Limit-tipi hidrolik bağlantı elemanının çift-dişli silindirli kırıcı üzerindeki uygulamasına dayalı olarak, bu makale limit-tipi bağlantı elemanının darbe yükünden kaynaklanan arıza nedenini analiz etmekte ve çözümü ortaya koymaktadır. Kuplör sorunumineral boyutlandırıcılaretkili bir şekilde çözülmekte ve ekipmanın sağlıklı çalışma seviyesi iyileştirilmektedir.
1 Mineral boyutlandırıcılarda sınırlı momentli akışkan kuplörü Uygulama durumu Bundan sonra "bağlantı" olarak anılacak olan sınırlı momentli akışkan kuplörü, çalışma ortamı olarak sıvının kullanıldığı bir tür-rijit olmayan kuplajdır, çünkü motorun sorunsuz bir şekilde çalıştırılmasını sağlayabilir, aşırı yük korumasıyla motor çalıştırma işlemi sırasında darbeyi ve titreşimi azaltabilir. Şok ve burulma titreşimlerinin izolasyonu gibi birçok avantajı vardır ve giderek daha yaygın olarak kullanılmaktadır. Firmamızın 2 milyon tonluk inşaat malzemeleri üretim hattının başlığı YKK400 motor ile redüktör arasına kaplin ile bağlanmakta olup, kaplin tipi TVA562'dir. Üretim hattı çeliği devreye alındıktan kısa bir süre sonra kaplin sık sık arızalandı ve bu da normal üretimi ciddi şekilde etkiledi. Üretim hattı üst bilgisayarı (bilgisayar ve PLC merkezi kontrol modu) kullandığından, bilgisayar motor akımını, voltajını ve diğer çalışma verilerini otomatik olarak kaydedebilir, saklayabilir ve dalga eğrisinde görüntüleyebilir. Bu nedenle, yüksek-gerilim motorunun akım dalgalanma eğrisi gibi ipuçlarına göre, kuplörün arıza nedenlerini dikkatlice analiz ettik ve son olarak normal üretimi sağlamak için kuplörde ve ilgili kurumlarda mevcut olan çeşitli sorunları tamamen çözdük.
Mineral boyutlandırıcılarda bağlantıların uygulanmasında beş ana sorun vardır. Sorunların ana nedeni şok titreşimidir ve ilgili yapının mantıksız tasarımı da bunlardan biridir: Kaplin titreşimi genellikle 2 aylık kullanımdan sonra, titreşim yavaş yavaş artar, bu da yüksek gerilim motorunun çıkış yatağına ve redüktörün giriş mili yatağına sık sık zarar gelmesine neden olur. Yüksek gerilim motorunun rulmanının ortalama 2 ayda bir, redüktör giriş milinin rulmanının ise ortalama 4 ayda bir değiştirilmesi gerekmektedir. Rulman zamanında değiştirilmezse rulman parçalandığında redüktörün giriş mili kırılır. Sebep analizi: Kaplin, helisel dişli mili olan redüktörün giriş miline monte edilir ve hizalayıcı makaralı rulman ile desteklenir. Büyük cevheri kıran kırıcının darbe yükü redüktörün giriş miline iletilir ve giriş mili eksenel olarak hareket eder, böylece yatak aşınması hızlanır ve yatağın radyal boşluğu artar. Bağlantı konsolunun kurulum yapısı ve dinamik dengenin iyi olmaması durumunda, bağlantının titremesi gerekir. Oynak hizalamalı makaralı rulmanın dayanabileceği eksenel kuvvet sınırlıdır ve sık rulman darbesi aynı zamanda oynak makaralı rulmanın aşırı hasarının da nedenidir. Teknik değişiklik: Giriş mili yatağı, FIG. 1 ve FIG. 1.'de gösterildiği gibi hizalayıcı makaralı rulmandan konik yatağa dönüştürülmüştür. Koni yatağın açıklığı, açıklığı makul bir aralıkta tutmak için uç kapaktaki yeşil kabuk kağıdının kalınlığı ayarlanarak ayarlanır. Pinyon, gözetlenmesi daha kolay hissedilene kadar meraklı olabilir. Uygulama, bu yöntemin çok etkili olduğunu, kuplörün salgısını azalttığını ve düz anahtarın nadiren hasar gördüğünü kanıtlamıştır. Rulmanların hizmet ömrü orijinalde 4 aydan 2 yılın üzerine çıkarıldı.
Sebep analizi: Kaplinin içindeki cıvatanın-gevşemeyi önleyen bir yay tabakası olmasına rağmen,-gevşek olmayan yay tabakası şiddetli şok ve burulma titreşimi durumunda kolayca kırılır. Kaplinin içinde metal bir blok bulunduğunda, kaplin bıçağı yüksek hızda dönerken hızla kırılabilir. Sökme ve değiştirme aynı zamanda-zaman alıcı ve zahmetli bir iştir. Teknik dönüşüm: Orijinal iç cıvatalar, çelik levhalarla bükülmüş ve sıkıştırılmış somunlardır ve artık yuvarlak çelikle kaynaklanmış ve kilitlenmiştir; bu, hantal ama etkili bir yöntemdir. Kaplin sökme zorluğu nedeni analizi: kaplin kabuğu alüminyum alaşımlı malzemedir, sökme ve montaj çekiç yöntemini kullanamaz, kaplin merkezi ve redüktör giriş mili sökme için vida delikleri ile donatılmıştır, montaj vida delikleri çok küçük M24, eşleşen pres vida çubuğu da küçük, basınç yeterli değil, montaj vida deliklerini M42 × 2 sökmek zordur, bozulması kolaydır, sökme zordur. Gerçek sökme işleminde, daha karmaşık olan diğer sökme ve takma aletlerinin eklenmesi gerekir. Kılavuza ve tasarım kılavuzuna bakın. Kaplin, geçiş bağlantısı için çalışma makinesinin şaft tertibatına bağlanır. 110 + 2 teli gibi gerçek eşleşme de gereksinimleri karşılamaktadır ve düz anahtarın yan deformasyonu, darbeli burulma titreşiminden kaynaklanmaktadır ve bu da sökme zorluğunun nedenlerinden biridir. Teknik dönüşüm: İlk olarak, redüktörün giriş milinin ucundaki vida deliği M24'ten M30'a değiştirildi ve pres vida çubuğunun çapı artırıldı: ikinci olarak, kaplinin merkez deliğindeki vida deliği M42×2'den T48×2'ye değiştirildi: Üçüncüsü, kaplin ile redüktörün giriş mili arasındaki uyum hala geçişli bir uyumdur ve girişim, üretimdeki kaplin aşırı ısınma enjeksiyonunun 0,02MM. 24 dahilinde kontrol edilir Tedarik kaynağında daha fazla parça olduğu sürece kaplin enjeksiyonu aşırı ısıtacaktır, bu da yalnızca çok fazla hidrolik şanzıman yağı tüketmekle ve zaman kaybına yol açmakla kalmaz, aynı zamanda aşırı ısınan şanzıman yağı yayıldığında kişisel güvenliğe ciddi bir tehdit oluşturur. Bağlayıcı: ana taşıyıcı: çalışan makine 1:1.05.1.1 eşleştirme prensibine göre, üçünün gücü kabaca 227:239:250 olmalıdır. Motorun nominal gücü 250KW'tır ve VA562 kaplininin nominal gücü 275KW'tır; bu, eşleştirme prensibinin gereksinimlerini karşılar. Motor aşırı yüklenmediği halde kaplin aşırı ısınmadan dolayı neden sık sık yağ püskürtüyor? Sebep analizi: Başlangıçta yedek kaplin olmadığından bunun yerine elastik pimli kaplin ZL8 kullanıldı, nominal tork 16000NM ve maksimum hız 2500rpm idi. Maksimum teorik iletim gücü 570KW'a ulaşabilir. 2 saatten daha kısa bir sürede gerçek kullanımda, 12 40 naylon çubukların tamamı kısa sürede kesildi, üst bilgisayar (bilgisayar aşırı yük tepe akımının yaklaşık 110A olduğunu, ortalama akımın yaklaşık 12A olduğunu ve darbe yükünün çok büyük olduğunu gösteriyor. Bağlayıcı, darbe kinetik enerjisinin bir kısmını emer ve bunu ısı enerjisine dönüştürür. Ancak, dökme cevherin kırılma frekansı belirli bir değeri aştığında, bağlayıcının ısı dağıtımı yeterli olmaz ve dahili yağ sıcaklığı yükselir, bu da kaplinin eriyebilir tapasının erimesine ve yağ püskürtülmesine neden olur. Teknik dönüşüm: Eşleşen kaplinin nominal iletim gücünü artırın ve daha büyük bir kaplin seçin. Mineral boyutlandırıcı hidrolik kaplin denemesi sırasında, yakıt hacmi nominal yakıt hacminin %95'ine ulaştığında kaplin stabil olma eğilimindedir. 3 yıllık kullanımda yağ enjeksiyonu olayı yoktur ve motor normal çalışır.
Kaplin yağı sızıntısı titreşimi, yüksek sıcaklık, aşınma ve diğer olumsuz faktörler kaplin yağ keçesinin hasar görmesine ve yağ sızıntısına neden olur. İlk birkaç öğenin başarılı bir şekilde dönüştürülmesiyle kaplin yağı sızıntısı sorunu çözüldü.
3 Sonuç Moment-sınırlı hidrolik kaplinin darbe yüklü uygulamasında aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir: Kaplin seçilirken teorik hesaplama değerinin üst sınırı alınmalı veya daha büyük kaplin seçilmelidir: 2 Kaplin içindeki gevşeme önleyici bağlantı elemanlarına dikkat edilmeli: 3 Kaçınılmaz burulma titreşimi nedeniyle kaplinin zili atlamasına neden olabilecek çeşitli faktörlere dikkat edilmeli ve bunlardan kaçınmaya çalışılmalıdır: 4 Kaplini tutmaya çalışın. kuplör iyi havalandırılmıştır.
