İkincil Boyutlandırıcı, 200 MPa'ya kadar basınç dayanımına sahip çeşitli malzemeleri zahmetsizce işleme kapasitesine sahip, olağanüstü kırma dayanımı ve işleme kapasitesine sahiptir.

Mikro-alaşımlı yüksek manganez çelikten yapılmış kırma dişleri, optimize edilmiş diş şekli tasarımıyla bir araya gelerek ekipmanın ağır-yük koşullarında istikrarlı çalışmasını sağlar.

Benzersiz yapısal tasarım, ekipmanın ıslak ve yapışkan malzemeleri etkili bir şekilde işlemesini sağlayarak tıkanmayı önler. İşleme kapasitesi aralığı, küçük ve orta-ölçekten büyük-ölçekli üretim hatlarına kadar geniş bir yelpazeye sahiptir ve herkes için mükemmel bir şekilde uyarlanabilir, bu da onu kırma operasyonlarının verimliliğini artırmak için ideal bir seçim haline getirir.

İkincil Boyutlandırıcı kırıcı, malzemeleri kırmak için dişli silindirler arasındaki kesme kuvveti ve çekme kuvvetini kullanır.

İkincil Boyutlandırıcı, değiştirilebilir kırma dişlerine sahip iki adet içe doğru dönen dişli silindire sahiptir. En uygun besleme yöntemi, malzemeyi tekdüze bir hızda taşıyan ve dişli silindirler üzerine eşit şekilde dağıtan apron besleyici veya eleme ekipmanıdır.

1.Mineral, karşılıklı rotor dişlerinin ön yüzleri tarafından tutulur ve rotor dişlerinin yoğun yükü altında strese maruz kalır. Stres, mineralin doğal dokusu boyunca kırılmasına neden olur.

2.Mineral, bir rotorun ön diş yüzleri ile diğer rotorun arka diş yüzleri arasında üç noktalı bir yüklemeye maruz bırakılarak gerilimle kırılır.

3.Tam olarak kırılmamış olan mineral için, rotor dişleri ve kesici çubuğun sabit dişleri aracılığıyla, boşaltılan malzemenin 3 boyutlu boyut gerekliliklerini sağlamak üzere daha da kırılabilir.

Secondary Sizer Drive Device

Sürücü Cihazı

İki bağımsız tahrik ünitesi; her tahrik ünitesi şunları içerir: motor, yüksek-hız uç bağlantısı, dişli kutusu, düşük-hız uç bağlantısı. Yüksek-hız uç bağlantısı, motoru dişli kutusuna bağlamak için hidrolik bir bağlantı kullanır. Şanzıman, İkincil Boyutlandırıcının aşırı yükü altında güç aktarımı, hız oranı ve tork gereksinimlerini karşılamak için paralel şaftlı helisel dişli yapısını benimser.

Dişli Rulo

Dişli silindir, Birincil İkincil Boyutlandırıcı Dişli Rulo ve İkincil İkincil Boyutlandırıcı Dişli Ruloya ayrılabilir. Bakım süresini önemli ölçüde azaltabilen ve bakım maliyetini düşürebilen İkincil Boyutlandırıcı diş kafasının kolay kurulumu ve sökülmesi.

Konut

İkincil Boyutlandırıcı mahfazası, sert bir ana çerçeve olarak tasarlanmıştır ve mahfaza, dökme çelikten yapılmıştır ve yüksek mukavemetli cıvatalarla bağlanmıştır. Kırıcı diş silindirlerine aşırı malzemenin yapışmasını önlemek için mahfazanın iç kısmına aşınmaya{{1} dirençli plakalar takılmıştır ve mahfazanın her iki tarafına da tarak şeklindeki aşınma plakaları takılmıştır.

Yan Plakalar

İkincil Boyutlandırıcının yan plakaları, yüksek-kaliteli döküm teknolojisiyle entegre bir şekilde oluşturulmuş olup sağlam ve güvenilir bir yapı sağlar. Yüksek-hassasiyete sahip bir CNC torna tezgahında hassas bir şekilde işlendikten sonra, yan plakalar kurulum sırasında sıkı bir eşleşme doğruluğuna ulaşır. Bu tasarım yalnızca temel bileşenlerin hizmet ömrünü uzatmakla kalmaz, aynı zamanda tüm makinenin sorunsuz çalışmasını sağlayarak yüksek-yoğunluklu çalışma koşulları altında ekipmana sürekli destek sağlar.

Yağlama Cihazı

İkincil Boyutlandırıcı, merkezi otomatik yağlama sistemini benimser; daha fazla yağ doldurma süresi, yağ doldurma süresi Ayarları olabilir, her parçanın etkili ve güvenilir şekilde yağlanmasını sağlamak için güvenilirdir. Yağ besleme aralığı süresinin otomatik kontrolü, yağ besleme basıncı büyüktür, yağ besleme hızı hızlıdır, yatak etkili bir şekilde tamamen yağlanır, böylece diş makaralı rulmanın çekirdek kısmı iyi bir yağlama elde etmek için diş makarasının servis ömrünü büyük ölçüde uzatır.

Koşu Takımı

Tramvay cihazı, İkincil Boyutlandırıcının altına monte edilir ve bakım erişimine giden bir yol boyunca hareket etmek üzere bir motor tarafından çalıştırılır, böylece bakımı kolaylaştırır ve sökme işlemini ortadan kaldırır. Bu tasarım, ekipmanın çalışma ve bakım alanları arasında sorunsuz bir şekilde hareket etmesine olanak tanır, manuel işçiliği azaltır ve bakım sırasındaki aksama süresini en aza indirir, böylece operasyonel verimliliği artırır.

İkincil boyutlandırıcının Besleme boyutu 300 mm'ye eşit veya daha küçük (400 mm'lik küçük bir miktara izin verilir) ve boşaltma granülerliği 50 mm'den azdır. Diş plakasının bağlantı şekli, kesici uç sıkıştırma bloğunun eğimini tamamlayan tek bir kırlangıç kuyruğu oluğunu benimser ve daha sonra kırma diş plakası, diş plakasının sabitleme yuvasına monte edilir, yüksek mukavemetli cıvatalarla sıkıştırılan ve preslenen bir yüzeyden yüzeye bağlantı oluşturulur-. Cıvatanın işlevi sabit bir kesici uç sıkıştırma bloğu haline gelir ve sabit kilit cıvatasının kırılması, diş plakasının düşmesi veya sökülüp değiştirilmesinin zor olması problemini ortadan kaldırır.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Az Yer Alan Kompakt Yapı

Ekipmanın genel boyutu küçüktür ve hafiftir. Aynı üretim kapasitesine sahip diğer kırıcılarla karşılaştırıldığında daha az yer kaplar, fabrika binasının destekleyici yapısı için daha az gereksinime sahiptir ve sınırlı alan alanlarına yerleştirilebilir, fabrika inşaatı ve yenileme maliyetini azaltır ve atölyenin yerleşimini optimize eder.

02/ Dişli Makara Malzemesi Aşınmaya-dirençlidir

Birincil dişli silindirlerin kırma dişleri, aşınmaya-dayanıklı ve darbeye{{1}dirençli alaşımlı çelikten dökülmüştür ve ikincil dişli silindirlerin diş plakaları da aynı zamanda yüksek-aşınmaya-dirençli malzemeler kullanır. Malzemelerin uzun vadeli darbe ve sürtünmesine dayanabilirler, böylece diş parçalarının aşınma hızını azaltırlar, dişli makaraların değiştirme döngüsünü uzatırlar ve bileşen tedarik maliyetini düşürürler.

03/ Akıllı Kontrol Sistemi

PLC akıllı kontrol sistemi ve çok sayıda sensörle donatılmış olup, ekipmanın uzaktan izlenmesine, otomatik çalışmaya ve aşırı yük korumasına olanak sağlar. Aynı zamanda, yüksek-sıcaklık alarmı taşıma ve otomatik malzeme çıkarma gibi işlevleri de entegre ederek yerinde manuel denetim ihtiyacını ortadan kaldırır ve böylece operasyonel güvenliği ve üretim verimliliğini artırır.

04/ Düşük Çalışma Gürültüsü

Ekipman, optimize edilmiş bir titreşim yapısıyla birlikte düşük-hızlı bir kırma tasarımını benimser. Çalışma sırasında gürültü, geleneksel darbeli kırıcılara göre çok daha düşüktür. Gürültü kirliliğini etkili bir şekilde azaltmak, operatörlerin işitme sağlığını korumak ve çevre koruma üretim standartlarına uymak için gürültü azaltma cihazlarıyla da donatılabilir.

05/ Özelleştirilmiş Yapılandırma

Mühendisler, müşteri tarafından sağlanan malzeme özelliklerine (sertlik, nem gibi) ve ayrıca besleme ve boşaltma parçacık boyutuna ve işleme kapasitesine bağlı olarak diş şekli ve diş silindiri boyutu gibi konfigürasyonları özelleştirecek. Bu onların farklı endüstriler (kömür, kireçtaşı ve petrol şist gibi) için özel kırma çözümleri sunmalarına olanak sağlar.

06/ Daha Az Malzeme Kaybı

Düşük kırma hızı tasarımı, kırma işlemi sırasında etkin olmayan malzeme kaybını azaltır. Aynı zamanda, tekdüze çıktı parçacık boyutu, nitelikli malzeme oranını önemli ölçüde artırarak ham madde israfını önler. Aynı hammaddeler ile daha kaliteli ürünler üretilebilmekte, dolaylı olarak hammadde tedarik maliyeti azaltılabilmektedir.

Gereksinimlerinizi gönderin ve teknik mühendislerimizden biriyle projeniz hakkında konuşun.

En İyi Fiyat İçin Bize Ulaşın

Yüksek kaliteli mekanik ürünler, mükemmel takım ekipmanlarına sahip olmalıdır. Doğruluğunu sağlamak ve büyük siparişlerin ihtiyaçlarını karşılamak için. Henan Excellent Machinery Co.,Ltd, Beş-Portal İşleme-merkezi, CNC Delme ve Freze İşleme Merkezi, Dikey İşleme Merkezi, Dikey CNC İşleme Merkezi, Portal İşleme Merkezi, Lazer Kesim Makinesi, Lazer Boru Kesme Makinesi, Kaynak Robotu İş İstasyonu, Uzatma Torna Tezgahı, CNC Yatay İşleme Merkezi vb. dahil olmak üzere 140 set profesyonel ekipmana sahiptir. Çevresel Püskürtme Odası ve Isıtma dahil olmak üzere gelişmiş işleme ve üretim ekipmanları Trea ekipmanı ve ultra geniş Yüzey Isıl İşlemi.

Sol ve Sağ Yan Plaka Körleme İşlemi

Mineral Sizers Front And Rear End Cover Machining Process

Ön ve Arka Uç Kapağı işleme

Mineral Sizers Left And Right Side Plate Machining Process

Sol ve Sağ Yan Plaka işleme

Mineral Sizers Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Diş Halkası İç Yüzey işleme

Diş Tabanı İşleme

Mineral Sizers Teeth Roller Heat Treatment

Diş Rulo Isıl İşlemi

Şu anda EXCT, ISO9001-2008 uluslararası kalite sistem sertifikasını tamamen geçmiştir; eksiksiz kalite sistemi, ürün geliştirme ve tasarım, üretim, tedarik ve tedarikten satış ve servis sürecine kadar etkin kalite kontrolünün yapıldığından emin olur.

EXCT, ürün kalite kontrolünün başarısını sağlamak için titiz ve yetenekli bir denetim ekibine sahiptir. Kalite kontrol departmanı, müşterilere teslim edilen her ekipmanın nitelikli olduğundan emin olmak için hammadde tedariki, üretim ve kurulum aşamalarından geçen sıkı bir test sürecine sahiptir.

Mineral Sizers Currency Test When Running

Akım Tespiti

Gerilim Algılama

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Mil Sıcaklığı Tespiti

Titreşim Algılama

Gürültü Algılama

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ultrasonik Kusur Tespiti

Sertlik Tespiti

Kaplama Kalınlığı Tespiti

İkincil Boyutlandırıcımız tüm dünyada 20'den fazla ülke ve bölgeyi kapsamaktadır. Esas olarak ham kömür, kömür gangı, linyit, kok, üst toprak ve diğer malzemeleri kırmak için kullanılırlar ve termik santraller, kömür madenciliği, kömür yıkama tesisleri vb. gibi kömürle ilgili endüstrilerde kullanılırlar.

Gereksinimlerinizi gönderin ve teknik mühendislerimizden biriyle projeniz hakkında konuşun.

En Uygun Ürün Çözümünü ve Teklifini Ücretsiz Alın!!!

İkincil Boyutlandırıcı, en iyi konfigürasyonu sağlamak ve tüm mühendis gereksinimlerinizi karşılamak amacıyla her uygulama malzemesi için özelleştirilmiştir.

İkincil İkincil Boyutlandırıcılar Teknik Özellikleri
Modeli	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Diş Makarası Çapı (mm)	600	800	1000	1200
Rulo uzunluğu (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maksimum besleme boyutu (mm)	200	300	350	400
Çıkış boyutu (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Kapasite (t/saat)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Not: Diş konfigürasyonları malzeme tipine, besleme boyutuna ve boşaltma boyutuna bağlı olarak değişir.

Yapılandırma bilgileri referans amaçlı tipik değerlerdir. Ekipman seçimi konusunda daha fazla yardım için lütfen teknik mühendislerimizle iletişime geçin.

1. Hangi malzeme ezilecek:______
2. Taşıma kapasitesi:______t/saat.
3. Toplu malzeme yoğunluğu: ______t/m3
4. Malzemenin basınç dayanımı:______Mpa
5. Malzeme HGI (sert öğütülebilirlik indeksi) aralığı:
6. Malzeme parçacık dağılım yüzdesi?
7. Maks. besleme malzemesinin tane boyutu: ______mm
8. Kırma sonrası nihai ürünün tane büyüklüğü nedir?
9. Malzemeyi boyutlayıcıya beslemek için hangi ekipman kullanılıyor?
10. Malzemeyi boyutlandırıcıdan boşaltmak için hangi ekipman kullanılıyor?
11. Bildiğimiz gibi boyutlandırıcı diğer ekipmanlarla bir sistem oluşturmalıdır, ön tasarımınız veya elle-çizilmiş eskiziniz var mı? Varsa, lütfen referans için mühendisimize gönderin.