Mineral boyutlandırıcı kırıcışirketin seksenli yılların sonlarında piyasaya sürdüğü yeni bir kırıcı türüdür. Bu kırıcı, geleneksel silindirli kırıcıdan tamamen farklıdır; malzemeleri kırmak için kesme ve gerilimin birleşik hareketini kullanan "hacim sıkıştırma ilkesini" kullanır. Geleneksel ekstrüzyon kırma yöntemi yerine kırıcı, özellikle kuyu içi operasyon ve kırma alanı için uygun olan küçük hacim, düşük güç tüketimi, yüksek verimlilik ve tekdüze deşarj parçacık boyutu avantajlarına sahiptir. Diğer kırıcı türlerinin kıyaslanamaz avantajları vardır.
Mineral boyutlandırıcı kırıcının ana çalışma parçaları iki paralel monte edilmiş diş karıştırmadır, her diş silindiri belirli sayıda diş halkasıyla eksenel yön boyunca düzenlenmiştir, her diş halkası bir dizi büyük silindir dişiyle dağıtılmıştır. İki merdanenin alt kısmının ortasına bir kırma çubuğu yerleştirilmiştir. Kırma işlemi üç aşamaya ayrılır: İlk aşamada, malzeme başlangıçta ana darbeli kesme kırma işlemiyle ezilir ve ısırılır; ikinci aşamada, esas olarak kesme, bükme ve kısmi ekstrüzyon yoluyla kırma için "hacim sıkıştırma ilkesi" kullanılır; üçüncü aşamada kırma çubuğu kırılır ve kırma mekanizması ikinci aşamadakine benzer.
Kırma işleminin ikinci aşamasında. İlgili iki silindir dişin kapladığı alan hacmi büyükten giderek azalır ve bu nedenle tutulan büyük malzeme kırılmaya zorlanır. Silindir dişlerinin kademeli dizilişi nedeniyle, daha büyük parçacık boyutuna sahip malzeme üç diş tarafından tutulur (bir silindir çiftinde bir diş, diğer silindirde iki diş). Üç kenetlenme noktasının yarıçapı farklıysa doğrusal hız farklı olacaktır. R1, R2 ve R3'ten büyük olduğundan V1, V2 ve V3'ten büyüktür, dolayısıyla malzeme üzerindeki üç kenetleme noktası, kesme, bükme ve kısmi ekstrüzyon dahil olmak üzere kuvvet üretir. Bu, saf ekstrüzyon kırma yöntemiyle geleneksel silindirli kırıcıdan tamamen farklıdır; malzemenin kesme mukavemetini tam olarak kullanır ve eğilme mukavemeti, üretim kapasitesinin özelliklerinin basınç dayanımından çok daha küçüktür; çift -dişli silindirli kırıcının ana performans endeksidir; parametre seçiminin kırıcı tasarımıyla doğrudan ilgilidir ve aynı zamanda kullanıcıların makineyi seçmesi için önemli bir temel oluşturur. Peki üretim kapasitesinin nasıl belirleneceği çok önemlidir. Silindir kırıcının geleneksel üretim kapasitesi hesaplama formülünde genellikle malzemenin iki silindir arasındaki boşluktan aynı hızda geçtiği varsayılır. Mineral boyutlandırıcı kırıcı ile geleneksel silindirli kırıcı arasındaki temel fark, mineral boyutlandırıcı kırıcının dişlerinin yüksek ve büyük olması, bu durumun iki silindir aralığından geçen malzemelerin hızını ve besleme ve boşaltma yeteneğini doğrudan etkilemesidir ve silindirler arasındaki boşluğun sıradan silindir kırıcılardan çok daha büyük olmasıdır. Bu nedenle, iki rulo arasından geçen malzemenin hızının basit bir şekilde düşünülmesi mümkün değildir.mineral boyutlandırıcı kırıcıaynı.
Bu bildiride, mineral boyutlayıcı kırıcının üretim kapasitesinin hesaplanmasına yönelik bir yöntem önerilmektedir. Temel düşüncesi, kırıcının üretim kapasitesinin, iki merdane arasındaki malzemenin toplam hacminden, merdane dişleri malzeme olarak kabul edildiğinde birim zamandaki tüm merdane dişlerinin hacminin çıkarılmasına eşit olmasıdır. Mineral boyutlandırıcı kırıcının kırma prosesi ve kırma kuvvetinin özellikleri analiz edilerek, bu kırıcının geleneksel kırıcıya göre olağanüstü avantajlara sahip olduğu görülebilir. Bu kırıcının yapısal özelliklerine göre fark yöntemiyle elde edilen üretim kapasitesi hesaplama formülü kullanılmaktadır. Mineral boyutlandırıcı kırıcının uygulanabilir ve pratik olduğu kanıtlanmıştır.