinde ve dünya çapında teknik dönüşümde yaygın olarak kurulmuş ve iyi bir üretim etkisi elde etmiştir. Amerika Birleşik Devletleri'ndeki bir kömür hazırlama tesisi, 1000 ton/saatlik ham kömür iletimini 1400 ton/saat'e yükseltmeyi umuyor, ancak ham kömür taraması zayıf bir halkadır, orijinal iki taramanın işleme kapasitesi yeterli değildir, ekipmanın güncellenmesi ihtiyacı vardır, her bir ekranın 700 ton/saatlik -150 mm ham kömürle uğraşması gerekir. Son olarak iki adet 1,4×6,1m çift katmanlı kömür muz elekleri seçildi. Üst ekran deliği 12,7 mm olup delikli ekran yüzeyi kullanılmıştır. Alt elek 6,3 mm idi ve örgülü elek yüzeyi, ağır orta sınıflandırmada . +12.7 mm malzeme ve inceltme elek . -6.3 mm ila ağır orta siklon halkası için 12,7~ 6,3 mm malzeme kullanıldı. Ham kömürün tane büyüklüğü bileşimi şu şekildedir: Ham kömürün %55'i -12,7 mm, %45'i -6,3 mm'dir. Kömür muz ızgarası ham kömürü yüksek ince tenörlü olarak sınıflandırmak için en ideal yöntemdir. · İki elek, Aralık 1992'deki faaliyetlerinden bu yana öngörülen hedefleri aştı. Besleme analizi, ağır ortam ayırıcıya giren -12,7 mm malzemenin yalnızca %4'ünün mükemmel eleme verimliliğini temsil ettiğini gösteriyor. Ham kömür işleme kapasitesi orijinal ekipmana göre %40 artırılmıştır.
