giriiş
Bir tür sürekli malzeme taşıma ekipmanı olarak,kömür elleçleme tesisinde apron besleyiciSilo veya huni altına belirli bir kabin basıncı ile yerleştirilen, yatay veya eğik yönde (maksimum yukarı eğim açısı 25 dereceye kadar) kırıcıya, konveyöre veya diğer makinelere sürekli malzeme beslemek veya aktarmak için kullanılan makinedir. Özellikle büyük blokların, yüksek sıcaklıkların ve keskin malzemelerin taşınması için uygundur, ayrıca açık havada ve nemli ortamlarda istikrarlı bir şekilde çalışır. Bu ekipman madencilik, metalurji, inşaat malzemeleri ve kömür endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Yapı
Kömür elleçleme tesisindeki apron besleyici Temel olarak aşağıdakilerden oluşur: 1 Tahrik ünitesi, 2 Ana mil, 3 Germe cihazı, 4 Zincir ünitesi, 5 Çerçeve, 6 Destek tekerleği, 7 Dişli, vb.
1. Sürüş ünitesi:
Doğrudan planet kombinasyonu: ekipmanın ana milindeki redüktör içi boş mil manşonu aracılığıyla, ikisini birbirine sıkı bir şekilde kilitleyen sıkma diski aracılığıyla, ekipmanın yan tarafında asılır. Temel yok, küçük kurulum hatası, kolay bakım, işçilikten tasarruf.
İki tür mekanik tahrik ve hidrolik motor tahriki vardır
(1) Kömür elleçleme tesisi tahrikindeki apron besleyici, naylon pimli bağlantı yoluyla motor, redüktör freni (dahili-), kilitleme diski, tork kolu ve diğer parçalardan oluşur. Redüktörün düşük hızı, büyük torku, küçük hacmi vb. vardır.
(2)Hidrolik tahrik esas olarak hidrolik motor, pompa istasyonu, kontrol kabini, tork kolu vb.'den oluşur.
2. Ana şaft cihazı:
Şaft, zincir dişlisi, destek makarası, genleşme manşonu, yatak yuvası ve rulmandan oluşur. Mil üzerindeki dişli, malzemeleri taşıma amacına ulaşmak için zinciri çalıştırır.
Ana mil, zincir dişlisi ve yatak yuvası arasındaki bağlantı, kurulum için uygun ve sökme için basit olan anahtarsız bağlantıyı benimser.
Kömür elleçleme tesisindeki apron besleyici Dişli dişleri HRC48-55 ile sertleştirilmiştir, aşınmaya ve darbelere dayanıklıdır. Dişlinin çalışma ömrü 10 yıldan fazladır.
3. Germe cihazı:
Kömür elleçleme tesisinde apron besleyiciesas olarak gerdirme vidası, yatak yuvası, rulman, destek makarası, tampon yayı vb. oluşur. Germe vidasını ayarlayarak zincir belirli bir gerginliği korur. Malzeme zincir plakasına çarptığında kompozit yay tamponlayıcı bir rol oynar. Germe mili ile destek tekerleği ve yatak yuvası arasındaki bağlantı, kurulum için uygun ve sökme için basit olan anahtarsız bağlantıyı benimser. Kömür elleçleme tesisindeki apron besleyicinin destek silindirinin çalışma yüzeyi, aşınmaya ve darbeye dayanıklı olan HRC48-55 ile söndürülmüştür.
4. Zincir ünitesi:
Birim yay ve çift yay olarak ikiye ayrılır.
Kömür elleçleme tesisindeki apron besleyici esas olarak palet zinciri, oluk plakası ve diğer parçalardan oluşur. Zincir bir çekiş bileşenidir. Çekiş kuvvetine göre farklı özelliklerdeki zincirler seçilmektedir. Oluk plakası malzemeleri yüklemek için kullanılır. Malzemelerin taşınması amacına ulaşmak için çekiş zincirine monte edilir ve çekiş zinciri tarafından tahrik edilir.
Oluklu plakanın alt kısmı, yüksek taşıma kapasitesine sahip iki kanallı çeliklerle arka arkaya-arka-kaynaklanmıştır. Ark başı ve kuyruk turu, sızıntı yok.
5. Çerçeve:
Kömür elleçleme tesisindeki apron besleyici, çelik plakalarla kaynaklanmışⅠ-şeklinde bir yapıdır. Üst ve alt flanş plakaları arasına birkaç kaburga plakası kaynaklanmıştır. İkiⅠ-şeklindeki ana kirişler kanal çeliği ve Ⅰ-çeliğinden monte edilip kaynaklanmıştır ve yapısı sağlam ve sağlamdır.
6. Destek tekerleği:
Kömür elleçleme tesisindeki apron besleyici esas olarak makara, destek, şaft, makaralı yatak (uzun makaralı kayar yataktır) vb.'den oluşur. İlk işlev zincirin normal çalışmasını desteklemek, ikincisi ise malzeme darbesinden kaynaklanan plastik deformasyonu önlemek için oluk plakasını desteklemektir. Sertleştirilmiş, darbeye dayanıklı rulo HRC455. Çalışma yılları: 3 yıldan fazla.
7. Yönlendirme plakası:
Kömür elleçleme tesisindeki apron besleyici, düşük karbonlu alaşımlı çelik levhadan yapılmış ve birbirine kaynaklanmıştır. Astarlı ve astarsız olmak üzere iki yapısal form mevcuttur. Cihazın bir ucu siloya, diğer ucu ise besleme kovasına bağlanır. Silonun boşaltılması sırasında bölme plakası ve besleme hunisi aracılığıyla yükleme cihazına taşınır.
