Agrega için eğimli eleklercevher ve diğer malzemelerin kaba, orta, ince ve ince elenmesine uygun bir tür eleme ekipmanıdır. Yeni yapısı, düşük gürültüsü, geniş işleme kapasitesi, istikrarlı çalışması ve yüksek tarama verimliliği birçok endüstride yaygın olarak kullanılmakta ve insanların üretimi ve yaşamı için büyük kolaylık sağlamaktadır. Ancak agrega için Eğimli eleklerin zaman içinde bazı aksaklıkları olur. Şimdi agrega için Eğimli eleklerin yaygın arızalarına ve bunlarla nasıl başa çıkılacağına bir göz atalım.
Agrega malzeme akışı anormallikleri için eğim ekranı
Nedeni: Elek kutusu sertliği yetersiz, kritik bir frekans var, bağlantı cıvatası gevşek, hatta yüzey titreşimi gevşek, elek kutusunun yatay seviyesi doğru bulunamadı, elek kutusunun yüksekliğini artırmak için uygun, sabitleme cıvataları, destek yayı çeliği çok büyük veya hasarlı, elek yüzeyi hasarı, Agrega için Eğimli elek üzerindeki malzemelerin eşit olmayan akışı, elek yüzeyinde anormal malzeme akışına neden olacaktır. Ayrıca, malzemenin elek yüzeyinde çok yavaş hareket etmesi elek yüzeyinde daha fazla malzeme birikmesine neden olacak ve agrega için Eğimli eleğin yüksek yükte çalışmasına neden olacaktır. Bu aynı zamanda anormal malzeme akışına da yol açacaktır.
Tedavi yöntemi: desteğin yüksekliğini ayarlayabilir, yayı ayarlayabilir ve elek yüzeyini, titreşimli elek'i düzgün, sabit besleme için ayarlayabiliriz, titreşimli elek titreşim kuvvetini, malzemenin çalışma hızını, anormal malzeme akışına göre ayarlamak için uygun olabiliriz.
Neden:Agrega için eğimli eleklereleme kalitesi zayıftır, çoğunlukla hatalı çalışma, malzemenin çok fazla su içeriği, malzemenin su içermesi, malzemenin elek yüzeyine yapışmasının kolay olması nedeniyle. Su artmaya devam ettiğinde elek deliği tıkanacak, besleme ucu gibi önce elek yükünün büyük yeri tıkanacaktır. Nem içeriğinin artması durumunda, ince taneli malzemenin kendisi büyük bir tane halinde bağlanacak veya iri taneli malzemenin yüzeyine yapışacak ve elenemeyen ürün elek içinde kalacaktır. Bu olayların tümü, agrega elemesi için Eğimli elek ile etkileşime girer. Ayrıca malzemenin çok kalın olması, eleğin gerginliğinin uygun olmaması, kayışın çok gevşek olması da titreşimli elek eleme kalitesinin iyi olmamasına neden olacaktır.
Arıtma yöntemi: Agrega için Eğimli elek kullanma talimatlarına kesinlikle uyun, malzemenin su içeriğini sıkı bir şekilde kontrol edin, çok fazla beslemeyin, eleğin gerginliğini ayarlayın, bandı uygun şekilde sıkın, Agrega için Eğimli eleği, eleme etkisini elde etmek için çalışacak şekilde uygun genlikte sabit bir frekansta tutun.
Toplam gürültü için Eğim ekranı aşırı
Sebebi: Bu durum titreşimli elek içindeki anahtar parçaların hasar görmesi veya ilgili parçaların cıvatalarının gevşek olması olabileceği gibi daha önemli kısımlarda yatak hasarı, kiriş kırılması ve yay hasarı gibi bu durumun ortaya çıkması da titreşimli eleğin bakım çalışmasını ihmal etmemizden kaynaklanabilir.
Çözüm: Bu durumda, çalkalayıcıyı çalıştırmayı derhal durdurmalı ve sorunu zamanında bulmalıyız. Cıvataların zamanında sıkılması, hasarlı yatakların, kirişlerin, yayların ve diğer aksesuarların zamanında değiştirilmesi, gelecekteki üretim sürecine ek olarak, arızaların oluşmasını önlemek amacıyla ekipman bakımının iyi bir şekilde yapılması, agrega ömrünü uzatmak için Eğimli eleğin ömrünü uzatır.
Agrega için eğim ekranı başlamıyor veya genliği düşük
Arızanın nedeni: Agrega için Eğimli eleklerin genliği azaldığında veya başlamayı başaramadığında, bunun nedeni genellikle dahili titreşimli motorun hasar görmesidir; bu hasar, agrega için Eğimli eleğe güç kaynağı sağlayamaz ve çalkalayıcının genliğini ve normal çalışmasını etkiler. İkinci olarak elektrik aksamlarının hasar görmesi, voltajın yetersiz olması, vibratörün arızalanması, malzeme artıklarının fazla olması, vibratördeki yağın kalınlaşıp topaklaşması da bu arızanın oluşmasına neden olacaktır.
Çözüm: Arıza titreşim motorunda hasardan kaynaklanıyorsa, motoru zamanında değiştirmeliyiz, elektrik bileşenleri hasarlıysa elektrikli bileşenleri değiştirmeliyiz, voltaj güç kaynağını değiştirmek için yetersiz, vibratör arızasını zamanında tamir etmemiz gerekiyor, tamir edilemiyorsa da değiştirmemiz gerekiyor. Çok fazla artık malzeme kaldığında, ekipmanın yüksüz çalışmasını sağlamak için bunları zamanında temizlememiz gerekir. Vibratördeki gres kalınlaşıp topaklaştığında vibratör zamanında temizlenmeli ve uygun gres ilave edilmelidir.
