Eğimli ekranagrega, kum, çakıl, taş vb. Eğimli elek Agrega, kum, çakıl, taş vb. Eğimli elek, yüksek eleme verimliliğine sahip, büyük verimli bir eleme ekipmanıdır. Ancak kullanım sürecinde eleme veriminin düşük olması sorunu varsa bunun aşağıdaki yönlerden analiz edilmesi ve çözüm bulunması gerekir.
Ekran yüzeyinde eşit olmayan kuvvet:
(1) düzensiz besleme. Eğimli elek besleme hunisi hermetik-şekilli eğimli elektir. Besleme bandı sıklıkla sapar ve huni çamur biriktirir, bu da dengesiz beslemeye yol açar, bu da bir tarafta eleğin aşırı yüklenmesine ve diğer tarafta neredeyse hiç-yük olmamasına neden olur, bu da genellikle eleğin eşit olmayan şekilde aşınmasına ve hızlı kırılmasına neden olur.
(2) ekran yüzey kuvveti çok büyük ve düzensiz kumaş. Huni ile Eğimli elek besleme ucu arasındaki mesafe çok yüksek, 400 mm'ye kadar. Cevher huniden Eğimli eleğe girdiğinde, besleme yerindeki darbe kuvveti çok büyüktür, bu da kirişin kırılmasına ve besleme yerinde kutunun çatlamasına neden olur. Cevher Eğimli ekrana girdikten sonra dağılım eşit değildir ve cevher her zaman bir tarafa doğru akar. Eleğin sadece yarısının eleme görevi görmesi, bir tarafta ciddi cevher birikmesine ve eleme verimliliğinin düşük olmasına neden olur. Malzeme tutma süresi çok uzun: cevher elek üzerinde yavaş hareket ediyor, elek yüzeyi 200 mm kalınlığa kadar çok fazla cevher biriktiriyor. Ekran yüzeyi malzemesinin hareket hızı ölçümü sayesinde hız yaklaşık 0,2 m/s'dir. Cevher taşıma hızı çok yavaştır, bu da elek yüzeyinde çok fazla cevher birikmesine neden olur, dolayısıyla Eğimli elek her zaman aşırı yük altında çalışır, bu da hızlı elek kırılması, esnek kaplin yırtılması, yay hasarı, kiriş kırılması ve kutu çatlaması gibi bir dizi arızaya yol açar.
Madencilik için eğimli elek düzeltme önlemleri, yukarıdaki sorunları çözmek için aşağıdaki üç açıdan gerçekleştirilir.
1. Dağıtıcıyı ekleyin: Hazne beslemesinin düzensiz olması nedeniyle huni yeniden şekillendirilir ve bant besleme yerine dağıtıcı eklenir.
Dağıtıcı, bandın sapmasına göre sola ve sağa hareket edebilir, cevheri her iki huniye eşit olarak bölebilir ve Eğimli eleğe girebilir, böylece her iki taraftaki besleme nispeten dengeli olur ve bu da eşit olmayan besleme sorununu iyi bir şekilde çözebilir.
2. Yükseklik farkını azaltın ve besleme hunisinin konumunu ayarlayın: Aşırı darbe kuvveti sorununu çözmek için huninin boşaltma ucunu ve dairesel titreşimi azaltın.
Elek giriş ucunun yükseklik farkı, orijinal tasarım olan 400 mm'den 250 mm'ye düşürülmüştür, böylece cevher Eğimli eleğe sorunsuz bir şekilde akar, bu da cevherin Eğimli elek üzerindeki darbe kuvvetini büyük ölçüde azaltır ve Eğimli eleği daha dengeli hale getirir. Kutu çatlaması ve boyuna kiriş kırılması gibi sorunlar etkili bir şekilde çözülür. Aynı zamanda, besleme portundaki cevherin eşit olmayan dağılımını çözmek için besleme portundaki besleme hunisini genişletin, böylece malzeme tüm elek yüzeyine eşit olarak dağıtılır, böylece tarama verimliliği büyük ölçüde artar.
3. Elek yüzeyinin eğimini artırın ve cevher hareket hızını iyileştirin: cevher elek yüzeyinde yavaş hareket eder, bu da elek yüzeyinde kalın cevher birikmesine neden olur.
Ezilme ciddidir. Taşıma hızını etkileyen ana faktörler Eğimli elek genliği ve elek eğimidir. Genlik ayarı bir eksantrik blok eklenerek gerçekleştirilir. Üretimde Eğimli ekranın genliğini ayarlama uygulaması, etkinin belirgin olmadığını göstermektedir. Pratikte Eğimli ekranın açısı 15 derece ile 35 derece arasında ayarlanabilmektedir. -Saha incelemesi ve analizine dayanarak, Eğimli elek kutusu eğimi 15 dereceden 20 dereceye yükseltilebilir. Besleme miktarının değişmemesi koşuluyla, cevherin çalışma hızını artırmak ve cevherin elek üzerinde kalma süresini azaltmak için Eğimli elek eğimi artırılır. Düzeltmeden sonra, sabit genlik durumunda, 20 derecelik elek yüzeyi eğiminin malzeme hareket hızının gerçek hesaplaması yoluyla 600 t/saatlik kırma kapasitesinde 0,6 m/s'dir, elek yüzeyindeki malzeme cevher biriktirmez, cevher sıkıştırma olgusu ve elek yüzeyinde gevşek, tabakalaşma ve eleme rolünü iyi bir şekilde tamamlayabilir, İşleme kapasitesi önemli ölçüde artmıştır.
