IV.mineral boyutlandırıcılarİyileştirme Planı:
1. Labirent mühür yapısını optimize edin (1) Yolu iyileştirin. Orijinal kurulum boyutunu değiştirmemek koşuluyla labirent geçişi 3'ten 2'ye değiştirildi. Flanş ve oluk sırasıyla dinamik ve dinamik contanın son konumunda tasarlanmıştır. Aynı zamanda dinamik labirent contanın uç yüzü, statik labirent contaya mükemmel şekilde uyum sağlayan saçaklardan dışarı çıkar. (2) İyileştirme ilkesi. Orijinal labirent conta üç labirent yolundan oluşur ve statik labirent conta, labirentin uç yüzünde kısa bir saçağa sahiptir. Dinamik labirent conta onunla eşleştiğinde labirent yolu radyal olur ve bu da kömürün labirent yoluna kolayca girmesini sağlar. Uzun süreli çalışma sonrasında-aşınma, labirent yolunun genişlemesine ve kömürün labirente daha kolay girmesine yol açarak labirentin arızalanmasına neden olur. Optimize edilmiş labirent conta, orijinal kurulum boyutunu değiştirmeme öncülüğünde, labirent geçişi 3'ten 2'ye, flanş ve oluk tasarımının uç konumunda dinamik conta, aynı zamanda dinamik labirent contanın uç yüzü saçakları uzatır, statik labirent conta ile, labirent geçişi radyalden eksene doğru, bir gres conta halkası alanı ekleyin, aynı zamanda dudak labirent kısmını, eksenel uzatmayı takın. Kömür tozunun labirente geçişini ortadan kaldırmak için dudaklı sızdırmazlık kurulum alanı ekleyin ve labirent contasının sızdırmazlık performansının optimizasyonunu gerçekleştirin.
2. Dudaklı conta yapısını optimize edin (1) Yolu iyileştirin. Dudaklı conta, eksenel boşluğu genişletmek ve dudaklı contanın montaj alanını arttırmak için labirent contanın içine monte edilir. Orijinal dudaklı contadan iki labirent contaya yükseltilmiştir. (2) İyileştirme ilkesi. Orijinal labirent contanın yalnızca bir dudaklı conta montaj alanı vardır. Kömür tozu labirent contaya girdikten sonra, dudaklı contanın aşınması ve yaşlanması uzun süreli çalışma nedeniyle daha da kötüleşir, bu da hızlı conta arızasına neden olur ve kömür tozu yatak odasına girerek yatağa zarar verir. Labirent contanın ve dudaklı contanın montaj boyutunu değiştirmeme öncülü altında, eksenel alanı genişletmek, dudaklı conta kurulum alanı eklemek, çift conta kurulumunu gerçekleştirmek ve sızdırmazlık performansını daha da artırmak için optimize edilmiş dudaklı conta labirent contanın içine takılır.
3. Mineral boyutlandırıcıların kırma modunu optimize edin (1) Modu iyileştirin. Ekipman tahrik ucunun faz sırası değiştirilerek kırma silindiri dıştan içe doğru değiştirildi. Kırma odasındaki malzeme kirişinin ve pozitif malzeme plakasının bir kısmını çıkarın ve kırma diş plakasının montaj yönünü değiştirin. (2) İyileştirme ilkesi. Orijinal mineral boyutlandırıcılar ayırma kirişine ve normal plakaya sahiptir. Kırma işlevi, kırma silindirinin, diş plakasının ve tarak plakasının dış rotasyonu yoluyla gerçekleştirilir. Tarak plakası ve diş plakasının aşınması durumunda kırma verimliliği ciddi şekilde etkilenecektir. Kırma yönü değiştirildikten sonra tarak plakasının etkisi ortadan kaldırılabilir ve diş plakasının aşınması sınırı aşmadığında kırma verimliliği artırılabilir.
1. Ekonomik faydalar (1) Rulman ömrünü uzatır. Boyutlandırıcı rulmanının labirent contasını ve dudaklı contasını değiştirerek, labirent conta yapısını optimize ederek, dudaklı conta performansını artırarak ve rulman conta etkisini bir bütün olarak geliştirerek, boyutlandırıcı rulmanının hizmet ömrü 9 aydan 63 aya uzatılarak ekipmanın stabilitesi büyük ölçüde artırılmıştır. (2) Ekonomik faydaları iyileştirin. Bir rulman seti için 20.000 $ dikkate alınırsa, dört ekipman seti yılda 423.000 $ tasarruf sağlayabilir. Ortalama 10 saatlik bir rulman değişimine göre, yıllık ekipman arıza süresi 210 saate kadar azaltılabilir, çalışanların emek yoğunluğu büyük oranda azaltılarak şirkete belirgin ekonomik faydalar sağlanabilir.
Vi. Projenin Genel Değerlendirmesi Labirent keçe ve dudaklı keçenin mineral boyutlandırıcılara göre değiştirilmesi ve kırma modunun optimizasyonu sayesinde rulmanın kullanım ömrü yaklaşık 7 kat uzatıldı. Ekipmanın birim tüketimini ve bakım maliyetini azaltır ve ekipmanın arıza süresini yılda 210 saate kadar azaltır, operatörlerin iş yoğunluğunu azaltır ve şirkete daha fazla ekonomik fayda sağlar. Aynı zamanda ekipmanın çalışmasının stabilitesini de sağlar.