Bir işletim sistemindeMuz EkranıEkran Plakası, malzeme ile doğrudan temas eden çekirdek bileşendir. Performansı doğrudan tarama verimliliğini, ekipman stabilitesini ve işletme ve bakım maliyetlerini belirler.
Kömür ayırma, cevher sınıflandırma veya yapı malzemesi tarama senaryolarında doğru Elek Plakasını seçmek, Muz Eleğinin verimliliğini en üst düzeye çıkarabilir. Aksi takdirde deliklerin tıkanması, sık sık değiştirilme ve eleme doğruluğunun karşılanmaması gibi sorunlar ortaya çıkabilir.
Bu makale Muz Elek Plakasının seçim mantığını üç temel boyutta analiz edecektir: malzeme, boyut ve kullanım ömrü. Seçim hatalarından kaçınmanıza yardımcı olacaktır.
Temel Taşlarının Seçilmesi
Muz eleğinin temel değeri "etkili malzeme ayırma"da yatmaktadır ve elek plakası bu işlevi sağlayan temel taşıyıcıdır.
Bir yandan, ekran plakasının aşınma direnci ve darbe direnci, ekipmanın sürekli çalışma kabiliyetini doğrudan etkiler -, eğer ekran plakası aşınmaya ve hasara yatkınsa, değiştirme için sık sık kapatmalar gerekir, bu da üretim hattının verimliliğini ciddi şekilde engelleyecektir. Öte yandan elek plakasının tıkanmaları önleme yeteneği doğrudan eleme doğruluğu ile bağlantılıdır. Elek delikleri tıkandığında, yalnızca eleme verimliliği keskin bir şekilde düşmekle kalmaz, aynı zamanda malzeme birikmesine ve ekipmanın aşırı yüklenmesine de yol açabilir.
Bu nedenle ekran plakası seçerken sadece “kullanabilmeyi” değil, aynı zamanda “iyi ve uzun süre kullanabilmeyi” de dikkate almalıyız. Bu, muz ızgarasının en başından itibaren istikrarlı ve verimli çalışması için bir temel oluşturacaktır.
Malzeme Seçimi
Ekran Plakası malzemesinin seçimi, "aşınma direnci, darbe direnci,-tıkanmama ve düşük enerji tüketimi" gibi dört temel gereksinime odaklanmalıdır. Şu anda piyasadaki ana Elek Plakası malzemeleri arasında poliüretan, paslanmaz çelik ve sıradan çelik levhalar yer almaktadır; bunların arasında poliüretan malzeme, kapsamlı performans avantajları nedeniyle Muz Elekler için tercih edilen seçenek haline gelmiştir.
Poliüretan Malzeme
⑴. Mükemmel Aşınma Direnci
Poliüretan elastomerin moleküler yapısı yüksek elastikiyete ve tokluğa sahiptir. Kömür ve cevher gibi aşındırıcı malzemelerle karşılaştığında sürtünme gerilimini etkili bir şekilde dağıtabilir. Aşınma direnci sıradan metal elek plakalarınınkini çok aşıyor. Aynı çalışma koşulları altında, poliüretan elek plakalarının servis ömrü, sıradan çelik levha elek plakalarının ömrünün 2-3 katına ulaşabilir, bu da değiştirme sıklığını ve işletme maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.
- ⑵. Güçlü Darbe Dayanımı
Malzemeler besleme girişinden düştüğünde elek plakasına belirli bir darbe kuvveti uygulayacaktır. Poliüretan malzemenin kendisi, malzemelerin darbe enerjisini emebilen ve elek plakasının ani aşırı kuvvet nedeniyle çatlamasını veya kırılmasını önleyebilen iyi bir elastik tamponlama performansına sahiptir; özellikle büyük- boyutlu ve sert malzemelerin taşınması için uygundur.
- ⑶. Mükemmel-Tıkanma Önleme Etkisi
Islak malzemeler (ıslak kömür gibi) yüzey gerilimi nedeniyle elek plakasına yapışmaya yatkındır ve elek deliklerinin tıkanmasına neden olur. Poliüretan elek plakasının yüzeyi pürüzsüzdür ve hafif esnekliğe sahiptir, bu da malzemelerin eleme sırasında yapışma olasılığını azaltır; aynı zamanda, elek plakası titreşim sırasında hafif bir deformasyona uğrayacak, bu da elek deliklerinin kenarına yapışan malzemeleri "sallayabilir", tıkanma olayını temel olarak azaltır ve sürekli elemeyi sağlar.
- ⑷. Hafif Tasarım
Metal elek plakalarıyla karşılaştırıldığında, poliüretan malzemenin ağırlığı daha hafiftir (aynı-boyuttaki çelik levha elek plakasının yaklaşık 1/3'ü), bu da muz elek kutusunun çalışma yükünü önemli ölçüde azaltabilir, motor enerji tüketimini azaltabilir; Ayrıca poliüretan malzemenin elastik özelliği, titreşimi ve gürültüyü emebilir ve çalışma ortamındaki gürültü seviyesi, çevre koruma gereksinimlerine daha uygun olarak 5-10 desibel kadar azaltılabilir.
Diğer Malzemelerin Karşılaştırılması
- ⑴. Paslanmaz çelik Ekran Plakası:İyi korozyon direncine sahiptir ancak aşınma direnci poliüretanınkinden çok daha düşüktür. Aşındırıcı malzemelerle çalışıldığında servis ömrü kısalır ve yüzey malzeme yapışması ve tıkanma risklerine açıktır. Kuru ve-yapışkan olmayan-ince taneli malzemelerin işlenmesi için daha uygundur.
- ⑵. Sıradan çelik levha Ekran Plakası: Maliyeti daha düşüktür ancak aşınma direnci zayıftır ve ağırdır. Paslanmaya ve tıkanmaya eğilimlidir ve yalnızca kısa-vadeli ve düşük-yüklü basit tarama senaryoları için uygundur. Muz eleklerinin uzun-vadeli ve verimli çalışma gereksinimlerini karşılayamaz.
Genel olarak, poliüretan malzemenin "aşınma direnci, darbe direnci, blokaj önleme ve düşük enerji tüketimi" açısından dengeli performansı, muz ekranlarının çalışma koşullarını daha iyi karşılar. Özellikle kömür ve madencilik gibi karmaşık malzeme tarama senaryoları için uygundur.
Hassas Uyum ve Adaptasyon
Elek Plakası boyutlarının seçimi temel olarak "hassas eşleştirme" ile ilgilidir - ve elek yüzeyinin hem elek yüzeyi spesifikasyonlarıyla eşleşmesi gerekirMuz Ekranıve malzemelerin tarama gereksinimleri. Her iki yöndeki herhangi bir sapma tarama sonucunu etkileyebilir.
(1) Boyut Eşleştirme
Muz Eleğinin elek yüzeyinin özellikleri (uzunluk x genişlik) sabittir. Elek Plakasının uzunluk ve genişlik boyutları tam olarak buna uygun olmalıdır. "Sığmayacak kadar büyük veya boşluk bırakmayacak kadar küçük" gibi bir durum olmamalıdır.
Elek Plakasının boyutu çok küçükse, kurulumdan sonra Elek Plakası ile elek yüzeyinin çerçevesi arasında bir boşluk oluşacaktır. Malzemeler boşluktan sızabilir, bu sadece malzeme israfına neden olmakla kalmaz, aynı zamanda boşluğa sıkışıp Elek Plakasının deformasyonuna da neden olabilir. Elek Plakasının boyutu çok büyükse, zorla monte edilmesi Elek Plakasının kuvvet altında deforme olmasına, servis ömrünün kısalmasına ve hatta elek kutusunun titreşim dengesinin etkilenmesine neden olacaktır.
Bu nedenle, modeli seçmeden önce, Muz Eleğinin elek yüzeyinin iç çerçeve boyutunun, Elek Plakasının şekil boyutlarının tutarlı olduğundan emin olmak için doğru bir şekilde ölçülmesi gerekir. Kurulumdan sonra gevşemeden ve boşluk bırakmadan sıkı bir şekilde takılmalıdır.
(2) Elek Delik Boyutunun Belirlenmesi
Elek deliklerinin boyutu, eleme doğruluğunu doğrudan etkiler. "Hedef ayırma parçacık boyutuna" göre seçilmesi gerekir:
- Kaba Eleme Durumunda (Büyük Safsızlıkların Ayrılması):Malzemeden büyük yabancı maddeleri (kömürdeki büyük kaya parçaları gibi) çıkarmanız gerekiyorsa, daha büyük açıklığa sahip bir elek plakası seçilmelidir. Örneğin, 50 mm'den büyük yabancı maddelerin ayrılması gerekiyorsa, büyük yabancı maddelerin etkili bir şekilde durdurulmasını ve nitelikli ince malzemelerin sorunsuz bir şekilde geçmesini sağlamak için 50 mm açıklığa sahip bir elek plakası seçilebilir.
- İnce Eleme Durumunda (İnce Malzemelerin Elde Edilmesi):Belirli bir parçacık boyutunda ince malzemeler (ince parçacıklar gibi) elde etmeniz gerekiyorsa<10mm in ores), a screen plate with a smaller aperture should be selected. For example, a 10mm aperture screen plate can be used. This ensures that only the fine particles that meet the requirements pass through the screen holes and meet the particle size requirements of the subsequent processes.
Not: Ekran deliklerinin boyutu "ne kadar küçük olursa o kadar doğru" değildir. Açıklığın çok küçük olması tıkanma riskini artıracaktır; diyafram açıklığının çok büyük olması durumunda tarama doğruluğu elde edilemeyecektir ve gerçek gereksinimlere göre bir denge kurulması gerekmektedir.
(3) Elek Deliği Düzenlemesinin Dikkate Alınması
Elek deliklerinin düzeni (düzenleme yoğunluğu, düzenleme şekli gibi) elek yüzeyinin "etkili eleme alanını" etkileyecektir - etkili eleme alanı ne kadar büyükse, birim zamanda elek deliklerinden o kadar fazla malzeme geçer ve eleme verimliliği o kadar yüksek olur.
Yaygın elek deliği düzenleme yöntemleri arasında kare düzenleme, eşkenar üçgen düzenleme vb. bulunur:
● Eşkenar üçgen düzenlemesindeki elek delikleri daha eşit bir şekilde dağıtılmıştır ve etkili tarama alanı, tarama verimliliği açısından yüksek gereksinimlere sahip senaryolar için uygun olan, kare düzenlemeye göre %10 - %15 daha yüksektir;
● Kare düzenlemedeki elek deliklerinin işlenmesi daha kolaydır ve maliyetleri biraz daha düşüktür; daha düşük verimlilik gereksinimleri olan ve malzemelerin parçacık boyutunun nispeten tekdüze olduğu senaryolar için uygundur.
Seçim yaparken, muz ekranının eleme potansiyelini daha fazla keşfetmek için "verimlilik önceliği" veya "maliyet önceliği" ilkesine dayalı olarak uygun elek deliği düzenleme yöntemini seçebilirsiniz.
Ekran Plakasının "Daha Uzun Ömürlü" Hale Getirilmesi
Doğru Ekran Plakasını seçmek yalnızca ilk adımdır. Günlük kullanım sırasında çalışma koşullarının kontrolü ve bakımı Elek Plakasının kullanım ömrünü de etkileyebilir. Aşağıdaki 3 noktaya hakim olmak, Elek Plakasının servis ömrünü etkili bir şekilde uzatabilir ve işletme ve bakım maliyetlerini azaltabilir.
Malzeme Özelliklerinin Etkisi
Malzemenin sertliği ve yabancı maddelerin içeriği, elek plakasının aşınmasına neden olan ana faktörlerdir:
- Malzemenin sertliği ne kadar yüksek olursa (demir cevheri, bazalt gibi), elek plakası üzerindeki sürtünme ve darbe o kadar büyük olur ve elek plakasının aşınma hızı o kadar hızlı olur;
- Malzeme büyük miktarda keskin yabancı maddeler (metal artıkları gibi) içeriyorsa, ekran plakasının yüzeyini çizerek ekran plakasının hasar görmesini hızlandıracaktır.
Karşı önlemler:
- Yüksek-sertlikteki malzemelerle çalışılıyorsa, "güçlendirilmiş poliüretan elek plakaları" (eklenmiş aşınmaya-dirençli parçacıklar, daha yüksek yüzey sertliği) seçilebilir;
- Malzemeden keskin kirleri ve büyük boyutlu malzemeleri çıkarmak için besleme girişinden önce bir ön-işlem aşaması ekleyin (manyetik ayırıcı, sınıflandırma eleği gibi), bu da elek plakasının hasarını azaltır.
Güvenceye İlişkin Standart Çalışma Prosedürleri
Düzensiz işlemler Elek Plakası üzerindeki ek yükü artırarak ömrünü kısaltacaktır:
- Besleme hızının çok hızlı olması, elek yüzeyinde aşırı malzeme birikmesine, Elek Plakasının taşıma kapasitesinin aşılmasına neden olacak, Elek Plakasının deformasyonunu ve aşınmasını hızlandıracaktır;
- Malzemeler önyargılı olarak yüklenirse (elek yüzeyinin yalnızca bir tarafından), bu durum Elek Plakası üzerinde eşit olmayan kuvvet dağılımına, ciddi yerel aşınmaya ve "bir tarafın sağlam, diğerinin hasar görmesine" neden olacak bir durumla sonuçlanacaktır.
Karşı önlemler:
- Malzemelerin elek yüzeyinde 50-100 mm kalınlıkta eşit dağılımını sağlamak için besleme hızını kontrol edin (Elek Plakasının özelliklerine göre ayarlayın);
- Besleme portunun konumunu, malzemelerin elek yüzeyini eşit şekilde kaplayabilmesini ve önyargılı yüklemeyi önleyecek şekilde ayarlayın.
Günlük Bakımın Önemli Noktaları
Yetersiz günlük bakım, küçük sorunları büyük arızalara dönüştürebilir:
- Elek Plakası yüzeyindeki artık malzemeler zamanında temizlenmezse Elek Plakası üzerinde topaklar oluşturarak sürtünme direncini artıracak ve Elek Plakasının aşınmasını hızlandıracaktır;
- Elek Plakasının sabitleme cıvataları gevşerse, Elek Plakası titreşim sırasında çerçeveye çarparak kenar hasarına neden olur;
- Elek Plakasında küçük bir çatlak oluşursa ve zamanında değiştirilmezse, çatlak giderek genişleyecek ve sonunda Elek Plakasının arızalanmasına yol açacaktır.
Karşı önlemler:
- Günlük kapatmanın ardından Elek Plakası yüzeyindeki artık malzemeleri temizleyin, elek deliklerinin tıkalı olup olmadığını kontrol edin ve tıkalıysa tıkanıklığı zamanında temizleyin;
- Elek Plakasının sabitleme cıvatalarını her hafta kontrol edin ve gevşek olmaları durumunda zamanında sıkın;
- Elek Plakasının yüzeyini düzenli olarak inceleyin. Çatlak veya hasar bulunursa, alan küçük olsa bile, genel tarama etkisini etkilememek için bunların zamanında değiştirilmesi gerekir.
Doğru Ekran Plakasını Seçin ve Verimliliği İkiye Katlayın
Muz elek plakasını seçerken "çalışma koşulları gerekliliklerini" kapsamlı bir şekilde dikkate almak gerekir:
- ● Aşındırıcı ve nemli malzemelerle (ıslak kömür, cevher gibi) çalışıyorsanız, aşınma direncini ve delik önlemeyi dengeleyebilen poliüretan malzemeye öncelik verin;
- ● Tarama doğruluğu yüksekse, etkili tarama alanını artırmak için elek deliği boyutunu tam olarak eşleştirmek ve makul bir elek deliği düzenlemesi seçmek gerekir;
- ● Uzun-düşük-maliyetli çalışma hedefleniyorsa, yalnızca yüksek-kaliteli bir elek plakası seçilmemeli, aynı zamanda elek plakasının ömrünü uzatmak için günlük çalışma normları ve bakımı da iyi yapılmalıdır.
Özetle, seçimMuz Ekranıplaka "tek parametreli bir rekabet" değil, "malzeme, boyut ve bakımın" sistematik bir değerlendirmesidir. Elek plakasının uygun şekilde seçilmesi, kullanılması ve muhafaza edilmesi, muz eleğinin verimliliğini tam olarak ortaya çıkarmasını ve üretim hattının verimli çalışmasını güvence altına almasını sağlayabilir.
