Mineral boyutlandırıcı kırıcıMineral boyutlandırıcı kırıcının çalışma nesnesi çeşitli cevherler, kayalar ve kömür vb.'dir. Bunların fiziksel özellikleri ve eklem yapıları sürekli-değişmektedir, dolayısıyla parametre tasarımı için saf teoriden türetilen formülü kullanmak uygun değildir. Yalnızca mineral boyutlandırıcı kırıcının kırma teorisine dayanarak, test tezgahı testinden ve endüstriyel işletme uygulamasından elde edilen ampirik formül uygulanabilir. İnsanların üretim uygulamalarının sürekli gelişmesiyle birlikte çeşitli kırılan malzemelerin düzeltme katsayıları elde edilecek ve ampirik formül daha doğru sonuçlar verecektir. Orijinal tasarım parametreleri olarak çıktının kullanıcı tarafından sağlanması, mineral boyutlandırıcı kırıcının yapı ve iletim parametrelerinin belirlenmesinde önemli bir temel oluşturmaktadır. Tasarımda mutlaka tatmin edilmeli ve belli bir miktar fazlalık bırakılmalıdır. Q=3600a·tS formülü: Q 1 çıkışı, /h; a- doldurma katsayısı, a=0.25~0,4: bir veya iki kırma silindirinin ortasındaki doğrusal hız, /s; S Malzemenin içinden geçebilecek bir veya iki kırma silindiri arasındaki alan, m. Kullanıcı tarafından önerilen besleme ve boşaltma boyutuna göre kırma silindirinin diş plakasının çapı, her plakadaki diş sayısı, diş şekli ve iki dişli silindirin merkez mesafesi belirlenerek beslemenin düzgün ısırma ve boşaltma tanecikliliği sağlanabilir.
İletim parametresi tasarımı öncelikle diş silindirinin hızını tipine göre belirlemelidir.mineral boyutlandırıcı kırıcıKullanıcının öne sürdüğü malzeme ve çok fazla kırma gereksiniminin olup olmadığı. Seçilen birinci diş ucu doğrusal hız t torbaları, genel v tepe değeri 1,3 m/s, 1,5 m/s, 1,7 m/s, 1,8 m/s, 1,9 m/s, 2,0 m/s, 2,2 m/s,... , 6,0 m/s alabilir; Diş ucunun doğrusal hızı belirlendikten sonra denklemdeki v değeri hesaplanabilir. V ucu değerinin üst sınırı N gücü ile sınırlandırılır. N gücü sabit olduğunda, uç değeri küçük olduğunda kaya kırma kuvveti büyük olur ve çıkış düşüktür. Değer yüksek olduğunda kopma kuvveti azalır ve akma artar. Mineral boyutlandırıcı kırıcının veya kaya kırıcının v ucu 1.3 1.7m/s alır ve kömür 1,7~6 m/s alır (aşırı kırma gerekliliği olmadan). Deneyim eksikliği durumunda, "boşun küçük alınması kolaydır ancak büyük değildir. Çıkışı hesaplarken, önce bir diskin çıkışı hesaplanır ve ardından Q çıkışına göre gerekli disk sayısı belirlenir. Ana parametrelerin hesaplanması tamamlanır ve ardından çift dişli silindir tarafından tasarlanan mineral boyutlandırıcı kırıcının kaya kırma kuvveti ve buna karşılık gelen çıkışı tahmin edilebilir; bu, ürünlerin serileştirme tasarımı için çok faydalıdır.
Endüstriyel işlem, formülle hesaplanan gücün ekipmanın çalışma gereksinimlerini karşılayabildiğini doğrular. Normal kırma işleminde, motor akımı genellikle motorun nominal akımının %30~%40'ıdır: bazı insanlar formülle hesaplanan gücün çok fazla olduğunu düşünebilir, ancak gerçek durum öyle değildir. Çift dişli merdaneli mineral boyutlandırıcı kırıcının çalışma koşullarının karmaşık olduğu ve ekipmanın kendisinin anormal koşullarla başa çıkma yeteneğine sahip olması gerektiği dikkate alınmalıdır. Ve ekipman genellikle üretim hattında çalıştırıldığında, sorun tüm hattın üretimi durdurmasına neden olacaktır: kullanıcıya büyük ekonomik kayıplara neden olacaktır, bu nedenle güç parametrelerinin belirli bir miktarda zenginlik bırakması tamamen gereklidir.
1. Hidrolik kaplinin yağ enjeksiyon miktarını belirleyin. Aşırı hidrolik kaplin durumunda, motorun nominal transfer değerine göre, hidrolik kaplinin harici karakteristik eğrisinden karşılık gelen yağ enjeksiyon miktarını bulun; yağ enjeksiyonu, yağ enjeksiyon miktarına göre yapılabilir.
2. Koni deliğinin dış halkasında yağ oluğu bulunan çift sıralı oynak makaralı rulman ile kırma makaralı rulmanı seçmek ve ayarlamak daha iyidir. Bu tür rulmanların montajı ve sökülmesi kolaydır ve rulman boşluğu, çok büyük rulman boşluğundan kaynaklanan rulman arızası problemini ortadan kaldıran sıkı manşonla ayarlanabilir. Rulman boşluğu doğrudan rulman kapasitesi ve servis ömrü ile ilgilidir, bu nedenle kullanım talimatları, kullanıcıların düzenli olarak kontrol edip ayarlayabilmesi için rulman ayar boşluğu değerini şart koşmalıdır.
3. Sızdırmazlık ve yağlama tasarımıMineral boyutlandırıcı kırıcıMineral boyutlandırıcı kırıcının kötü çalışma koşulları nedeniyle, kırma makaralı rulmanın kötü sızdırmazlığı genellikle rulman hasarının doğrudan nedenidir, bu nedenle tasarımcılar için sızdırmazlık sorununa büyük önem verilmelidir. Şu anda, kapı mineral boyutlandırıcı kırıcının evsel ve bir kısmı çoğunlukla labirent veya labirent yağ sızdırmazlığı kullanıyor. Endüstriyel operasyonlarda, bu tür sızdırmazlık yapısının sızdırmazlık etkisinin ideal olmadığı, genellikle yatak boşluğuna kırılmış malzeme tozunun gireceği ve kuru bağlantının gres sızması nedeniyle yatağın hasar görmesine neden olduğu ve ekipmanın servis ömrünü doğrudan etkilediği bulunmuştur. Bu sorunu çözmek için, otomatik bir yağ kurutmalı yağlama istasyonunun kurulması, labirent ile yağ keçesi arasındaki yağın doldurulması için zaman ve miktarın kurulması düşünülebilir, fazla yağ labirentten ekstrüde edilir, böylece tozun labirente girmesi önlenebilir, aynı zamanda yatağın yağlanmasını da çözebilir; Elbette yağın düzenli olarak boşaltılması için yatak ucu kapağının alt kısmında bir yağ tahliye deliği bulunmalıdır. Sızdırmazlık iyiyse, yatak lityum bazlı molibden disülfit gresle yağlanır ve ekipman genellikle 6 ila 12 ay sorunsuz çalışır.