Kurşun konsantresi ve kurşun-çinko karışık konsantresinin patlatma sinterleme işleminde üretilen sinterlenmiş bloklar, çok-aşamalı bir kırma işlemiyle kırılır. İlk iki kırma aşamasından sonra nitelikli sıcak sinterlenmiş blokların bir kısmı doğrudan yüksek fırına gönderilir ve geri kalan nitelikli sinterlenmiş blokların çoğu ve elek altındaki malzeme son iki aşamada kırılarak belirli parçacık boyutu gereksinimlerini karşılayan geri dönüş malzemesi üretilir.
Son yıllarda demir yapımı sürecinde, yüksek fırının indirgenebilirliğini artırmak ve parçacık segregasyonunu önlemek ve üretimi güçlendirmek amacıyla, yüksek fırına giren sinterlenmiş bloğun parçacık boyutu için belirli gereksinimler ileri sürülmekte ve böylece çok-aşamalı kırma işlemi de benimsenmektedir. 1972 yılında Japonya'da yeni inşa edilen ve işletmeye alınan Oita First sinter Tesisi, yüksek fırında sinterlenmiş blok boyutunun 35 mm'yi aşmamasını gerektirir ve üç-aşamalı kırma işlemini benimser ve sinter makinesinin etkin sinterleme alanı 5×80 metre 2'dir.mineral boyutlandırıcılarNitelikli blok boyutunu iyi kontrol edebildiklerinden ikinci aşama kırmada kullanılırlar.
Modern büyük-ölçekli rafineriler, sinterleme sistemlerinin sürekli üretimini gerektirir. Mineral boyutlandırıcılarda sinterlenmiş bloğun sıcaklığı 650~750 dereceye ulaşabilir ve çalışma koşulları son derece zorludur. Sinterlenmiş bloğun yüksek sıcaklığı ve aşındırıcı özelliği nedeniyle kırıcının diş plakasının aşınması çok kolaydır ve bu da kırıcının normal çalışmasını ciddi şekilde etkiler. Bu nedenle kırıcı diş plakasının servis ömrünü uzatmak için yüksek sıcaklıkta sinterlenmiş bloklara karşı yüksek aşınma direncine sahip bir tür malzeme aramak gerekir; Öte yandan diş plakasının kolaylıkla yüklenip boşaltılıp değiştirilebilmesi için sökülebilir diş plakası bağlantı yapısının kullanılması da gerekmektedir. Rulmanların normal çalışmasını sağlamak için sıcak malzemelerin rulmanlar üzerindeki etkisini azaltmak veya ortadan kaldırmak için de çaba gösterilmelidir. Kırıcı darbe ve dik titreşimle çalıştığı için tork dalgalanması çok büyüktür, böylece diş silindirinin harici dinamik yükü önemli ölçüde artar, bu nedenle dik titreşimin etkisini etkili bir şekilde azaltabilecek bir bağlantının sisteme eklenmesi gerekir. Sinterleme üretimi sürecinde kırıcıya yabancı maddenin girmesi kaçınılmazdır. "Silindir" arızasını azaltmak için mineral boyutlandırıcıların daha yüksek "yabancı madde kapasitesine" sahip olması gerekir. Ve tehlikenin neden olduğu güçlü güç aşırı yükünün neden olduğu "silindir" arızasını önlemek için. Shandong rafinerisi müşterilerimiz için tasarlanan sıcak sinterlenmiş blokların büyük mineral boyutlandırıcılarımız, yukarıdaki sorunları çözmede nispeten başarılı olmuş ve tesisteki uzun yıllara dayanan üretim ve işletme uygulamalarıyla kanıtlanmıştır.
Diş plakasının aşınma direncini arttırmanın ana önlemi, diş plakasının sertliğini arttırmaktır. Bu nedenle 650~ 700 derece çalışma koşullarında hala belirli bir "kırmızı sertliğe" sahip olan bir malzemeye ihtiyaç vardır. Yüksek manganezli östenitik çelik, darbe ve yüksek basınç koşullarında hızlı bir şekilde iş sertleşmesi üretecek-bir tür yüksek aşınma önleyici malzemedir. Bununla birlikte, bu malzeme su ile sertleştirildikten ve daha sonra 550 ~ 750 dereceye kadar yeniden ısıtıldıktan sonra, ostenit içinde çözünen karbür yeniden çökelir ve çeliğin tokluğu ve plastisitesi keskin bir şekilde azalır, bu da sert ve kırılgan bir olguya neden olur. Krom güçlü bir karbür oluşturucu element olduğundan, yüksek manganlı çeliğe uygun miktarda krom eklenmesinin "kırmızı sertliğini" daha da iyileştirmesi beklenir. Krom manganez amonyak östenitik çelik, katı çözelti işleminden sonra yüksek sıcaklıkta mekanik özelliklere sahip olan, yüksek sıcaklıkta anti{10}}oksidasyon çeliğidir, ancak uzun süre yüksek sıcaklığın etkisi altında, "ikinci faz" çökelmesi ve termal gevrekleşme nedeniyle, özellikle 800 ~ 900 derece aralığında en yoğun olanıdır. Dişli silindirli kırıcının çalışma sıcaklığı 650~700 derecedir ve hem sert ve kırılgan yaşlanma eğilimine sahip olmasını hem de uygun tokluğu korumasını beklemek için malzemedeki krom ve silikon içeriğini alt sınır olarak kontrol ediyoruz. Termal malzemenin aşınma direncini arttırmak için diş silindirinin çalışma koşulları altında diş plakası malzemesinin yaşlanma kırılganlığından tam olarak yararlanın, bu nedenle iki tür malzeme seçiyoruz. Üretimde iki yıl kullanımdan sonra etkisi iyidir, kırma plakası dişlerinin ortalama aşınma hızı 1'i (mm/ay) geçmez. Dişli rulo, sekiz kenarlı bir rulo gövdesinden ve çıkarılabilir bir diş plakasından{20}} oluşur. · Kırıcı diş plakası ile vals gövdesi civatalarla birbirine bağlanmıştır. Cıvata ve somunlar, gerilim gevşemesi nedeniyle bağlantının gevşemesini önlemek için düşük-karbonlu krom-molibden perlit çeliğinden yapılmıştır. Termal deformasyonu telafi etmek için cıvatalı bağlantıya bir çanak yay eklenir.
Mineral boyutlandırıcılar gibi büyük atalet momentine sahip yük özellikleri ve dinamik aşırı yük korumasının güvenilir gereklilikleri göz önüne alındığında, moment-sınırlayıcı hidrolik kaplin tam-düşüş dış özelliklerine sahip olmalıdır, yani kritik noktanın sağ kısmı dik olmalıdır, kritik noktanın düşük hız oranına sol kısmı eğim özelliklerine göre değişir ve frenleme noktasının tork değeri nominal noktanın değerine yakın olmalıdır. Temel olarak bu dış karakteristiği elde etmek için moment sınırlayıcı hidrolik bağlayıcının dairesel parametreleri kullanılabilir. Şu anda kullanılan büyük-ölçekli sinterleme makinesinin ihtiyaç duyduğu mineral boyutlandırıcı güç aralığı için, hidrolik kaplin için kapalı, kendi kendine-soğuyan alüminyum alaşımlı yapı kullanılabilir; bu, tek-parçalı üretimin özelliklerine daha uygun, basit ve güvenilirdir.