Boyutlandırıcı kırıcıŞirketimizin ana ürünüdür ve firmamız dişli kırma plakasının işlenmesini tamamlamak için her zaman hamur tatlısı yatağını kullanmıştır. Artık fetal bir alet aracılığıyla çift sütunda bitiriliyor. Bu işleme yöntemi, spermin yatak yüzeyine yerleştirilmesidir, fetüse aynı anda 2 diş plakası ve kart özel silindiri tekli olarak bir kare bulmak için yüklenebilir, böylece maliyet azalır ve verimlilik artar.
Boyutlandırıcı kırıcıesas olarak dişli kutusu, çerçeve parçası, sabit silindir, hareketli silindir, bağlantı cihazı vb. oluşur. Dişli kırma plakası, sabit çubuğun ana parçasıdır ve dişli kırma plakası, dişli kırma plakasının yüksek sertliğini gerektiren cevher ile doğrudan temas halindedir. Bu nedenle, yüksek manganez içeren krom- içeren çelik seçimi ve dökümden sonra su sertleştirme işlemi, çünkü sabit silindir işi dönmeye devam edecek, sabit silindir küçük bir eksantrikliğe izin verecektir, bu nedenle silindir çekirdeğinin statik denge testi yapması gerekir. Dişli kırma plakası ve yedek parçaların montaj sonrasında da statik dengeyi sağlayabilmesi için, dişli kırma plakasının ağırlık farkı 1 kg'dan fazla olmamalıdır, bu nedenle dişli kırma plakasının işlenmesi gerekmektedir. Yüksek sertlik nedeniyle, takım kesme ısısı çok büyüktür, eğer zamanında ısı verilmezse takım tavlanır. İşlemeyi etkiler, dolayısıyla işleme sırasında ekipmanın hızı çok düşüktür. Genel işleme yöntemi portal frezeleme makinesidir, kırma plakası (diş plakası olarak anılır) dört köşe yastığı, böylece diş plakası diş ucu yatağa, dört köşeye ve ardından dört baskı plakasına temas etmez ve daha sonra işlenir, çünkü diş plakası baskı plakası işlenir, bu nedenle işlemden sonra kalan yüzeyin (basınç plakası sıkıştırması) baskı plakasını hareket ettirmesi gerekir, kalan kısım işlemeye devam eder, diş plakasının sertliği nedeniyle takım hızı çok hızlı olamaz, bu nedenle işlem süresi özellikle uzun ve diş plakası tüm ekipmanın önemli bir parçası, kayıp büyük, miktar talebi büyük, bu nedenle bu sıradan işleme yöntemi üretim ihtiyaçlarını karşılayamıyor. Diş plakasının işleme verimliliğini artırmak, yani işleme kalitesini sağlamak, aynı zamanda işleme verimliliğini artırmak kilit nokta haline geldi, bu iki noktadan başlıyoruz, işleme yöntemi bu sorunu çözmek için geliştirildi.
Boyutlandırıcı kırıcı tasarımı bu işleme yöntemi esas olarak diş plakasının sıkıştırılması sorununu çözer. Bir yüklemeden sonra, yüklemeyi tekrarlamadan işlemeyi bulmak ve tamamlamak kolaydır. İşleme verimliliğini artırmak için mevcut ekipmanlarla çift kolonlu frezelemeyi seçtik, bu da işleme verimliliğimizi büyük ölçüde artıracaktır. Yukarıdaki iki noktadan başlayarak simetrik bir cihaz tasarlıyoruz, böylece cihazın çift kolonlu değirmende kullanılabilmesini sağlıyoruz, geri kalan çözdüğümüz kart yükleme sorunu yani stabil olabiliyor ama aynı zamanda doğru bulmayı da kolaylaştırıyor, böylece yükleme yüzeyini diş plakası ile aynı yay yükleme yüzeyinin yayına tasarlıyoruz ve altta bir kanca yuvası tasarlıyoruz, kanca yuvası diş plakasının alt ucunu sıkıştırmak için kullanılıyor. Kanca oluğu, diş plakasının alt ucunun prototipine tam olarak uygun olarak tasarlanmıştır, böylece diş plakası cihaza iyi bir şekilde monte edilmiştir, çünkü diş plakası bir dökümdür, döküm kutu şişmesi fenomeni gibi görünebilir, böylece diş plakasının ark yüzeyi ve fikstür arkı şekillendirilmez, cihazın tasarımı, hizalamayı daha doğru hale getirmek için ince ayar için bir üst tele sahiptir, üst tel, cihazın her bir ucunda birer tane olmak üzere dört konuma bölünmüştür. Bu aramayı kolaylaştıracaktır. İşleme sırasında, cihazı yatak yüzeyine sabitlemek gerekir, cihazın alt kısmını bir anahtar bloğu ile seçeriz, anahtar bloğu yatak oluğu ile birleştirilir ve ardından cihazı sabitlemek için üç cıvata kullanırız, diş plakasını sabitlerken, bir baskı plakası kullanmanız gerekir, baskı plakasının iki parça diş plakasına basmasını sağlamak için, iki diş plakası parçası her iki tarafa da genişlemez, baskı plakasını eğimli yüzey baskı plakasının her iki ucu olarak tasarlarız, böylece basıldığında, Diş plakasının genişlemesini sağlamak için ortaya iki baskı kuvveti uygulayın ve baskı plakasını sabitlemek için sabitleme cihazının cıvatalarını kullanırız, böylece birkaç cıvata çıkarılır, böylece doğum takımının kullanımı hantal olmaz. Taban plakası, tabanı bir konumlandırma anahtarı olan, alt kısmı bir destek borusu ve alt plaka ile üst plaka arasında bir yan plaka olan bir taban plakası içerir, yan plakanın dış yüzeyinin alt kısmı bir kanca oluğudur, yan plakanın iki tarafı ve üst plakanın iki tarafı sırasıyla bir üst tel ile donatılmıştır, destek borusundaki cıvatanın üst kısmı bir baskı plakasıdır, baskı plakasının üzerindeki cıvata bir konumlandırma somunu ile donatılmıştır ve baskı plakası ile üst plaka arasındaki cıvata bir somun ile sağlanır.
Baskı plakasının alt yüzeyi içe doğru eğimli bir yüzey olabilir: Böylece her iki taraftaki diş plakaları içe doğru olur, bu da diş plakasının sabitlenmesine daha elverişli olur. Yan plakanın dış tarafı, diş plakası işleminin aynı ark yüzeyidir: Böylece diş yüzeyi yan plakaya takılır, takılması kolay, işleme daha elverişli olur. Çift-sütunlu frezelemenin ana sıkıştırma adımı şudur: İlk olarak, sabit fikstür çift-sütunlu frezeleme makinesinin yüzeyine mümkün olduğu kadar ortalanmış şekilde yapıştırılır: Anahtar blok yatak yüzeyinin oluğundadır, basmak için cıvata kullanılır, ardından doğruyu bulmaya gerek yoktur, anahtar blok düz yönün doğruluğunu elde etmiştir; daha sonra diş plakasının kanca yüzeyinin alt ucu sabit fikstürün kanca oluğuna yapıştırılır, üst baskı plakasına bastırılır ve üst tel kullanılarak sağdakini bulur ve sağdaki baskı plakasına bastırılır ve ardından işlem gerçekleştirilebilir. Sonuçların açıklaması: Olarakboyutlandırıcı kırıcıalt taraftaki anahtar blok konumlandırmasını, kelepçeleme plakasının kanca oluğu kurulumunu, eğimli plaka preslemesini ve üst tel ince ayarını kullanır; bu sıkıştırma yöntemi, iyi ürün kalitesi sağlayan stabil sıkıştırma plakasına ve yüksek işleme hassasiyetine sahiptir. İşleme yöntemi basit ve takım tezgahına kelepçelenmesi kolay olduğundan, kartı bir kez yükledikten sonra, doğru fetüsü bulmak için kartı takmaya gerek yoktur ve aynı anda iki iş parçasını işleyebilir, böylece geleneksel yöntemin kartı tekrar tekrar yüklemesi gereken sorunu çözer ve üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır.